大叶蛋白菊酵素饲料的制备方法与流程

1.本发明涉及饲料加工制备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种大叶蛋白菊酵素饲料的制备方法。


背景技术：

2.酵素是以动物、植物、菌类等为原料，添加或不添加辅料，经微生物发酵制得的含有特定生物活性成分的产品。酵素在畜牧业被利用，显示出积极的作用，目前常将酵素作为饲料添加剂添加到饲料中，添加时需要将酵素与饲料混匀，当酵素和饲料进入动物的胃中后，在酵素的作用下能够促进胃液分解饲料，提高饲料的转化率和利用率。在使用时将酵素与饲料混匀，喂给动物吃，酵素在到达动物胃中时，快速与胃液接触反应，使酵素消耗过快，降低了酵素的利用率。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明还有一个目的是提供一种大叶蛋白菊酵素饲料的制备方法，能够减缓酵素释放的速度，提高酵素的利用率，从而提高了饲料的转化率和利用率。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种活大叶蛋白菊酵素饲料的制备方法，包括以下步骤：：
6.s1、将大叶蛋白菊的花、茎、叶进行清洗、打浆破碎、过滤，得浆汁；
7.s2、向所述浆汁内加入纤维素酶和半纤维素酶进行酶解，得酶解液；
8.s3、将所述酶解液过滤得滤液，在所述滤液中加入蔗糖，杀菌后装入发酵罐中，得待发酵滤液；
9.s4、向所述待发酵滤液中加入混合益生菌，进行发酵，得酵素液；
10.s5、以所述酵素液为芯材，以β-环糊精溶液为第一包埋壁对所述芯材进行包埋，得第一包埋液，以海藻酸钠溶液为第二包埋壁对所述第一包埋液进行包埋，得第二包埋液，以壳聚糖溶液为第三包埋壁对所述第二包埋液进行包埋，得第三包埋液，将所述第三包埋液冷冻、干燥，得酵素粉；
11.s6、将所述酵素粉加入饲料中混匀，得酵素饲料。
12.优选的是，在步骤s4中，混合益生菌包括酵母菌、植物乳酸杆菌、嗜酸乳杆菌及双歧杆菌。
13.优选的是，步骤s5中，所述β-环糊精溶液与所述酵素液混合得第一预混液，将所述第一预混液在45-50℃，2000-3000r/min的条件下混合2-4h，得第一包埋液。
14.优选的是，所述β-环糊精溶液中β-环糊精的重量与所述酵素液的重量比为6-18:100。
15.优选的是，所述β-环糊精溶液的质量分数为3.0-4.0％。
16.优选的是，步骤s5中，所述海藻酸钠溶液与所述第一包埋液预混得第二预混液，向
所述第二预混液中加入单甘脂，并于3500-6000r/min的条件下搅拌，静置，得所述第二包埋液。
17.优选的是，所述单甘脂与所述第一包埋液的重量比为0.6-1.2：100。
18.优选的是，步骤s5中，所述壳聚糖溶液与所述第二包埋液混合得第三预混液，向所述第三预混液中加入单甘脂，并于3500-6000r/min的条件下搅拌，静置，得所述第三包埋液。
19.优选的是，所述壳聚糖溶液中壳聚糖的重量与所述第二包埋液的重量比为5-10：100。
20.优选的是，所述壳聚糖溶液的质量分数为2.0-3.0％，所述海藻酸钠溶液的质量分数为1.5-3.0％。
21.本发明至少包括以下有益效果：
22.第一、本发明通过壳聚糖包埋大叶蛋白菊酵素粉，由于壳聚糖在水中不溶解，所以包埋后的大叶蛋白菊酵素粉在饲料中不容易被释放出来，同时由于壳聚糖在酸性环境下能够溶解，所以当酵素粉和饲料一起到达动物的胃中后，胃中的胃液通过溶解壳聚糖，使酵素被释放出来，由于包埋具有缓释作用，所以增加了酵素在动物胃中的时间，提高了酵素催化胃液分解饲料的时间，从而提高了饲料的转化率和利用率。
23.第二、在壳聚糖和酵素之间还增加了海藻酸钠包埋物，海藻酸钠包埋物具有防止酵素渗出的作用，能够进一步使酵素被牢牢包裹起来，同时由于酵素外侧具有两层包埋物，进一步减缓了酵素释放出来的时间，进一步提高了酵素催化胃液分解饲料的时间，进一步提高了饲料的转化率和利用率。
24.第三、在海藻酸钠层和酵素之间增加了β-环糊精包埋物，原因是由于海藻酸钠在防止酵素渗出的同时，会使部分酵素失活，而β-环糊精包埋物起到了将酵素和海藻酸钠隔开的作用，同时由于又增加了一层包埋物，也进一步减缓了酵素缓释的时间，进一步提高了饲料的转化率和利用率。
25.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.《实施例1》
28.大叶蛋白菊酵素饲料的制备方法，包括以下步骤：
29.s1、将大叶蛋白菊清洗干净，取大叶蛋白菊的花、茎、叶放入打浆机中进行打浆破碎，过滤掉滤渣，得浆汁；
30.s2、向浆汁内加入纤维素酶和半纤维素酶，纤维素酶加量至浆汁质量百分比浓度为1.3％，半纤维素加量至浆汁质量百分比浓度为0.8％，将加了纤维素酶和半纤维素酶的浆汁恒温水浴振荡处理45min，使浆汁内的纤维素进行酶解，完成酶解后，灭酶，冷却至室温，得酶解液；
31.s3、将酶解液过滤取滤液，向滤液中加入蔗糖，蔗糖的质量占滤液质量的4％，搅拌
均匀，杀菌后装入发酵罐内，得待发酵液；
32.s4、向待发酵液中加入混合益生菌，混合益生菌包括酵母菌、植物乳酸杆菌、嗜酸乳杆菌及双歧杆菌，其中，混合益生菌的质量与待发酵液的质量比为3:100，在常温下发酵10天，得酵素液。
33.s5、以酵素液为芯材，向酵素液中加入β-环糊精溶液，使β-环糊精溶液与酵素液混合得第一预混液，将第一预混液在45℃，20000r/min的条件下混合2h，得第一包埋液，其中，β-环糊精溶液的质量分数为3.0％，β-环糊精溶液中β-环糊精的重量与酵素液的重量比为6:100；向第一包埋液中加入海藻酸钠溶液，使海藻酸钠溶液与第一包埋液预混得第二预混液，向第二预混液中加入单甘脂，并于3500r/min的条件下搅拌，静置，得第二包埋液，其中，单甘脂与第一包埋液的重量比为0.6：100，海藻酸钠溶液的质量分数为1.5％；向第二包埋液中加入壳聚糖溶液，使壳聚糖溶液与第二包埋液混合得第三预混液，向第三预混液中加入单甘脂，并于3500r/min的条件下搅拌，静置，得第三包埋液，将第三包埋液冷冻、干燥，得酵素粉，其中，壳聚糖溶液中壳聚糖的重量与第二包埋液的重量比为5：100，壳聚糖溶液的质量分数为2.0％；
34.s6、本发明选取了在淘宝上购买的鸡饲料，鸡饲料名称为正大524蛋鸡饲料，饲料的公司名称为石家庄正大饲料有限公司，将酵素粉加入饲料中，混合均匀，其中，酵素粉与饲料的质量比为3:100，即100kg饲料中加入3kg的酵素粉即可，得到酵素饲料。
35.《实施例2》
36.大叶蛋白菊酵素饲料的制备方法，包括以下步骤：
37.s1、将大叶蛋白菊清洗干净，取大叶蛋白菊的花、茎、叶放入打浆机中进行打浆破碎，过滤掉滤渣，得浆汁；
38.s2、向浆汁内加入纤维素酶和半纤维素酶，纤维素酶加量至浆汁质量百分比浓度为1.5％，半纤维素加量至浆汁质量百分比浓度为1.2％，将加了纤维素酶和半纤维素酶的浆汁恒温水浴振荡处理50min，使浆汁内的纤维素进行酶解，完成酶解后，灭酶，冷却至室温，得酶解液；
39.s3、将酶解液过滤取滤液，向滤液中加入蔗糖，蔗糖的质量占滤液质量的4％，搅拌均匀，杀菌后装入发酵罐内，得待发酵液；
40.s4、向待发酵液中加入混合益生菌，混合益生菌包括酵母菌、植物乳酸杆菌、嗜酸乳杆菌及双歧杆菌，其中，混合益生菌的质量与待发酵液的质量比为4:100，在常温下发酵12天，得酵素液。
41.s5、以酵素液为芯材，向酵素液中加入β-环糊精溶液，使β-环糊精溶液与酵素液混合得第一预混液，将第一预混液在48℃，2500r/min的条件下混合3h，得第一包埋液，其中，β-环糊精溶液的质量分数为3.5％，β-环糊精溶液中β-环糊精的重量与酵素液的重量比为10:100；向第一包埋液中加入海藻酸钠溶液，使海藻酸钠溶液与第一包埋液预混得第二预混液，向第二预混液中加入单甘脂，并于5000r/min的条件下搅拌，静置，得第二包埋液，其中，单甘脂与第一包埋液的重量比为0.9：100，海藻酸钠溶液的质量分数为1.8％；向第二包埋液中加入壳聚糖溶液，使壳聚糖溶液与第二包埋液混合得第三预混液，向第三预混液中加入单甘脂，并于5000r/min的条件下搅拌，静置，得第三包埋液，将第三包埋液冷冻、干燥，得酵素粉，其中，壳聚糖溶液中壳聚糖的重量与第二包埋液的重量比为8：100，壳聚糖溶液
的质量分数为2.5％；
42.s6、本发明选取了在淘宝上购买的鸡饲料，鸡饲料名称为正大524蛋鸡饲料，饲料的公司名称为石家庄正大饲料有限公司，将酵素粉加入饲料中，混合均匀，其中，酵素粉与饲料的质量比为4:100，即100kg饲料中加入4kg的酵素粉即可，得到酵素饲料。
43.《实施例3》
44.大叶蛋白菊酵素饲料的制备方法，包括以下步骤：
45.s1、将大叶蛋白菊清洗干净，取大叶蛋白菊的花、茎、叶放入打浆机中进行打浆破碎，过滤掉滤渣，得浆汁；
46.s2、向浆汁内加入纤维素酶和半纤维素酶，纤维素酶加量至浆汁质量百分比浓度为1.8％，半纤维素加量至浆汁质量百分比浓度为1.5％，将加了纤维素酶和半纤维素酶的浆汁恒温水浴振荡处理60min，使浆汁内的纤维素进行酶解，完成酶解后，灭酶，冷却至室温，得酶解液；
47.s3、将酶解液过滤取滤液，向滤液中加入蔗糖，蔗糖的质量占滤液质量的4％，搅拌均匀，杀菌后装入发酵罐内，得待发酵液；
48.s4、向待发酵液中加入混合益生菌，混合益生菌包括酵母菌、植物乳酸杆菌、嗜酸乳杆菌及双歧杆菌，其中，混合益生菌的质量与待发酵液的质量比为5:100，在常温下发酵15天，得酵素液。
49.s5、以酵素液为芯材，向酵素液中加入β-环糊精溶液，使β-环糊精溶液与酵素液混合得第一预混液，将第一预混液在50℃，3000r/min的条件下混合4h，得第一包埋液，其中，β-环糊精溶液的质量分数为4.0％，β-环糊精溶液中β-环糊精的重量与酵素液的重量比为18:100；向第一包埋液中加入海藻酸钠溶液，使海藻酸钠溶液与第一包埋液预混得第二预混液，向第二预混液中加入单甘脂，并于6000r/min的条件下搅拌，静置，得第二包埋液，其中，单甘脂与第一包埋液的重量比为1.2：100，海藻酸钠溶液的质量分数为3.0％；向第二包埋液中加入壳聚糖溶液，使壳聚糖溶液与第二包埋液混合得第三预混液，向第三预混液中加入单甘脂，并于6000r/min的条件下搅拌，静置，得第三包埋液，将第三包埋液冷冻、干燥，得酵素粉，其中，壳聚糖溶液中壳聚糖的重量与第二包埋液的重量比为10：100，壳聚糖溶液的质量分数为3.0％；
50.s6、本发明选取了在淘宝上购买的鸡饲料，鸡饲料名称为正大524蛋鸡饲料，饲料的公司名称为石家庄正大饲料有限公司，将酵素粉加入饲料中，混合均匀，其中，酵素粉与饲料的质量比为5:100，即100kg饲料中加入5kg的酵素粉即可，得到酵素饲料。
51.《对比例1》
52.酵素液的制备步骤与实施例3相同，但是不包埋酵素液，直接将酵素液进行冷冻干燥得酵素粉，将得到的酵素粉加入实施例3中的鸡饲料中，加入的条件和步骤与实施例3相同。
53.《对比例2》
54.酵素饲料的制备方法与实施例3相同，但是在步骤s5中只进行β-环糊精溶液对酵素液进行包埋，得到第一包埋液，将第一包埋液冷冻干燥，得到酵素粉。
55.《对比例3》
56.酵素饲料的制备方法与实施例3相同，但是在步骤s5中进行β-环糊精溶液对酵素
液进行包埋，得到第一包埋液，然后将第一包埋液与海藻酸钠进行包埋，得第二包埋液，将第二包埋液冷冻干燥，得到酵素粉。
57.《对比例4》
58.酵素饲料的制备方法与实施例3相同，但是在步骤s5中交换了包埋的顺序，将壳聚糖作为第一包埋壁，海藻酸钠溶液作为第二包埋壁，β-环糊精溶液作为第三包埋壁。
59.《实验》
60.选取600只生长情况相同的小鸡，将600只小鸡平均分为六组，其中一组为对照组，另外五组为实验组，对照组使用实施例3中的提到的鸡饲料进行饲养，另外五组分别使用实施例3、对比例1-4生产的酵素饲料进行喂养，其中，所有组分的生活环境、每天饲料的喂养量、喂养次数均相同，统计六组鸡在喂养一年后的产蛋量、长肉情况，得到的结果见表1。
61.表1
62.组别对照组实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4产蛋量(个)281135322958301331233098体重(kg)253389310342368354
63.注：其中，产蛋量是指1年内每组鸡产蛋的个数，体重是指喂养1年后每组鸡的总体重。
64.从表可以看出，与对照组相比，喂养加入酵素的饲料后，促进了饲料的转化和利用，使增加了鸡的产蛋量和体重；由于实施例3的采用的包埋方法，使酵素在鸡的胃中释放的最慢，利用率最高，饲料的转化和利用也是最高的，体现在实施例3的产蛋量和体重均高于对比例1-4。
65.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。