一种钢筋拉伸用检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种钢筋拉伸用检测机构。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，是现代建筑行业不可缺少的建筑材料。抗拉强度是以钢筋被拉断前所能承担的最大拉力值除以钢筋截面积所得的拉力值，抗拉强度又称为极限强度，是钢筋一项重要的机械性能指标，而抗拉强度的测定是保证建筑工程安全的重要指标。
3.因此，钢筋加工企业在生产过程中，都需要对钢筋的抗拉强度进行检测，加工企业的检测一般都是在厂区内，通过特定的检测机械进行检测；但是对于钢筋使用者，在购进钢筋时，为了进一步保证其购买的钢筋质量，保证钢筋制成的混凝土结构件的承载力质量，钢筋购买者还需要再进行一次抽检。
4.由于钢筋购买者的抽检场地很大程度上可能在施工现场，因此，抽检过程中的检测机器需要简单、方便移动或者携带；但是现有技术中，钢筋购买者使用的检测机器虽然能够达到简单、方便移动或者携带的要求，但是对于钢筋的夹紧力不够，需要多次检测才能得到准确结果，检测效率非常低。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢筋拉伸用检测机构，其结构简单，方便拆卸和组装，适用于施工场地对购买的钢筋进行现场抽样检测，检测过程中，检测机构对钢筋的夹紧力稳定，工作人员能够一次性的测定钢筋的抗拉强度，检测效率高，结果准确性好。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋拉伸用检测机构，包括检测平台，所述检测平台的两端分别设置固定夹紧结构和移动夹紧结构，检测平台上还设置用于推动移动夹紧结构进行位移的拉伸结构。
8.所述固定夹紧结构包括工作块，工作块中设置向上开口的工作槽，工作槽中转动安装有主动齿轮；所述主动齿轮的上部啮合连接从动齿轮，从动齿轮上设置四个驱动槽，驱动槽的两端到从动齿轮的中心的距离不相等。
9.所述工作块上还设置支撑架，支撑架上固接四个呈十字型设置的导向槽，导向槽中滑动连接夹紧块，夹紧块的一侧边固接滑杆，滑杆穿出设置于导向槽一侧的穿槽且继续穿出驱动槽，四个夹紧块相互靠近的一端均设置夹紧端。
10.所述移动夹紧结构与固定夹紧结构的结构相同，固定夹紧结构的工作块固定在检测平台的上表面，移动夹紧结构的工作块滑动连接在检测平台的上表面。
11.根据本实用新型的钢筋拉伸用检测机构，所述拉伸结构包括驱动件和压力传感器，压力传感器设置于移动夹紧结构的工作块上，驱动件连接拉伸轴，拉伸轴的端部活动抵
接压力传感器。
12.根据本实用新型的钢筋拉伸用检测机构，所述检测平台的上表面设置滑槽，移动夹紧结构的工作块的底面设置与滑槽配合使用的滑轨。
13.根据本实用新型的钢筋拉伸用检测机构，所述工作块的上表面还设置插槽，插槽正对竖直设置的夹紧块的正下方。
14.根据本实用新型的钢筋拉伸用检测机构，所述从动齿轮的中心处设置穿孔。
15.根据本实用新型的钢筋拉伸用检测机构，所述滑杆的端部均设置限位头。
16.根据本实用新型的钢筋拉伸用检测机构，所述夹紧端上可拆卸连接摩擦条。
17.本实用新型的目的在于提供一种钢筋拉伸用检测机构，通过设置结构独立的检测平台、固定夹紧结构、移动夹紧结构和拉伸结构，通过四个相对独立的结构共同组成检测机构，能够使检测机构方便携带、移动和组装；固定夹紧结构和移动夹紧结构的夹紧端用于对钢筋进行夹紧，夹紧过程中的夹紧力，是通过从动齿轮与主动齿轮之间的啮合和转动提供的，夹紧力较为稳定。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，方便拆卸和组装，适用于施工场地对购买的钢筋进行现场抽样检测，检测过程中，检测机构对钢筋的夹紧力稳定，工作人员能够一次性的测定钢筋的抗拉强度，检测效率高，结果准确性好。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；图2是固定夹紧结构示意图；图3是固定夹紧中驱动槽的结构示意图；图4是导向槽和夹紧块的正视结构示意图；图5是从动齿轮和夹紧块的配合结构示意图；在图中：1-检测平台，11-滑槽；2-驱动件，21-拉伸轴，22-压力传感器；3-固定夹紧结构，4-移动夹紧结构，5-工作块，51-工作槽，52-主动齿轮，53-电机，54-插槽；6-从动齿轮，61-驱动槽，62-穿孔；7-支撑架，71-导向槽，72-滑动腔，73-穿槽；8-夹紧块，81-夹紧端，82-滑杆，83-限位头。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1，本实用新型提供了一种钢筋拉伸用检测机构，包括检测平台1，检测平台1的一端设置固定夹紧结构3，检测平台1的另一端设置移动夹紧结构4，检测平台1上还设置用于推动移动夹紧结构4进行位移的拉伸结构。
21.参见图2和图3，固定夹紧结构3包括工作块5，工作块5固定在检测平台1上，工作块5中设置向上开口的工作槽51，工作槽51中转动安装有主动齿轮52，主动齿轮52的上表面高于工作块5的上表面，主动齿轮52的齿轮轴穿出工作块5后连接电机53，通过电机53驱动主动齿轮52转动，主动齿轮52的上部啮合连接从动齿轮6，从动齿轮6上设置四个驱动槽61，四个驱动槽61均贯通从动齿轮6的宽度方向，参见图5，驱动槽61的两端到从动齿轮6的中心的距离不相等。
22.参见图2，工作块5上还设置支撑架7，支撑架7上固接四个呈十字型设置的导向槽71，参见图4，导向槽71的一侧开设穿槽73，导向槽71中设置滑动腔72，滑动腔72中滑动连接
夹紧块8，夹紧块8的一侧边固接滑杆82，滑杆82穿出穿槽73且继续穿出驱动槽61（即，四个夹紧块8上的四个滑杆82分别对应插入四个驱动槽61中，结合图3和图4），四个夹紧块8相互靠近的一端均设置夹紧端81（参见图2）。
23.使用过程中，主动齿轮52转动，带动从动齿轮6转动，参见图5（图5也可以看作图2中从动齿轮6的左视结构示意图），从动齿轮6转动过程中，其上设置的四个驱动槽61随之发生转动，由于每个驱动槽61中均插接一个滑杆82，则以图5中e方向的转动为例，当驱动槽61的转动位置使滑杆82在驱动槽61的a端时，由于a端与从动齿轮6的中心之间的距离较大，则夹紧块8远离从动齿轮6的中心处；从动齿轮6沿e方向继续转动，当驱动槽61的转动位置使滑杆82在驱动槽61的b端时，由于b端与从动齿轮6的中心之间的距离较小，则夹紧块8靠近从动齿轮6的中心处。
24.上述夹紧块8远离或者靠近从动齿轮6的中心的过程中，夹紧块8均在导向槽71的滑动腔72中滑动，使四个夹紧块8的夹紧端81具有相互靠近或者远离的状态；当四个夹紧块8的夹紧端81相互靠近时，能够夹紧钢筋，当四个夹紧块8的夹紧端81远离时，松开钢筋。上述夹紧端81对于钢筋的夹紧力，是通过从动齿轮6与主动齿轮52之间的啮合和转动提供的，夹紧力较为稳定。
25.移动夹紧结构4的结构与固定夹紧结构3的结构相同，只是固定夹紧结构3的工作块5固定在检测平台1的上表面，移动夹紧结构4的工作块5滑动连接在检测平台1的上表面；检测平台1的上表面设置滑槽11，移动夹紧结构4的工作块5的底面设置与滑槽11配合使用的滑轨，通过滑轨与滑槽11的配合，实现移动夹紧结构4在检测平台1上的滑动。
26.参见图1，拉伸结构包括驱动件2和压力传感器22，压力传感器22设置于移动夹紧结构4的工作块5上，驱动件2连接拉伸轴21，拉伸轴21的端部活动抵接压力传感器22。本实用新型中，驱动件2为气缸，拉伸轴21为气缸的活塞轴。
27.将钢筋的两端分别固定在固定夹紧结构3和移动夹紧结构4上之后，启动驱动件2，通过拉伸轴21抵接压力传感器22并推动移动夹紧结构4向后移动，直到钢筋被拉断，记录压力传感器22所受到的推动力，从而计算钢筋的抗拉强度。
28.本实用新型中，参见图2，工作块5的上表面还设置插槽54，插槽54正对竖直设置的夹紧块8的正下方，当竖直设置的夹紧块8向下滑动时，插槽54能够为夹紧块8提供下滑的空间。
29.参见图3，优选的，从动齿轮6的中心处设置穿孔62，当固定夹紧结构3或者移动夹紧结构4夹紧钢筋时，可以使钢筋的端部从穿孔62处穿出，避免钢筋过长，固定夹紧结构3和移动夹紧结构4之间的最大距离不够钢筋的长度。
30.参见图3，优选的，滑杆82的端部均设置限位头83，限位头83起到限位作用，能够避免滑杆82从驱动槽61中脱出。
31.参见图2，优选的，夹紧端81上可拆卸连接摩擦条，当四个夹紧端81夹紧钢筋时，通过摩擦条可以加大夹紧端81与钢筋之间的摩擦力，提高夹紧过程中的稳定性；如果摩擦条经过多次使用之后，摩擦力下降，可以直接更换摩擦条，而无需更换夹紧块8或者夹紧端81。
32.本实用新型中，检测平台1、固定夹紧结构3、移动夹紧结构4、拉伸结构分别为一个单独的结构，可以拆分放置；使用时，将固定夹紧结构3的工作块5通过螺栓等零部件固定在检测平台1上，将移动夹紧结构4的滑轨滑动连接在检测平台1的滑槽11中，再将拉伸结构的
驱动件2通过螺栓等零部件固定在检测平台1上，即可完成组装，整个装置简单、易携带或者移动。
33.综上所述，本实用新型通过设置结构独立的检测平台、固定夹紧结构、移动夹紧结构和拉伸结构，通过四个相对独立的结构共同组成检测机构，能够使检测机构方便携带、移动和组装；固定夹紧结构和移动夹紧结构的夹紧端用于对钢筋进行夹紧，夹紧过程中的夹紧力，是通过从动齿轮与主动齿轮之间的啮合和转动提供的，夹紧力较为稳定。综上所述，本实用新型的有益效果是：结构简单，方便拆卸和组装，适用于施工场地对购买的钢筋进行现场抽样检测，检测过程中，检测机构对钢筋的夹紧力稳定，工作人员能够一次性的测定钢筋的抗拉强度，检测效率高，结果准确性好。
34.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。