一种方便清理的光稳定剂生产用纯化设备的制作方法

1.本实用新型涉及稳定剂生产技术领域，更具体地说是一种方便清理的光稳定剂生产用纯化设备。


背景技术：

2.光稳定剂是高分子制品的一种添加剂，它能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。
3.现有的光稳定剂多存在下料量不均匀和清理过程中进入的杂质而影响其料纯度的问题，因此急需解决。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种方便清理的光稳定剂生产用纯化设备，通过第一齿轮和第二齿轮从而使料斗与第二转轴反向转动，并通过第三皮带轮和第四皮带轮带动第二转轴和第三转轴转动，从而使拨杆与圆板反向转动，从而对物料进行定量均匀下料，避免一次性下料过多从而影响其搅拌效果，从而保证产品的质量，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理的光稳定剂生产用纯化设备，包括料筒，所述料筒顶部开设有通孔，所述料筒顶部设有料斗，所述料斗设在通孔上方，所述料斗内部卡接有圆板，所述圆板内部一侧固定有下料管，所述下料管底端穿过圆板并与料筒顶部相接触，所述下料管一侧设有软毛刷，所述软毛刷顶部与圆板底部固定连接，所述圆板内部通过轴承活动连接有第三转轴，所述第三转轴底部外端固定有两个拨杆，两个所述拨杆底部均与圆板顶部相接触，所述第三转轴顶端延伸出料斗顶部并固定有第四皮带轮，所述第四皮带轮一侧通过皮带活动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮底部固定有第二转轴，所述第二转轴底端通过轴承与料筒内壁活动连接，所述第二转轴底端穿过料筒并延伸入料筒内部，所述第二转轴外端固定有第二皮带轮，所述第二转轴外端固定有第一齿轮，所述第一齿轮设在第三皮带轮下方，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定设在料斗外端，所述第一齿轮另一侧设有第一电机，所述第一电机输出轴顶端固定有第一转轴，所述第一转轴外端固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮一侧通过皮带活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定设在第二转轴外端，所述第二皮带轮设在第三皮带轮和第一齿轮之间。
6.在一个优选地实施方式中，所述第二转轴外端固定有多个搅拌叶，所述第二转轴外端通过连杆固定有多个刮刀，多个所述刮刀一侧均与料筒内部侧壁相接触。
7.在一个优选地实施方式中，所述料筒外端固定有固定架，所述固定架内部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部均设有风扇，两个所述风扇一侧均设有第二滤网，两个所述
第二滤网分别设在料筒内部两侧。
8.在一个优选地实施方式中，所述料筒底部固定有出料管，所述出料管外端固定有开关阀。
9.在一个优选地实施方式中，所述出料管底端固定有第一箱，所述第一箱一侧固定有第二箱，所述第一箱内部设有传料螺旋杆，所述传料螺旋杆一端通过轴承与第一箱内壁活动连接，所述传料螺旋杆一端穿过第二箱并固定有第二电机，所述第二电机设在第二箱内部，所述第一箱另一侧固定有除杂管。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一箱内部与出料管内部相贯通，所述第一箱底部固定有第一滤网，所述第一滤网设在传料螺旋杆下方。
11.在一个优选地实施方式中，所述圆板外侧固定有四个卡块，所述料斗内壁开设有多个卡槽，多个所述卡块分别设在多个卡槽内部。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮从而使料斗与第二转轴反向转动，并通过第三皮带轮和第四皮带轮带动第二转轴和第三转轴转动，从而使拨杆与圆板反向转动，从而对物料进行定量均匀下料，避免一次性下料过多从而影响其搅拌效果，从而保证产品的质量；
14.2、本实用新型通过在圆板的底部设置软毛刷，从而对下料管中溢出的物料及时处理，将该溢出的物料通过软毛刷扫入通孔内部进而进入料筒内部，不仅节约了物料同时对其进行了清理，无需手动清理；
15.3、本实用新型通过在料筒内部设置刮刀，通过第二转轴带动刮刀转动，从而对料筒内侧壁进行清理，清理后的杂质进入第一箱，通过第一滤网和传料螺旋杆对杂质和细小物料进行分类处理，将较大物料和杂质送出，保证了产品的纯度和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的料筒剖视图。
18.图3为本实用新型的图2中a的放大图。
19.图4为本实用新型的图2中b的放大图。
20.图5为本实用新型的圆板俯剖图。
21.附图标记为：1、料筒；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、第三皮带轮；7、第四皮带轮；8、第二转轴；9、第三转轴；10、料斗；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、圆板；14、卡块；15、下料管；16、拨杆；17、刮刀；18、软毛刷；19、通孔；20、出料管；21、开关阀；22、第一箱；23、第二箱；24、除杂管；25、第一滤网；26、第二电机；27、传料螺旋杆；28、第二滤网；29、风扇；30、固定架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据图1
‑
5所示的一种方便清理的光稳定剂生产用纯化设备，包括料筒1，所述料筒1顶部开设有通孔19，所述料筒1顶部设有料斗10，所述料斗10设在通孔19上方，所述料斗10内部卡接有圆板13，所述圆板13内部一侧固定有下料管15，所述下料管15底端穿过圆板13并与料筒1顶部相接触，所述下料管15一侧设有软毛刷18，所述软毛刷18顶部与圆板13底部固定连接，所述圆板13内部通过轴承活动连接有第三转轴9，所述第三转轴9底部外端固定有两个拨杆16，两个所述拨杆16底部均与圆板13顶部相接触，所述第三转轴9顶端延伸出料斗10顶部并固定有第四皮带轮7，所述第四皮带轮7一侧通过皮带活动连接有第三皮带轮6，所述第三皮带轮6底部固定有第二转轴8，所述第二转轴8底端通过轴承与料筒1内壁活动连接，所述第二转轴8底端穿过料筒1并延伸入料筒1内部，所述第二转轴8外端固定有第二皮带轮5，所述第二转轴8外端固定有第一齿轮11，所述第一齿轮11设在第三皮带轮6下方，所述第一齿轮11一侧啮合有第二齿轮12，所述第二齿轮12固定设在料斗10外端，所述第一齿轮11另一侧设有第一电机2，所述第一电机2输出轴顶端固定有第一转轴3，所述第一转轴3外端固定有第一皮带轮4，所述第一皮带轮4一侧通过皮带活动连接有第二皮带轮5，所述第二皮带轮5固定设在第二转轴8外端，所述第二皮带轮5设在第三皮带轮6和第一齿轮11之间。
24.进一步的，所述第二转轴8外端固定有多个搅拌叶，所述第二转轴8外端通过连杆固定有多个刮刀17，多个所述刮刀17一侧均与料筒1内部侧壁相接触，通过设置刮刀17，从而便于对料筒1内部进行清理，且能够节约物料，避免浪费。
25.进一步的，所述料筒1外端固定有固定架30，所述固定架30内部两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部均设有风扇29，两个所述风扇29一侧均设有第二滤网28，两个所述第二滤网28分别设在料筒1内部两侧，通过设置风扇29便于将物料均匀吹散从而使搅拌更加均匀，且便于冷却。
26.进一步的，所述料筒1底部固定有出料管20，所述出料管20外端固定有开关阀21，通过设置开关阀21，便于出料。
27.进一步的，所述出料管20底端固定有第一箱22，所述第一箱22一侧固定有第二箱23，所述第一箱22内部设有传料螺旋杆27，所述传料螺旋杆27一端通过轴承与第一箱22内壁活动连接，所述传料螺旋杆27一端穿过第二箱23并固定有第二电机26，所述第二电机26设在第二箱23内部，所述第一箱22另一侧固定有除杂管24，通过设置传料螺旋杆27不仅便于将较大的物料进一步搅拌粉碎，同时能欧将更多的杂质通过传料螺旋杆27而送出第一箱22通过除杂管24流出，对物料和杂质进行分类出来，便于提高最终产品纯度。
28.进一步的，所述第一箱22内部与出料管20内部相贯通，所述第一箱22底部固定有第一滤网25，所述第一滤网25设在传料螺旋杆27下方，通过设置第一滤网25能够将较大的物料、杂质滞留在第一滤网25顶部，防止杂质进入从而影响产品的纯度和质量，有利于保证产品纯度。
29.进一步的，所述圆板13外侧固定有四个卡块14，所述料斗10内壁开设有多个卡槽，多个所述卡块14分别设在多个卡槽内部，通过设置卡块14从而使圆板13被卡接在料斗10内部且能够与料斗10同步同向转动。
30.本实用新型工作原理：使用前，将料物投入料斗10中，启动第一电机2和第二电机
26，第一电机2带动第一转轴3转动，而第二转轴8与第一转轴3是通过第一皮带轮4和第二皮带轮5利用皮带传动连接的，因此第二转轴8跟随第一转轴3同步转动，又由于第二转轴8与第三转轴9是通过第三皮带轮6和第四皮带轮7利用皮带活动连接的，因此第三转轴9与第二转轴8同步转动，由于第三转轴9底部固定有拨16杆，因此拨杆16在跟随第三转轴9同步同向转动，由于料斗10外侧与第二齿轮12是固定的，第二齿轮12与第一齿轮11是啮合的，而第一齿轮11是固定在第二转轴8外端的，因此料斗10会与第二转轴8呈相反方向转动，由于圆板13是卡接在料斗10内部的，因此圆板13会跟随料斗10同步转动，因此拨杆16会与圆板13反向转动，当将物料投入料斗10中，拨杆16会将料物慢慢拨入下料管15中，由于下料管15是与圆板13固定的，因此下料管15与圆板13一起转动，当下料管15转动到与通孔19位置相对应时，料物会通过下料管15从而进入料筒1内部，从而实现了定量均匀下料，避免出现一次性下料过多从而导致搅拌不均匀，影响其质量和效率的问题，由于料物在下料管15的移动中会从溢出部分，因此通过软毛刷18可以直接将洒出的料物扫到通孔19内部，进而进入料筒1内部，不仅减少浪费，且无需人工清理，清理效果好，当料物在料筒1内部搅拌时，由于刮刀17是通过连杆与第二转轴8固定的，因此刮刀17会跟随第二转轴8转动，从而将料筒1内壁粘附的料物给刮除下来，搅拌后的料物会通过出料管20进入第二箱22内部，此时搅拌后较小的料物会通过第一滤网25而流出第二箱22底部，直接取用即可，而较大的料物、杂质等会滞留在第一滤网25顶部无法通过，此时通过第二电机26带动传料螺旋杆27转动，一方面对较大的料物进一步搅拌，另一方面能将不易搅拌的杂质或结块状物料通过传料螺旋杆27而逐渐传送入除杂管24，进而流出第二箱22内部，通过对杂物和不合格物料进行分类处理，从而保证了物料的纯度，且整个过程操作简单，清理方便。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。