一种抗裂再生混凝土的制备方法及其制备系统与流程

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种抗裂再生混凝土的制备方法及其制备系统。


背景技术：

2.再生混凝土是将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.但目前的再生混凝土制备系统的破碎辊之间的间距无法调节，当混凝土尺寸较小时，直接可从两根破碎辊间流出，从而导致破碎辊无法对小块的混凝土进行破碎，进而导致破碎效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗裂再生混凝土的制备方法及其制备系统，旨在解决现有技术中的再生混凝土制备系统的破碎辊之间的间距无法调节，当混凝土尺寸较小时，直接可从两根破碎辊间流出，从而导致破碎辊无法对小块的混凝土进行破碎，进而导致破碎效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种抗裂再生混凝土制备系统，包括破碎箱、破碎装置和混合装置；
6.所述混合装置设置在所述破碎箱内，并与所述破碎箱转动；
7.所述破碎装置包括固定破碎辊、调节块、支撑座、调节破碎辊、调节组件和转动组件，所述固定破碎辊与所述破碎箱通过所述转动组件转动连接，并位于所述破碎箱内，所述调节块设置在所述破碎箱内，并与所述破碎箱滑动，所述支撑座设置在所述调节块上，并与所述调节块固定，所述调节破碎辊与所述支撑座通过所述转动组件转动连接，所述调节组件设置在所述破碎箱上，并驱动所述调节块滑动，所述转动组件分别驱动所述固定破碎辊和所述调节破碎辊转动。
8.其中，所述调节组件包括调节伸缩杆和调节气缸，所述调节伸缩杆设置在所述破碎箱内，并与所述调节块固定；所述调节气缸设置在所述破碎箱上，并与所述破碎箱固定，所述调节气缸的输出端与所述调节伸缩杆连接。
9.其中，所述破碎装置还包括导料板，所述导料板设置在所述破碎箱内，并与所述破碎箱固定。
10.其中，所述转动组件包括固定转动杆、固定马达和调节转动构件，所述固定转动杆设置在所述破碎箱内，并与所述破碎箱转动，且与所述固定破碎辊固定；所述固定马达设置在所述破碎箱上，并与所述破碎箱固定，所述固定马达的输出端与所述固定转动杆连接；所述调节转动构件设置在所述支撑座上，并驱动所述调节破碎辊转动。
11.其中，所述混合装置包括混合轴杆和混合叶片，所述混合轴杆设置在所述破碎箱内，并位于所述破碎箱靠近所述导料板的一侧；所述混合叶片设置在所述混合轴杆上，并与
所述混合轴杆固定。
12.本发明提供了一种抗裂再生混凝土的制备方法，包括如下步骤，
13.启动调节气缸，控制调节伸缩杆左右伸缩，从而使调节块水平移动；
14.启动固定马达，使固定转动杆转动，从而使固定破碎辊转动；
15.启动调节转动构件，使调节破碎辊左右转动，从而使固定破碎辊与调节破碎辊对小块混凝土进行破碎；
16.破碎后的混凝土沿导料板进入破碎箱底部；
17.加入剩余原料，控制混合轴杆转动，从而使混合叶片对原料进行搅拌，进而完成混凝土制备。
18.本发明的一种抗裂再生混凝土的制备方法及其制备系统，通过所述调节组件的工作，使所述调节块在所述破碎箱内水平移动，从而带动所述支撑座水平移动，从而使所述调节破碎辊与所述固定破碎辊间的间距进行调节，进一步启动所述转动组件，使所述固定破碎辊和所述调节破碎辊分别转动，从而对小块混凝土进行破碎，进而使破碎效果好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明提供的抗裂再生混凝土制备系统的整体结构示意图。
21.图2是本发明的混合装置与破碎箱的连接结构示意图。
22.图3是本发明的调节转动构件与调节破碎辊的连接结构示意图。
23.图4是本发明提供的抗裂再生混凝土的制备方法的流程图。
24.图中：1-破碎箱、2-破碎装置、3-混合装置、21-固定破碎辊、22-调节块、23-支撑座、24-调节破碎辊、25-调节组件、26-转动组件、27-导料板、31-混合轴杆、32-混合叶片、251-调节伸缩杆、252-调节气缸、261-固定转动杆、262-固定马达、263-调节转动构件、2631-调节转动杆、2632-转动带、2633-调节电机、26331-电机本体、26332-输出轴杆、26333-转动轴套。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1至图3，本发明提供一种抗裂再生混凝土制备系统，包括破碎箱1、破碎
装置2和混合装置3；
28.所述混合装置3设置在所述破碎箱1内，并与所述破碎箱1转动；
29.所述破碎装置2包括固定破碎辊21、调节块22、支撑座23、调节破碎辊24、调节组件25和转动组件26，所述固定破碎辊21与所述破碎箱1通过所述转动组件26转动连接，并位于所述破碎箱1内，所述调节块22设置在所述破碎箱1内，并与所述破碎箱1滑动，所述支撑座23设置在所述调节块22上，并与所述调节块22固定，所述调节破碎辊24与所述支撑座23通过所述转动组件26转动连接，所述调节组件25设置在所述破碎箱1上，并驱动所述调节块22滑动，所述转动组件26分别驱动所述固定破碎辊21和所述调节破碎辊24转动。
30.在本实施方式中，所述破碎箱1具有开口向上进料口的矩形箱，所述混合装置3设置在所述破碎箱1的底端，并与所述破碎箱1转动，且用于混凝土原料的混合，所述固定破碎辊21为外表面具有破碎齿的圆形辊，所述固定破碎辊21与所述破碎箱1通过所述转动组件26转动连接，并安装在所述破碎箱1顶端的左侧，所述调节块22的数量为两个，并分别对称设置在所述破碎箱1的两端，所述破碎箱1内部具有两条平行设置的水平矩形槽，所述调节块22与所述破碎箱1通过内部的滚轮滑动连接，并安装在水平矩形槽内，所述支撑座23为具有开口向上转动槽的“凹”形支座，所述支撑座23与所述调节块22通过螺栓固定，并安装在两块所述调节块22之间，所述调节破碎辊24为外表面具有破碎齿的圆形辊，所述调节破碎辊24与所述支撑座23通过所述转动组件26转动连接，并安装在所述支撑座23内，所述调节组件25设置所述破碎箱1上，并驱动所述调节块22水平滑动，所述转动组件26分别驱动所述固定破碎辊21和所述调节破碎辊24左右转动，如此，通过所述调节组件25的工作，使所述调节块22在所述破碎箱1内水平移动，从而带动所述支撑座23水平移动，从而使所述调节破碎辊24与所述固定破碎辊21间的间距进行调节，进一步启动所述转动组件26，使所述固定破碎辊21和所述调节破碎辊24分别转动，从而对小块混凝土进行破碎，进而使破碎效果好。
31.进一步的，请参阅图1，所述调节组件25包括调节伸缩杆251和调节气缸252，所述调节伸缩杆251设置在所述破碎箱1内，并与所述调节块22固定；所述调节气缸252设置在所述破碎箱1上，并与所述破碎箱1固定，所述调节气缸252的输出端与所述调节伸缩杆251连接。
32.在本实施方式中，所述调节组件25的数量与所述调节块22的数量相等，并安装在所述调节块22与所述破碎箱1之间，所述调节伸缩杆251为可水平伸缩的圆柱杆，所述调节伸缩杆251的左端与所述调节块22通过螺栓固定，所述调节伸缩杆251的右端与所述破碎箱1连接，并水平设置在所述破碎箱1的水平矩形槽内，所述调节气缸252为直线往复气缸，所述调节气缸252与所述破碎箱1通过螺栓固定，并安装在所述调节气缸252的右侧，所述调节气缸252的输出端与所述调节伸缩杆251固定连接，如此，通过所述调节气缸252的往复运动，使所述调节伸缩杆251进行水平伸缩，从而使所述调节块22水平滑动。
33.进一步的，请参阅图2，所述破碎装置2还包括导料板27，所述导料板27设置在所述破碎箱1内，并与所述破碎箱1固定。
34.在本实施方式中，所述导料板27为矩形板，所述导料板27与所述破碎箱1通过螺栓固定，并倾斜设置在所述固定破碎辊21和所述调节破碎辊24的下方，如此，通过所述导料板27的导料作用，使破碎后的混凝土块沿所述导料板27进行运输。
35.进一步的，请参阅图1至图3，所述转动组件26包括固定转动杆261、固定马达262和
调节转动构件263，所述固定转动杆261设置在所述破碎箱1内，并与所述破碎箱1转动，且与所述固定破碎辊21固定；所述固定马达262设置在所述破碎箱1上，并与所述破碎箱1固定，所述固定马达262的输出端与所述固定转动杆261连接；所述调节转动构件263设置在所述支撑座23上，并驱动所述调节破碎辊24转动。
36.进一步的，请参阅图3，所述调节转动构件263包括调节转动杆2631、转动带2632和调节电机2633，所述调节转动杆2631设置在所述支撑座23上，并与所述支撑座23转动，且与所述调节破碎辊24固定；所述转动带2632的一侧套设在所述调节转动杆2631上，所述转动带2632的另一侧套设在所述调节电机2633上；所述调节电机2633设置在所述支撑座23上，并驱动所述转动带2632转动。
37.进一步的，请参阅图2和图3，所述调节电机2633包括电机本体26331、输出轴杆26332和转动轴套26333，所述电机本体26331设置在所述支撑座23上，并与所述支撑座23固定；所述输出轴杆26332设置在所述电机本体26331上，并与所述电机本体26331的输出端连接；所述转动轴套26333设置在所述输出轴杆26332上，并与所述输出轴杆26332固定，所述转动带2632套设在所述转动轴套26333上。
38.在本实施方式中，所述固定转动杆261为圆柱杆，所述固定转动杆261与所述破碎箱1通过轴承转动连接，并与所述固定破碎辊21通过螺栓固定，且通长设置在所述破碎箱1内，所述固定马达262与所述破碎箱1通过螺栓固定，并安装在所述破碎箱1的外侧，所述固定马达262的输出端与所述固定转动杆261固定连接，所述调节转动杆2631为圆柱杆，所述调节转动杆2631与所述支撑座23通过轴承转动连接，并与所述调节破碎辊24通过螺栓固定，且通长设置在所述支撑座23内，所述调节转动杆2631的长度长于所述调节破碎辊24长度，所述转动带2632为环状，所述转动带2632的一侧套设在所述调节转动杆2631上，所述转动带2632的另一侧套设在所述调节电机2633的所述转动轴套26333上，所述电机本体26331为直流电机，所述电机本体26331与所述支撑座23通过螺栓固定，并安装在所述支撑座23的右侧，所述输出轴杆26332为圆柱杆，所述输出轴杆26332的左端与所述电机本体26331的输出端固定连接，并安装在所述电机本体26331的右端，所述输出轴杆26332的自由端上固定安装有所述转动轴套26333，如此，启动所述固定马达262，使所述固定转动杆261左右转动，从而带动所述固定破碎辊21左右转动；进一步启动所述电机本体26331，使所述输出轴杆26332左右转动，从而使所述转动轴套26333左右转动，进而使所述转动带2632转动，进一步带动所述调节转动杆2631左右转动，从而带动所述调节破碎辊24左右转动。
39.进一步的，请参阅图2，所述混合装置3包括混合轴杆31和混合叶片32，所述混合轴杆31设置在所述破碎箱1内，并位于所述破碎箱1靠近所述导料板27的一侧；所述混合叶片32设置在所述混合轴杆31上，并与所述混合轴杆31固定。
40.在本实施方式中，所述混合轴杆31为圆柱杆，所述混合轴杆31与所述破碎箱1通过轴承转动连接，并横向安装在所述破碎箱1的底端，所述混合叶片32为矩形片，所述混合叶片32的数量为多个，并均匀设置在所述混合轴杆31上，所述破碎箱1内设有控制所述混合轴杆31转动的机械，制备混凝土的其他原料可投入所述破碎箱1的底端，如此，控制所述混合轴杆31左右转动，从而带动所述混合叶片32左右转动，进而对所述破碎箱1底端的原料进行搅拌。
41.请参阅图4，本发明提供的一种抗裂再生混凝土的制备方法，包括如下步骤，
42.s601：启动调节气缸252，控制调节伸缩杆251左右伸缩，从而使调节块22水平移动；
43.s602：启动固定马达262，使固定转动杆261转动，从而使固定破碎辊21转动；
44.s603：启动调节转动构件263，使调节破碎辊24左右转动，从而使固定破碎辊21与调节破碎辊24对小块混凝土进行破碎；
45.s604：破碎后的混凝土沿导料板27进入破碎箱1底部；
46.s605：加入剩余原料，控制混合轴杆31转动，从而使混合叶片32对原料进行搅拌，进而完成混凝土制备。
47.在本实施方式中，通过所述调节气缸252的往复运动，控制所述调节伸缩杆251左右伸缩，从而使所述调节块22水平移动，进而使所述支撑座23水平移动，进一步使所述固定破碎辊21与所述调节破碎辊24间的间距进行调节，进一步所述启动固定马达262，使所述固定转动杆261转动，从而使所述固定破碎辊21转动，进一步启动所述电机本体26331，使所述输出轴杆26332左右转动，从而使所述转动轴套26333左右转动，进而使所述转动带2632转动，进一步带动所述调节转动杆2631左右转动，从而带动所述调节破碎辊24左右转动，进而使所述固定破碎辊21与所述调节破碎辊24对小块混凝土进行破碎；破碎后的混凝土沿所述导料板27进入所述破碎箱1底部；加入剩余原料，控制所述混合轴杆31转动，从而使所述混合叶片32对原料进行搅拌，进而完成混凝土制备。
48.本发明的一种抗裂再生混凝土的制备方法及其制备系统，通过所述调节组件25的工作，使所述调节块22在所述破碎箱1内水平移动，从而带动所述支撑座23水平移动，从而使所述调节破碎辊24与所述固定破碎辊21间的间距进行调节，进一步启动所述转动组件26，使所述固定破碎辊21和所述调节破碎辊24分别转动，从而对小块混凝土进行破碎，进而使破碎效果好。
49.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。