一种制备氧化镁的燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧炉，更具体的说，本实用新型涉及一种制备氧化镁的燃烧炉。


背景技术：

2.氧化镁(化学式：mgo)是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。高纯氧化镁在高温下具有优良的耐碱性和电绝缘性。热膨胀系数和导热率高具有良好的光透过性。广泛用作高温耐热材料。在陶瓷领域用作透光性陶瓷坩埚、基板等的原料在电气材料、电气领域用于磁性装置填料、绝缘材料填料及各种载体。用作陶瓷基板比氧化铝导热率高2倍多，电解质的损失仅为氧化铝的1/10。亦可作高纯电熔镁砂的原料，在化学上可作为“分析纯”氧化镁。
3.现有技术中，烧制氧化镁时无法保障烧制的均匀性，导致制备的氧化镁纯度低，并且氧化镁活性含量低，不稳定。同时，镁矿石直接投入窑内，容易受煤等燃料或燃料废料的污染，不利于氧化镁后续加工具有一定质量的产品。并且现有设备在设计上不便于上下料。
4.因此，一种烧制均匀、防止氧化镁污染的制备氧化镁的燃烧炉显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种制备氧化镁的燃烧炉，其特征在于，包括：
7.具有加热内腔的燃烧炉，其一侧设置有用于进出料的隔温门；
8.加热桶，其滑动设置在所述燃烧炉的加热内腔内，且所述加热桶的顶端位于所述隔温门的一侧，且所述隔温门上贯通设置有氧气注入口；
9.封盖，其可拆卸连接在所述加热桶的顶端；
10.传动机构，其与所述加热桶传动连接。
11.优选的是，其中，所述燃烧炉的加热内腔内还固定连接有多根加热管，且各所述加热管分别与所述加热桶的外侧抵近。
12.优选的是，其中，所述加热桶滑动设置在所述燃烧炉的加热内腔内的方式为：
13.所述加热桶的外侧顶部一体成型凸出设置有环形滑轨；
14.所述燃烧炉的内侧分别通过多个第一支架对称的转动连接有多个滑轮，多个所述滑轮均与所述滑轨滑动连接；
15.所述加热桶的底端中间位置固定连接有传动轴的一端，所述燃烧炉的另一侧贯通连接有第一轴承的外环，且所述传动轴与所述第一轴承的内环固定连接。
16.优选的是，其中，所述封盖可拆卸连接在所述加热桶顶端的方式为：
17.所述加热桶的顶部一侧一体成型凸出设置有连接块；
18.所述封盖的一侧一体成型凸出设置有u形连接块，且所述u形连接块与所述连接块
铰接；
19.所述封盖的另一侧还固定连接有扣件，所述加热桶的顶部另一侧固定连接有扣件连接件，所述扣件与所述扣件连接件可拆卸连接。
20.优选的是，其中，所述传动机构与所述加热桶传动连接的方式为：所述传动轴的另一端位于所述燃烧炉的外侧，且所述传动轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述传动机构包括：
21.变频电机，其通过支座固定设置在所述燃烧炉外的一侧，且所述变频电机的传动轴固定连接有第二齿轮；
22.第二支架，其顶端对称固定连接有至少两个第二轴承，所述第二轴承可转动的连接有冷却轴，且所述冷却轴的两端分别连接有第三齿轮，一侧所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，另一侧所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合。
23.优选的是，其中，所述燃烧炉的炉壁由从内到外依次排列的莫来石耐火砖层、绝缘耐火板层、岩棉保温层、绝缘耐火板层和莫来石耐火砖层组成。
24.优选的是，其中，所述所述封盖的中间位置还贯通设置有用于平衡所述加热桶加热时内部气压的多个排气孔。
25.本实用新型至少包括以下有益效果：
26.其一，通过本实用新型，加热桶间接的对镁矿石进行烧制，并且烧制好的氧化镁存储在加热桶内，具有烧制均匀、防止氧化镁污染的有益效果。
27.其二，通过本实用新型中设置的多根电加热管，减少碳排放的同时进一步防止烧制好的氧化镁受到污染，具有防止空气污染的有利之处。
28.其三，通过本实用新型中设置的传动机构带动加热桶进行转动，并且通过冷却轴防止烧制氧化镁时的高温传递给到变频电机，从而保障变频电机稳定运行，具有保障传动效果、保障设备稳定运行的有利之处。
29.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.图2为本实用新型另一种实例的结构示意图。
32.图3为本实用新型的加热桶结构示意图。
具体实施方式：
33.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：
39.具有加热内腔的燃烧炉1，其一侧设置有用于进出料的隔温门12，且所述隔温门12上贯通设置有氧气注入口19；
40.加热桶2，其滑动设置在所述燃烧炉1的加热内腔内，且所述加热桶2的顶端位于所述隔温门12的一侧；
41.封盖21，其可拆卸连接在所述加热桶2的顶端；
42.传动机构，其与所述加热桶2传动连接。
43.工作原理：制备氧化镁时，先向燃烧炉1的加热内腔内投放燃料，加热到一定的温度后，再将镁矿石投放入加热桶2内，并将封盖21与加热桶1的顶端进行可拆卸的连接，再关闭隔温门12，减少热量流失。随后启动传动机构，使加热桶2在燃烧炉1的加热内腔内进行滑动，从而保障镁矿石受热均匀的同时防止粘壁。烧制完成后，开启隔温门12再将封盖21拆卸，将氧化镁取出。在这种技术方案中通过加热桶2间接的对镁矿石进行烧制，并且烧制好的氧化镁存储在加热桶2内，具有烧制均匀、防止氧化镁污染的有益效果。
44.如上述方案中，所述燃烧炉1的加热内腔内还固定连接有多根加热管5，且各所述加热管5分别与所述加热桶2的外侧抵近。通过电加热的方式减少碳排放，并且进一步防止烧制好的氧化镁受到污染。采用这种方式具有防止空气污染的有利之处。
45.如上述方案中，所述加热桶2滑动设置在所述燃烧炉1的加热内腔内的方式为：
46.所述加热桶2的外侧顶部一体成型凸出设置有环形滑轨22；
47.所述燃烧炉1的内侧分别通过多个第一支架13对称的转动连接有多个滑轮14，多个所述滑轮14均与所述滑轨22滑动连接；
48.所述加热桶2的底端中间位置固定连接有传动轴23的一端，所述燃烧炉2的另一侧贯通连接有第一轴承18的外环，且所述传动轴23与所述第一轴承18的内环固定连接。
49.工作原理：烧制氧化镁时，传动机构启动后，加热桶2的顶部通过环形滑轨22和多个滑轮14的配合进行转动，多个滑轮14对加热桶2的顶部多个点形成多点支撑，滑动的同时保障支撑效果。加热桶2转动时，通过第一轴承18和传动轴23的配合在滑动的同时，对加热桶2的底部进行限位。采用这种方式，在滑动的同时对加热桶2的顶部和底部进行限位，具有
保障滑动效果的同时保障连接稳定性的有利之处。
50.如上述方案中，所述封盖21可拆卸连接在所述加热桶2顶端的方式为：
51.所述加热桶2的顶部一侧一体成型凸出设置有连接块28；
52.所述封盖21的一侧一体成型凸出设置有u形连接块29，且所述u形连接块29与所述连接块28铰接；
53.所述封盖21的另一侧还固定连接有扣件25，所述加热桶2的顶部另一侧固定连接有扣件连接件26，所述扣件25与所述扣件连接件26可拆卸连接。
54.工作原理：烧制氧化镁时，通过u形连接块29与连接块28的铰接，将封盖21翻转将加热桶2的顶端封闭后，再将扣件25和扣件连接件26进行可拆卸的连接，随后关闭隔温门12进行烧制。烧制完成后，对扣件25和扣件连接件26进行拆卸，随后翻转封盖21再将烧制好的氧化镁取出。通过这种方式具有保障连接稳定性的有利之处。
55.如上述方案中，所述传动机构与所述加热桶2传动连接的方式为：所述传动轴23的另一端位于所述燃烧炉1的外侧，且所述传动轴23的另一端固定连接有第一齿轮24，所述传动机构包括：
56.变频电机3，其通过支座31固定设置在所述燃烧炉1外的一侧，且所述变频电机3的传动轴固定连接有第二齿轮32；
57.第二支架41，其顶端对称固定连接有至少两个第二轴承42，所述第二轴承42可转动的连接有冷却轴4，且所述冷却轴4的两端分别连接有第三齿轮43，一侧所述第三齿轮43与所述第一齿轮24啮合，另一侧所述第三齿轮43与所述第二齿轮32啮合。
58.工作原理：烧制氧化镁时，变频电机3启动，第二齿轮32通过另一侧的第三齿轮43带动冷却轴4进行转动，冷却轴4通过一侧的第三齿轮43和第一齿轮24配合，从而通过传动轴23带动加热桶2进行转动。并且通过冷却轴4防止烧制氧化镁时的高温传递给到变频电机3，从而保障变频电机3稳定运行。采用这种方式具有保障传动效果、保障设备稳定运行的有利之处。
59.如上述方案中，所述燃烧炉1的炉壁由从内到外依次排列的莫来石耐火砖层15、绝缘耐火板层16、岩棉保温层17、绝缘耐火板层16和莫来石耐火砖15层组成。采用这种方式具有保障升温、储热效果的有利之处。
60.如上述方案中，所述所述封盖21的中间位置还贯通设置有用于平衡所述加热桶2加热时内部气压的多个排气孔27。采用这种方式平衡加热桶2加热时内部的气压，并且保障加热桶2内的含氧量，具有提高稳定性、提高安全性的有利之处。
61.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。