一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙制备技术领域，具体公开了一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构。


背景技术：

2.生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙。
3.凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用，在制备氧化钙时需要用到煅烧回转窑进行燃烧然后提取高纯度氧化钙，在燃烧时，需要对燃烧器进行引风，加速温度增长，现有的进风结构内壁在长时间工厂环境使用下，进风管处的内壁均粘附有粉尘，不好处理，就会影响风机的使用，无法升温，为此，我们需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构。
5.为达到以上目的，本实用新型提供了一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构，包括底座和生产罐，所述底座顶部设置有进气机构，所述进气机构的一端连通安装有进风管，所述进风管的一端内壁固定连接有固定架，所述固定架内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧沿水平方向等距离连接有转动件，多组所述转动件的外侧均安装有多组支架，多组所述支架的前端均安装有连接杆，多根所述连接杆的端部均安装有扇叶，多组所述支架的一端外侧共同连接有螺旋刮片，所述螺旋刮片与进风管的内壁滑动贴合，所述进风管远离进气机构的一端连通安装有连接管，所述连接管的内侧设置有滤灰机构，所述生产罐与连接管一端相连通。
6.优选的，所述进气机构包括固定安装在底座顶部的风机，所述进风管的一端与风机相连通。
7.优选的，多组所述转动件均包括套装在转轴外侧的安装套，多组所述支架均安装在安装套的外侧。
8.优选的，所述滤灰机构包括安装在连接管内侧的滤网，所述滤网的前端设置有收集机构。
9.优选的，所述收集机构包括开设在连接管内侧底部的弧形缺槽，所述弧形缺槽内侧卡装有收集盒。
10.优选的，所述收集盒内侧对应弧形缺槽位置开设有漏槽，且所述收集盒内侧滑动连接有滑板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在进风管处设置固定架和转轴，在当进气机构进行工作时，气流会旋动转轴外侧的安装套和扇叶来带动螺旋刮片转
动在进风管的内壁，然后即可在每次使用时，自动将进风管内壁的粉尘进行清刮，确保风机的正常输送气流，加速生产罐内部燃烧，使用时，风机开始启动作业，输出气流通过进风管道生产罐内部，即可起到加速燃烧的效果，每当风机作业时，输出的大鼓气流便会与支架外侧的扇叶进行接触，促使扇叶和支架以及转轴转动在固定架的内侧，以此支架外侧共同连接的螺旋刮片即可转动在进风管的内部，对其内壁上粘附的粉尘进行刮除，然后一些夹在在气流中的灰尘通过进风管端部的连接管，在被滤网过滤掉，此时气流通过，灰尘与刮落下来的粉尘，即可在滤网的前端落入弧形缺槽处，最后掉落到收集盒的内侧，而后通过滑动取出滑板，将粉尘等物质集中倒出，滤网表面可以借助工具从弧形缺槽处进行清刮，确保后期循环使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型风机与进风管连接示意图；
14.图3为本实用新型进风管内部结构剖视图；
15.图4为本实用新型收集盒内侧结构拆分示意图。
16.图中：1、底座；2、风机；3、进风管；4、生产罐；5、滤网；6、固定架；7、连接管；8、安装套；9、连接杆；10、螺旋刮片；11、支架；12、转轴；13、扇叶；14、收集盒；15、滑板。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
18.如图1-图4所示的一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构，包括底座1和生产罐4，底座1顶部设置有进气机构，进气机构的一端连通安装有进风管3，进风管3的一端内壁固定连接有固定架6，固定架6内侧转动连接有转轴12，转轴12的外侧沿水平方向等距离连接有转动件，多组转动件的外侧均安装有多组支架11，多组支架11的前端均安装有连接杆9，多根连接杆9的端部均安装有扇叶13，多组支架11的一端外侧共同连接有螺旋刮片10，螺旋刮片10与进风管3的内壁滑动贴合，进风管3远离进气机构的一端连通安装有连接管7，连接管7的内侧设置有滤灰机构，生产罐4与连接管7一端相连通。
19.通过设置的生产罐4可便于提取燃烧充分后的氧化钙，通过设置的进风管3可将进气机构输出的气流输送到生产罐4内，加速燃烧效率，通过设置的固定架6可便于带动转轴12以及外侧的多组支架11转动在其内侧，气流与扇叶13接触，促使其整体结构转动，从而达到让螺旋刮片10能够刮落进风管3内壁上粉尘的目的。
20.进气机构包括固定安装在底座1顶部的风机2，进风管3的一端与风机2相连通，通过设置的风机2可便于输送气流。
21.多组转动件均包括套装在转轴12外侧的安装套8，多组支架11均安装在安装套8的外侧，安装套8可便于带动多组支架11安装在转轴12的外侧。
22.滤灰机构包括安装在连接管7内侧的滤网5，滤网5的前端设置有收集机构，通过设置的滤网5可便于将粉尘和灰尘进行过滤。
23.收集机构包括开设在连接管7内侧底部的弧形缺槽，弧形缺槽内侧卡装有收集盒
14，弧形缺槽可便于漏灰到收集盒14的内侧。
24.收集盒14内侧对应弧形缺槽位置开设有漏槽，且收集盒14内侧滑动连接有滑板15，漏槽可便于与弧形槽对应，然后让灰尘顺势落入收集盒14内侧，最后滑动拉出滑板15进行倒灰。
25.工作原理；使用时，风机2开始启动作业，输出气流通过进风管3到生产罐4内部，即可起到加速燃烧的效果，每当风机2作业时，输出的大鼓气流便会与支架11外侧的扇叶13进行接触，促使扇叶13和支架11以及转轴12转动在固定架6的内侧，以此支架11外侧共同连接的螺旋刮片10即可转动在进风管3的内部，对其内壁上粘附的粉尘进行刮除，然后一些夹在在气流中的灰尘通过进风管3端部的连接管7，在被滤网5过滤掉，此时气流通过，灰尘与刮落下来的粉尘，即可在滤网5的前端落入弧形缺槽处，最后掉落到收集盒14的内侧，而后通过滑动取出滑板15，便将粉尘等物质集中倒出，滤网5表面堵塞的粉尘，可在后期设备停止运行时，借助工具从弧形缺槽处探入然后在表面进行清刮，确保后期循环使用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构，包括底座（1）和生产罐（4），其特征在于，所述底座（1）顶部设置有进气机构，所述进气机构的一端连通安装有进风管（3），所述进风管（3）的一端内壁固定连接有固定架（6），所述固定架（6）内侧转动连接有转轴（12），所述转轴（12）的外侧沿水平方向等距离连接有转动件，多组所述转动件的外侧均安装有多组支架（11），多组所述支架（11）的前端均安装有连接杆（9），多根所述连接杆（9）的端部均安装有扇叶（13），多组所述支架（11）的一端外侧共同连接有螺旋刮片（10），所述螺旋刮片（10）与进风管（3）的内壁滑动贴合，所述进风管（3）远离进气机构的一端连通安装有连接管（7），所述连接管（7）的内侧设置有滤灰机构，所述生产罐（4）与连接管（7）一端相连通。2.根据权利要求1所述的一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构，其特征在于，所述进气机构包括固定安装在底座（1）顶部的风机（2），所述进风管（3）的一端与风机（2）相连通。3.根据权利要求1所述的一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构，其特征在于，多组所述转动件均包括套装在转轴（12）外侧的安装套（8），多组所述支架（11）均安装在安装套（8）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构，其特征在于，所述滤灰机构包括安装在连接管（7）内侧的滤网（5），所述滤网（5）的前端设置有收集机构。5.根据权利要求4所述的一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构，其特征在于，所述收集机构包括开设在连接管（7）内侧底部的弧形缺槽，所述弧形缺槽内侧卡装有收集盒（14）。6.根据权利要求5所述的一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构，其特征在于，所述收集盒（14）内侧对应弧形缺槽位置开设有漏槽，且所述收集盒（14）内侧滑动连接有滑板（15）。

技术总结
本实用新型涉及氧化钙制备技术领域，具体公开了一种煅烧石灰石制备氧化钙装置进风结构，包括底座和生产罐，所述底座顶部设置有进气机构，所述进气机构的一端连通安装有进风管，所述进风管的一端内壁固定连接有固定架，所述固定架内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧沿水平方向等距离连接有转动件，多组所述转动件的外侧均安装有多组支架，多组所述支架的前端均安装有连接杆，多根所述连接杆的端部均安装有扇叶，多组所述支架的一端外侧共同连接有螺旋刮片，所述螺旋刮片与进风管的内壁滑动贴合，本实用新型可在进风管处对内壁粘附的灰尘进行动力刮除，且便于将灰尘进行收集排出，从而保护风机的使用。从而保护风机的使用。从而保护风机的使用。


技术研发人员：高文娟
受保护的技术使用者：邹平县晟昶钙业有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/5/10