一种自动化的造肥装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种自动化的造肥装置。


背景技术：

2.土壤、肥料和水是农业生产中必不可少的要素，合理的肥料施撒可以提高农作物的产量，以及提升农作物的品质，从而提高农民的收入，实现农民脱贫致富。
3.目前，我国常用的造肥技术有沟槽发酵技术和翻堆发酵技术，然而上述两种造肥技术存在耗能大、占地面积大、工作人员劳动强度大、工作环境恶劣，还会对环境造成一定污染，并且发酵温度难以控制，造成发酵不均匀，导致肥料品质不稳定。
4.综上，本领域技术人员亟需研发出一种生产流程全自动化、节能环保、占地面积小、劳动强度低、肥料质量稳定的造肥装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化的造肥装置，解决现有的造肥技术所存在的耗能大、占地面积大、工作人员劳动强度大、工作环境恶劣，还会对环境造成一定污染，并且发酵温度难以控制，造成发酵不均匀，导致肥料品质不稳定的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下三种技术方案予以实现：
9.一种自动化的造肥装置，该造肥装置包括料斗、发酵仓、布料组件、供氧组件、废气处理组件和控制组件，所述料斗内的物料通过进料组件输送至所述发酵仓上部，并经所述布料组件将所述物料均匀抛洒在所述发酵仓下部，所述供氧组件与所述发酵仓相贯通并向所述发酵仓内输送氧气，所述废气处理组件与所述发酵仓相贯通并收集所述发酵仓内产生的废气，所述废气经所述废气处理组件处理后排放到外界，所述控制组件通过连接线分别与所述布料组件、所述供氧组件和所述废气处理组件相电性连接，其中：
10.所述布料组件包括配料罐、布料电机、输送机、布料架，所述配料罐固定于所述发酵仓的顶部，所述布料电机安装于所述配料罐的下端，所述布料电机通过联轴器与所述布料架的中部相固定连接，所述布料电机带动所述布料架在所述发酵仓内做旋转运动，所述输送机一端与所述配料罐的配料口相连接，所述输送机另一端在所述布料架上做直线移动运动，通过所述输送机将所述配料罐内的所述物料输送至所述布料架上，所述布料架下部设有布料网，所述布料网上开设有若干个布料孔，所述物料通过布料孔均匀抛洒在所述发酵仓下部；
11.所述供氧组件包括氧气罐、供氧管、气泵，所述供氧管两端分别与所述氧气罐和所述发酵仓的下部相贯通，所述气泵安装于所述供氧管上，所述供氧管位于靠近所述氧气罐的一侧，所述气泵通过连接线与所述控制组件相电性连接；
12.所述废气处理组件包括吸附塔、排气管，所述吸附塔内设有若干层吸附剂，所述吸
附塔的下侧设有收集罐，所述排气管两端分别与所述收集罐和所述发酵仓的上部相贯通；
13.所述控制组件包括控制箱、电路板、plc控制器、按键、温度传感器、湿度传感器、显示屏，所述电路板位于所述控制箱内，所述plc控制器、所述显示屏和所述按键均焊接于所述电路板上，所述温度传感器和所述湿度传感器固定于所述布料架上，所述温度传感器和所述湿度传感器分别通过连接线与所述电路板相电性连接。
14.进一步，所述料斗包括斗体、支撑架，所述斗体为中空薄壁的四棱台形状，所述支撑架位于所述斗体下方，所述支撑架下端与地面相接触，所述支撑架的上端与所述斗体相固定连接。
15.进一步，所述进料组件包括输送架、带轮、皮带，所述输送架一端位于所述斗体的卸料口下方，且固定于所述支撑架上，所述带轮的数量为两个且分别安装在所述输送架的两端，所述皮带套接在所述带轮上。
16.进一步，所述进料组件还包括输送罩，所述输送罩为半圆形的薄壁壳体，所述输送罩固定在所述输送架上方，且扣罩着所述皮带。
17.进一步，所述带轮的数量为两个，且分为主动带轮和从动带轮，所述主动带轮位于所述料斗一侧，所述从动带轮位于所述发酵仓一侧，所述主动带轮与进料电机相连接，所述进料电机驱动所述主动带轮旋转。
18.进一步，所述配料口的数量为两个，且对称开设在所述配料罐下部的左右两侧。
19.进一步，所述输送机的数量为两个，其中一个与左侧的所述配料口相连接，其中另一个与右侧的所述配料口相连接；
20.所述输送机为螺旋弹簧式，且包括软管、弹簧、输送电机，所述输送电机通过连接线与所述控制组件相电性连接，所述输送电机的旋转轴通过连接套与所述弹簧一端相固定连接，所述弹簧穿套在所述软管内，所述弹簧另一端位于所述配料罐内，所述软管一端与所述配料口相连接，所述软管另一端上设有输出壳，所述输出壳上开设有输出口，所述输出口将所述物料输送到所述布料架上。
21.进一步，所述布料架上设有丝杆机构，通过所述丝杆机构使得所述输送机在所述布料架上做直线移动运动，所述丝杆机构包括丝杆电机、导轨、滑块、滚珠丝杆、丝杆支撑座、丝杆螺母、电机固定座，所述电机固定座和所述丝杆支撑座分别固定于所述布料架上，所述丝杆电机固定于所述电机固定座的外侧，所述滚珠丝杆一端通过联轴器与所述丝杆电机相连接，所述滚珠丝杆另一端通过轴承与所述丝杆支撑座相连接，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆相螺纹连接，所述滑块与所述丝杆螺母相固定连接，所述滑块与所述输出壳相固定连接。
22.进一步，所述供氧组件还包括流量调节阀和供氧单向阀，所述流量调节阀和所述供氧单向阀均安装于所述供氧管上，所述流量调节阀位于所述气泵的右侧、所述供氧单向阀位于所述流量调节阀的右侧。
23.进一步，所述废气处理组件还包括抽风机和废气单向阀，所述抽风机和所述废气单向阀均安装于所述排气管上，所述废气单向阀位于所述发酵仓一侧，所述抽风机位于所述废气单向阀的左侧。
24.(三)有益效果
25.本实用新型提供了一种自动化的造肥装置，该造肥装置包括料斗、发酵仓、布料组
件、供氧组件、废气处理组件和控制组件，所述料斗内的物料通过进料组件输送至所述发酵仓上部，并经所述布料组件将所述物料均匀抛洒在所述发酵仓下部，所述供氧组件与所述发酵仓相贯通并向所述发酵仓内输送氧气，所述废气处理组件与所述发酵仓相贯通并收集所述发酵仓内产生的废气，所述废气经所述废气处理组件处理后排放到外界，所述控制组件通过连接线分别与所述布料组件、所述供氧组件和所述废气处理组件相电性连接。以上结构，该造肥装置生产流程全自动化、发酵条件可以自由调控、工作环境安全整洁，产生的废气能够达标排放、节能环保，占地面积小、劳动强度低、肥料质量稳定。
附图说明
26.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
27.图1为实施例一中的该造肥装置的结构示意图一；
28.图2为实施例一中的该造肥装置的结构示意图二；
29.图3为图2中a部的局部放大图；
30.图4为实施例一中的布料组件的结构示意图；
31.图5为实施例一中的废气处理组件的局部剖视图；
32.图例说明：1
‑
料斗；11
‑
斗体；12
‑
支撑架；2
‑
发酵仓；3
‑
进料组件；31
‑
输送架；32
‑ꢀ
带轮；33
‑
皮带；34
‑
进料电机；4
‑
布料组件；41
‑
配料罐；42
‑
布料电机；43
‑
输送机；44
‑ꢀ
布料架；45
‑
布料网；46
‑
丝杆机构；5
‑
供氧组件；51
‑
氧气罐；52
‑
供氧管；53
‑
气泵；54
‑ꢀ
流量调节阀；55
‑
供氧单向阀；6
‑
废气处理组件；61
‑
吸附塔；62
‑
排气管；63
‑
吸附剂；64
‑ꢀ
收集罐；65
‑
抽风机；66
‑
废气单向阀。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
34.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供第一种自动化的造肥装置，该造肥装置包括料斗、发酵仓、布料组件、供氧组件、废气处理组件和控制组件，所述料斗内的物料通过进料组件输送至所述发酵仓上部，并经所述布料组件将所述物料均匀抛洒在所述发酵仓下部，所述供氧组件与所述发酵仓相贯通并向所述发酵仓内输送氧气，所述废气处理组件与所述发酵仓相贯通并收集所述发酵仓内产生的废气，所述废气经所述废气处理组件处理后排放到外界，所述控制组件通过连接线分别与所述布料组件、所述供氧组件和所述废气处理组件相电性连接，具体说明如下：
[0035]1‑
布料组件
[0036]
所述布料组件包括配料罐、布料电机、输送机、布料架，所述配料罐固定于所述发
酵仓的顶部，所述布料电机安装于所述配料罐的下端，所述布料电机通过联轴器与所述布料架的中部相固定连接，所述布料电机带动所述布料架在所述发酵仓内做旋转运动，所述输送机一端与所述配料罐的配料口相连接，所述输送机另一端在所述布料架上做直线移动运动，通过所述输送机将所述配料罐内的所述物料输送至所述布料架上，所述布料架下部设有布料网，所述布料网上开设有若干个布料孔，所述物料通过布料孔均匀抛洒在所述发酵仓下部。
[0037]
在具体应用场景中，所述配料罐包括包括顶盖，所述顶盖扣盖在所述配料罐上。当物料往发酵仓内输送时，顶盖没有扣盖在配料罐上；当发酵仓在发酵时，顶盖扣盖在配料罐上，从而防止仓内气体外泄。
[0038]
其中，所述布料电机的旋转运动规律，先顺时针旋转一圈，再逆时针旋转一圈，这样避免输送机的软管缠绕在布料电机上。
[0039]
进一步，所述配料口的数量为两个，且对称开设在所述配料罐下部的左右两侧。
[0040]
进一步，所述输送机的数量为两个，其中一个与左侧的所述配料口相连接，其中另一个与右侧的所述配料口相连接；
[0041]
所述输送机为螺旋弹簧式，且包括软管、弹簧、输送电机，所述输送电机通过连接线与所述控制组件相电性连接，所述输送电机的旋转轴通过连接套与所述弹簧一端相固定连接，所述弹簧穿套在所述软管内，所述弹簧另一端位于所述配料罐内，所述软管一端与所述配料口相连接，所述软管另一端上设有输出壳，所述输出壳上开设有输出口，所述输出口将所述物料输送到所述布料架上。
[0042]
进一步，所述布料架上设有丝杆机构，通过所述丝杆机构使得所述输送机在所述布料架上做直线移动运动，所述丝杆机构包括丝杆电机、导轨、滑块、滚珠丝杆、丝杆支撑座、丝杆螺母、电机固定座，所述电机固定座和所述丝杆支撑座分别固定于所述布料架上，所述丝杆电机固定于所述电机固定座的外侧，所述滚珠丝杆一端通过联轴器与所述丝杆电机相连接，所述滚珠丝杆另一端通过轴承与所述丝杆支撑座相连接，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆相螺纹连接，所述滑块与所述丝杆螺母相固定连接，所述滑块与所述输出壳相固定连接。
[0043]
在具体应用场景中，使得所述输送机在所述布料上做直线移动运动不仅可以为丝杆机构，还可以为其他机构，例如齿条传动机构，在保证造肥装置的工作性能不受影响的前提下，具体采用何种传动方式，本领域技术人员可根据实际需要进行选择，传动方式的变化不影响本技术的保护范围。
[0044]
其中，所述丝杆电机通过连接线与所述控制组件相电性连接。
[0045]2‑
供氧组件
[0046]
所述供氧组件包括氧气罐、供氧管、气泵，所述供氧管两端分别与所述氧气罐和所述发酵仓的下部相贯通，所述气泵安装于所述供氧管上，所述供氧管位于靠近所述氧气罐的一侧，所述气泵通过连接线与所述控制组件相电性连接。
[0047]
在具体应用场景中，所述氧气罐位于所述斗体下方，和所述支撑架内侧，将氧气罐放置于料斗处，从而减少占地面积、节约空间。
[0048]
进一步，所述供氧组件还包括流量调节阀和供氧单向阀，所述流量调节阀和所述供氧单向阀均安装于所述供氧管上，所述流量调节阀位于所述气泵的右侧、所述供氧单向
阀位于所述流量调节阀的右侧。
[0049]3‑
废气处理组件
[0050]
所述废气处理组件包括吸附塔、排气管，所述吸附塔内设有若干层吸附剂，所述吸附塔的下侧设有收集罐，所述排气管两端分别与所述收集罐和所述发酵仓的上部相贯通。
[0051]
在具体应用场景中，所述吸附剂具体为活性炭或者疏水分子筛。当废气通过装有吸附剂的吸附塔时，利用该吸附剂对废气的强吸附力，从而达到净化废气的目的，该废气处理方法设备简单，去除效果好。
[0052]
进一步，所述废气处理组件还包括抽风机和废气单向阀，所述抽风机和所述废气单向阀均安装于所述排气管上，所述废气单向阀位于所述发酵仓一侧，所述抽风机位于所述废气单向阀的左侧。
[0053]4‑
控制组件
[0054]
所述控制组件包括控制箱、电路板、plc控制器、按键、温度传感器、湿度传感器、显示屏，所述电路板位于所述控制箱内，所述plc控制器、所述显示屏和所述按键均焊接于所述电路板上，所述温度传感器和所述湿度传感器固定于所述布料架上，所述温度传感器和所述湿度传感器分别通过连接线与所述电路板相电性连接。
[0055]
在具体应用场景中，所述plc控制器用于控制该造肥装置的工作，由于plc控制器是公知技术，因此本技术不再一一赘述。
[0056]5‑
述料斗
[0057]
进一步，所述料斗包括斗体、支撑架，所述斗体为中空薄壁的四棱台形状，所述支撑架位于所述斗体下方，所述支撑架下端与地面相接触，所述支撑架的上端与所述斗体相固定连接。
[0058]
在具体应用场景中，所述斗体上大下、顶部开口。通过铲车等运载工具将物料运送至料斗内。
[0059]
其中，所述斗体不仅可以为四棱台形状，还可以为其他形状，例如圆台，在保证造肥装置的工作性能不受影响的前提下，具体采用何种形状，本领域技术人员可根据实际需要进行选择，斗体形状的变化不影响本技术的保护范围。
[0060]6‑
进料组件
[0061]
进一步，所述进料组件包括输送架、带轮、皮带，所述输送架一端位于所述斗体的卸料口下方，且固定于所述支撑架上，所述带轮的数量为两个且分别安装在所述输送架的两端，所述皮带套接在所述带轮上。
[0062]
在具体应用场景中，所述皮带上设有若干个皮带纹，所述皮带纹呈v形结构。
[0063]
进一步，所述进料组件还包括输送罩，所述输送罩为半圆形的薄壁壳体，所述输送罩固定在所述输送架上方，且扣罩着所述皮带。
[0064]
进一步，所述带轮的数量为两个，且分为主动带轮和从动带轮，所述主动带轮位于所述料斗一侧，所述从动带轮位于所述发酵仓一侧，所述主动带轮与进料电机相连接，所述进料电机驱动所述主动带轮旋转。
[0065]
该造肥装置的生产工艺：
[0066]
物料进入料斗内后，在操作组件上按下启动按键，该造肥装置将自动启动，由进料组件将料斗内的物料输送至发酵仓内的布料组件，布料组件将物料均匀的抛洒在发酵仓
内，随后自动启动供氧组件进行好氧发酵，在发酵过程中温度会自然上升。通过温度传感器和湿度传感器来自动控制发酵仓内的温度和湿度，让发酵仓处于恒温恒湿环境中，从而使得菌种在适宜温度范围内完成发酵。发酵好的成品有序排出废气，经废气处理组件对废气的处理后，达标再排放。
[0067]
实施例一：
[0068]
基于上述构思，如图1
‑
5所示，本实用新型所提供的一种自动化的造肥装置，如图1 所示，该造肥装置包括料斗1、发酵仓2、布料组件4、供氧组件5、废气处理组件6和控制组件，所述料斗1内的物料通过进料组件3输送至所述发酵仓2上部，并经所述布料组件4将所述物料均匀抛洒在所述发酵仓2下部，所述供氧组件5与所述发酵仓2相贯通并向所述发酵仓2内输送氧气，所述废气处理组件6与所述发酵仓2相贯通并收集所述发酵仓2内产生的废气，所述废气经所述废气处理组件6处理后排放到外界，所述控制组件通过连接线分别与所述布料组件4、所述供氧组件5和所述废气处理组件6相电性连接，其中：
[0069]
如图4所示，所述布料组件4包括配料罐41、布料电机42、输送机43、布料架44，所述配料罐41固定于所述发酵仓2的顶部，所述布料电机42安装于所述配料罐41的下端，所述布料电机42通过联轴器与所述布料架44的中部相固定连接，所述布料电机42 带动所述布料架44在所述发酵仓2内做旋转运动，所述输送机43一端与所述配料罐41 的配料口相连接，所述输送机43另一端在所述布料架44上做直线移动运动，通过所述输送机43将所述配料罐41内的所述物料输送至所述布料架44上，所述布料架44下部设有布料网45，所述布料网45上开设有若干个布料孔，所述物料通过布料孔均匀抛洒在所述发酵仓2下部；
[0070]
如图2所示，所述供氧组件5包括氧气罐51、供氧管52、气泵53，所述供氧管52两端分别与所述氧气罐51和所述发酵仓2的下部相贯通，所述气泵53安装于所述供氧管52 上，所述供氧管52位于靠近所述氧气罐51的一侧，所述气泵53通过连接线与所述控制组件相电性连接；
[0071]
如图1所示，所述废气处理组件6包括吸附塔61、排气管62，如图5所示，所述吸附塔61内设有若干层吸附剂63，所述吸附塔61的下侧设有收集罐64，所述排气管62两端分别与所述收集罐64和所述发酵仓2的上部相贯通；
[0072]
所述控制组件(图未示)包括控制箱、电路板、plc控制器、按键、温度传感器、湿度传感器、显示屏，所述电路板位于所述控制箱内，所述plc控制器、所述显示屏和所述按键均焊接于所述电路板上，所述温度传感器和所述湿度传感器固定于所述布料架44上，所述温度传感器和所述湿度传感器分别通过连接线与所述电路板相电性连接。
[0073]
进一步，如图1所示，所述料斗1包括斗体11、支撑架12，所述斗体11为中空薄壁的四棱台形状，所述支撑架12位于所述斗体11下方，所述支撑架12下端与地面相接触，所述支撑架12的上端与所述斗体11相固定连接。
[0074]
进一步，如图3所示，所述进料组件3包括输送架31、带轮32、皮带33，所述输送架31一端位于所述斗体11的卸料口下方，且固定于所述支撑架12上，所述带轮32的数量为两个且分别安装在所述输送架31的两端，所述皮带33套接在所述带轮32上。
[0075]
进一步，所述进料组件3还包括输送罩，所述输送罩为半圆形的薄壁壳体，所述输送罩固定在所述输送架31上方，且扣罩着所述皮带33。
[0076]
进一步，所述带轮32的数量为两个，且分为主动带轮和从动带轮，所述主动带轮位
于所述料斗1一侧，所述从动带轮位于所述发酵仓2一侧，所述主动带轮与进料电机34 相连接，所述进料电机34驱动所述主动带轮旋转。
[0077]
进一步，所述配料口的数量为两个，且对称开设在所述配料罐41下部的左右两侧。
[0078]
进一步，如图4所示，所述输送机43的数量为两个，其中一个与左侧的所述配料口相连接，其中另一个与右侧的所述配料口相连接；
[0079]
所述输送机43为螺旋弹簧式，且包括软管、弹簧、输送电机，所述输送电机通过连接线与所述控制组件相电性连接，所述输送电机的旋转轴通过连接套与所述弹簧一端相固定连接，所述弹簧穿套在所述软管内，所述弹簧另一端位于所述配料罐41内，所述软管一端与所述配料口相连接，所述软管另一端上设有输出壳，所述输出壳上开设有输出口，所述输出口将所述物料输送到所述布料架44上。
[0080]
进一步，如图4所示，所述布料架44上设有丝杆机构46，通过所述丝杆机构46使得所述输送机43在所述布料架44上做直线移动运动，所述丝杆机构46包括丝杆电机、导轨、滑块、滚珠丝杆、丝杆支撑座、丝杆螺母、电机固定座，所述电机固定座和所述丝杆支撑座分别固定于所述布料架44上，所述丝杆电机固定于所述电机固定座的外侧，所述滚珠丝杆一端通过联轴器与所述丝杆电机相连接，所述滚珠丝杆另一端通过轴承与所述丝杆支撑座相连接，所述丝杆螺母与所述滚珠丝杆相螺纹连接，所述滑块与所述丝杆螺母相固定连接，所述滑块与所述输出壳相固定连接。
[0081]
进一步，如图1所示，所述供氧组件5还包括流量调节阀54和供氧单向阀55，所述流量调节阀54和所述供氧单向阀55均安装于所述供氧管52上，所述流量调节阀54位于所述气泵53的右侧、所述供氧单向阀55位于所述流量调节阀54的右侧。
[0082]
进一步，如图2所示，所述废气处理组件6还包括抽风机65和废气单向阀66，所述抽风机65和所述废气单向阀66均安装于所述排气管62上，所述废气单向阀66位于所述发酵仓2一侧，所述抽风机65位于所述废气单向阀66的左侧。
[0083]
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本新型所必须的。
[0084]
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
[0085]
以上公开的仅为本新型的具体实施场景，但是，本新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本新型的保护范围。