一种剖分式直齿锥齿轮轮坯端面夹角对称度检测装置

1.本实用新型涉及检具，具体的涉及一种剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置。


背景技术：

2.特大型直齿锥齿轮在许多大型重点装备中应用较广泛，由于整体式结构的大轮结构刚性差，加工、运输、装配等环节容易变形，所以现有的特大型直齿锥齿轮的大轮常采用剖分式结构，剖分式直齿锥齿轮由各个剖分轮坯装配在同一个基座上而形成。剖分轮坯的加工、装配精度对装配后的剖分式直齿锥齿轮的啮合及传动精度有着巨大的影响。
3.剖分轮坯加工完成后，剖分轮坯两端面相对中间平面的夹角的对称度检测，是需要检测的项目之一。该检测在三坐标测量机上可以完成，有些大型企业可以使用三坐标测量机对剖分轮坯端面对称度进行测量，但是大多数企业都没有三坐标测量机这类昂贵的测量设备，所以现在急需一种制造成本低、结构简单、使用方便的测量装置对剖分轮坯端面与轮坯中间面的夹角快速测量，继而实现对称度的检测评价。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种方便实用的剖分式直齿锥齿轮轮坯端面对称度检测装置，利用该测量装置，加上常见的角度规和塞尺就可以快速方便的测量加工完成后的剖分轮坯两端面与轮坯中间面的夹角，两者取差值便可换算为剖分轮坯两端面的夹角对称度误差。
5.本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，包括：检具基座、内定位环、检棒、定位件以及两个滑动直角尺，其中内定位环固定在检具基座上，用于对剖分轮坯的内圆柱面进行限位；定位件固定在检具基座上，用于与检棒配合保证剖分轮坯的中间面与定位环的中间面相重合；检具基座上还在定位件两侧分别设置有一个第二凸台，每个第二凸台上均设有一个沿与定位环中间面垂直的方向延伸的滑槽，两个滑动直尺分别通过调节螺钉与一个第二凸台适配固定，且能够在调节螺钉松动时沿滑槽移动，以靠近或远离剖分轮坯的两个侧面。
6.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
7.前述的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，其中所述的定位件包括定位块和可拆卸固定在该定位块上的定位叉和定位销，当被测剖分轮坯的齿数为偶数时，所述定位块上安装用于容纳检棒的定位叉，此时检棒有一个；当被测剖分轮坯的齿数为奇数时，定位块上安装定位销，此时检棒有两个。
8.前述的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，所述定位块上表面为斜面，且该斜面与检具基座底部平面之间的夹角等于剖分式直齿锥齿轮的分锥角。
9.前述的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，所述定位块上设有安
装孔，该安装孔为中心线与定位环的中间面相重合的斜孔，且该安装孔的中心线与定位块上表面垂直；所述定位叉和定位销均通过其底部支柱与该安装孔的配合实现在定位块上的固定。
10.前述的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，所述定位叉包括与定位块适配固定的底部支柱、用于承载检棒的底部平面和两个关于中间面对称的夹持面，且该定位叉中心轴与定位块对称中心面重合。
11.前述的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，所述定位销具有与定位块上的安装孔适配的底部支柱和位于该底部支柱上方的圆柱面，且该定位销的中心轴与定位块对称中心面重合。
12.前述的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，所述检具基座上还设有用于防止内定位环在剖分轮坯的挤压下偏移的第一凸台，内定位环的侧平面与该第一凸台接触。
13.前述的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，所述内定外环外周面与剖分轮坯内圆周面具有相同的直径。
14.前述的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，所述内定位环和定位件均通过销子和紧固螺钉固定在检具基座上。
15.前述的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置，定位环的中间面与检具基座的对称中心面重合。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
17.使用内定位环初步确定剖分轮坯的位置，然后用安装在定位块上的定位叉或定位销配合检棒和塞尺来对剖分轮坯进行中间对称平面的找正，最后将滑动直角尺移动到合适的位置并固定，将角度规分别插入剖分轮坯两端面和滑动直角尺之间，间接测量出剖分轮坯两端面和剖分轮坯中间面的夹角，对两个夹角数值取差值，即可得到剖分轮坯两端面的夹角对称度误差。本测量装置结构简单，操作方便快捷，使用一套检具就可以分别检测奇数齿和偶数齿剖分轮坯的端面对称度，极大的节约了零件的测量成本，并且该检具不需要使用其他昂贵的辅助检具，只需要使用常见的角度规和塞尺就可以在该装置上实现对剖分轮坯端面位置度的测量。
附图说明
18.图1为偶数齿剖分体测量装置的主视图；
19.图2为偶数齿剖分体测量装置的俯视图；
20.图3为偶数齿剖分体测量装置的左视图；
21.图4为偶数齿剖分体测量装置去除被检测件和检棒后的示意图；
22.图5为偶数齿剖分体测量装置中的定位叉零件图。
23.图6为偶数齿剖分体测量装置中的定位块零件图。
24.图7为奇数齿剖分体测量装置的主视图；
25.图8为奇数齿剖分体测量装置的俯视图；
26.图9为奇数齿剖分体测量装置的左视图；
27.图10为奇数齿剖分体测量装置中的定位销零件图；
28.【主要元件符号说明】
29.1-检具基座
30.2-内定位环
31.3-检棒
32.4-剖分轮坯
33.5-滑动直角尺
34.6-调节螺钉
35.7-定位块
36.8-定位叉
37.9-紧固螺钉
38.10-销子
39.11-定位销
40.12-第一凸台
41.13-第二凸台
具体实施方式
42.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
43.请参阅图1-10，其为本实用新型剖分式直齿锥齿轮轮坯两端面夹角对称度检测装置的各部分结构示意图，该检测装置包括检具基座1、内定位环2、检棒3、定位件以及两个滑动直角尺5，其中所述内定位环2固定在检具基座1上，用于对剖分轮坯4的内圆柱面进行限位，较佳的，所述内定外环2外周面与剖分轮坯4内圆周面具有相同的直径，从而使得剖分轮坯4能够紧贴内定位环2。
44.在本实用新型实施例中，所述内定位环2通过销子10和紧固螺钉9固定在检具基座1上，但并不限定于此。所述检具基座1上还设有用于防止内定位环2在剖分轮坯4的挤压下偏移的第一凸台，所述内定位环2的侧平面与该第一凸台12接触。
45.所述定位件固定在检具基座1上，用于与检棒3配合，以保证剖分轮坯4的中间面与定位环2的中间面在一个平面上，实现对剖分轮坯4中间平面的找正。在本实用新型实施例中，所述定位环2的中间面与检具基座1的对称中心面重合，所述第一凸台12与检具基座1的短侧边垂直。
46.在本实用新型实施例中，所述定位件包括定位块7和与该定位块7适配的定位叉8和定位销11。当被测剖分轮坯4的齿数为偶数时，所述定位块7上装有用于容纳检棒3的定位叉8，该定位叉包括与定位块7适配定位的底部支柱、用于承载检棒2的底部平面和两个夹持面，且两个夹持面关于定位叉中间面对称，定位叉中心轴与定位块对称中心面重合。当被测剖分轮坯4的齿数为奇数时，所述定位块7上装有定位销11，该定位销11具有与定位块7适配的底部支柱和位于该底部支柱上方的圆柱面。
47.所述定位块7上表面为斜面，且该斜面与检具基座1底部平面之间的夹角等于剖分式直齿锥齿轮的分锥角。该定位块7上设有用于安装孔，所述定位叉8和定位销11均通过其底部支柱与该安装孔的配合实现在定位块上的固定。在本实用新型实施例中，所述定位块7上的安装孔为斜孔，且该斜孔的中心线与定位环2的中间面相重合，并与定位块7上表面垂直，由此使得安装在该定位孔内定位叉8底部平面和定位销11顶部平面均具有与定位块7上表面一致的倾角。在进行偶数齿的剖分轮坯检测时，所述检棒3与定位叉8底部平面接触。
48.所述检具基座1上还在定位件两侧分别设置有一个第二凸台13，每个第二凸台上均设有一个沿与定位环中间面垂直的方向延伸的滑槽，两个滑动直尺5分别通过调节螺钉6与一个第二凸台适配固定，且能够在调节螺钉6松动时，沿滑槽移动，以靠近或远离剖分轮坯4。在本实用新型实施例中，所述第二凸台13沿与检具基座短侧边垂直的方向延伸，且两个第二凸台13对称分布在定位件两侧，但并不限定于此。较佳的，所述滑槽为u型孔。
49.本实用新型检测装置在进行齿剖分轮坯4时，首先，将检具基座1放置在水平台面上，然后使用销子10对内定位环2和定位块7在检具基座1上进行定位，使内定位环2和定位块7的中间面都与基座对称中心面重合，也使内定位环2的侧平面与检具基座1上的第一凸台12相接触，然后使用紧固螺钉9将内定位环2和定位块7固定在基座1上，如图2和图4所示。
50.由于检具基座1的两个第二凸台13上都加工有u型孔，两个滑动直角尺5通过调节螺钉6和u型孔分别安装在两个第二凸台上，如图4所示，当松开调节螺钉6时，两个滑动直角尺5都可以沿第二凸台上的u型孔移动。
51.将偶数齿剖分轮坯放在检具基座1上，先用内定位环2对剖分轮坯进行初步定位，然后将检棒3同时放到剖分轮坯4的中间齿槽内，通过轮坯的微量移动、调整，使得检棒3正好进入定位叉8内，用塞尺检测检棒3与定位叉8两夹持面间的距离，如果这两个距离不相等的话，用铜棒轻轻敲击轮坯，微调剖分轮坯的位置，最终使检棒3到定位叉8两夹持面的距离相等，从而实现对剖分轮坯中间平面的找正，最后将两个滑动直角尺5移动到合适的位置，使用角度规分别测量剖分轮坯两端面和对应滑动直角尺5的平面之间的夹角，利用内错角相等的原理即可分别得到剖分轮坯两端面和剖分轮坯中间面之间的夹角，将这两个角度值相减，即可得到偶数齿剖分轮坯两端面的角度对称度误差。
52.当该检具用来检测奇数齿剖分轮坯时，只需要将定位叉8替换为定位销11，此时，定位销11的中间面与定位环2的中间面重合，同时比偶数齿测量多用一根检棒3，如图8所示，将两根检棒3放置在剖分轮坯中间的两个齿槽内，在对剖分轮坯进行找正时，塞尺要检测的对象变为了定位销11外圆柱面分别到两根检棒3的距离，调整轮坯，使得两根检棒3到定位销11外圆柱面的距离相等，完成找正工作，其他的和偶数齿测量相同，不再重复叙述。
53.本实用新型选用的销子10为具有螺纹内孔，可以通过拔销器取下的圆柱销。
54.本实用新型中检棒3的直径根据被检测锥齿轮的当量圆柱齿轮的跨齿距检验棒的设计标准确定。
55.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍
属于本实用新型技术方案的范围内。