一种用于大圆机的包纱管结构的制作方法

1.本技术涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种用于大圆机的包纱管结构。


背景技术：

2.大圆机在织布的过程中，有时需要在织物中间增加一股纱线，此时需要用到包纱管，将额外的纱线加送至编织的三角座上。
3.一般会在三角座外侧固定一个包纱座，包纱座的端部延伸至提花针处，在此端部安装有包纱嘴，用于将额外纱线导入至编制过程中的纱线之间，形成夹层。
4.但由于额外的纱线的材质粗度等参数会有不同，包纱嘴进纱的位置固定时，纱线进入后导致织物包纱质量层次不齐。


技术实现要素：

5.为了能够使得包纱嘴能够适应于不同的纱线，本技术提供一种用于大圆机的包纱管结构。
6.本技术提供的一种用于大圆机的包纱管结构，采用如下的技术方案：一种用于大圆机的包纱管结构，包括用于固定于三角座上的连接座，所述连接座上连接有调节块，所述调节块上沿长度方向滑移连接有包纱座，所述包纱座的端部连接有包纱嘴；
7.所述包纱座上沿水平方向开设有滑移槽，所述调节块上可拆卸连接有用于穿过滑移槽且用于将包纱座抵紧在调节块上的压紧件。
8.通过采用上述技术方案，可根据包纱嘴进纱后织物质量，去调节包纱嘴与提花针之间的距离，通过松开压紧件，使得包纱座能够在调节块上进行滑移，滑移时压紧件将会在滑移槽内相对运动，从而在连接座固定的情况下，调节包纱嘴与提花针之间的距离。
9.优选的，所述压紧件包括穿设在滑移槽内的压紧杆、设在压紧杆靠近调节块一端的螺纹段、设在压紧杆远离调节块一端上且用于抵紧在包纱座上侧的压紧头，所述调节块上具有供所述螺纹段嵌入的压紧螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，当压紧头转动后，能够使得螺纹段螺纹连接于压紧螺纹孔内，从而使得压紧头将包纱座抵紧在调节块上，同时在包纱座滑动的过程中，压紧杆将会相对于包纱座滑动。
11.优选的，所述调节块宽度方向的两侧具有垂直于调节块表面的轨道边，两个所述轨道边之间的距离等于所述包纱座的宽度。
12.通过采用上述技术方案，在滑动的过程中包纱座将会被轨道边所限位，能够使得包纱嘴在运动的方向做限定。
13.优选的，所述压紧螺纹孔沿所述调节块的长度方向间隔设置有多个。
14.通过采用上述技术方案，当螺纹段拧入至其中一个压紧螺纹孔内时，滑移槽的长度为其能够调节的长度范围，而多个压紧螺纹孔能够增加总的调节长度，但不会增加包纱座的长度。
15.优选的，所述包纱座远离包纱嘴的一端具有微调螺纹杆，所述微调螺纹杆沿平行于包纱座长度方向设置，所述微调螺纹杆螺纹连接于所述包纱座，所述微调螺纹杆的端部用于伸入且抵触在所述压紧杆上。
16.通过采用上述技术方案，在进行包纱座的位置调节时，通过转动微调螺纹杆能够使得其端部抵触在压紧杆上，使得包纱座远离提花针的一侧实现微调的目的。
17.优选的，所述微调螺纹杆的端部转动连接有套环，所述套环套设在所述压紧杆上。
18.通过采用上述技术方案，在微调的过程中，套环能够实现无论是靠近还是远离都能够带动包纱座的运动，微调的效果更佳。
19.优选的，所述包纱座的侧壁上沿长度方向开设有与滑移槽连通的容置长槽，所述压紧杆的杆身上开设有环槽，所述容置长槽内滑移连接有用于嵌入至所述环槽内的防松块，所述包纱座上设有用于驱使所述防松块运动的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，在压紧头转动并将包纱座固定后，能够通过驱动件使得防松块朝向压紧杆进行运动，由于每次固定包纱座时,压紧头拧入的距离相同，故防松块能够嵌入至环槽内，实现在沿压紧杆长度方向上的限位，此时压紧头无法再次转动，实现防松的效果。
21.优选的，所述容置长槽靠近所述滑移槽的一侧为开口，另一侧为闭口，所述驱动件为驱动螺栓，所述驱动螺栓螺纹连接在所述包纱座上，且所述驱动螺栓的一端伸入所述滑移槽内且与所述防松块转动连接。
22.通过采用上述技术方案，在调节了包纱座的位置之后，通过拧动驱动螺栓能够使得防松块在滑移槽内滑动，从而嵌入至环槽内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.包纱座能够在调节块上进行滑移，且能够通过压紧件将包纱座固定在调节块上，实现调节包纱嘴与提花针之间的距离，从而提高织物的质量；
25.通过微调螺纹杆转动后，能够对包纱座在沿调节块的长度方向上进行微调；
26.在压紧头拧紧后，能够通过驱动螺栓转动后，使得防松块嵌入至环槽内，使得压紧头无法再转动，实现防松的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图；
28.图2是本技术实施例1的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例1中包纱座的剖视图；
30.图4是本技术实施例2中包纱座的剖视图；
31.图5是本技术实施例3中包纱座的剖视图；
32.图6是本技术实施例3中防松块与压紧杆的连接关系示意图。
33.附图标记说明：100、连接座；110、腰型槽；120、调节块；121、连接块；122、容纳槽；123、连接螺栓；130、包纱座；131、轨道边；132、滑移槽；140、包纱嘴；141、导纱孔；142、水平块；143、水平槽；144、安装螺栓；150、压紧件；151、压紧杆；152、螺纹段；153、压紧头；154、压紧螺纹孔；160、微调螺纹杆；161、套环；170、容置长槽；171、环槽；172、防松块；173、驱动螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种用于大圆机的包纱管结构。
36.实施例1：
37.一种用于大圆机的包纱管结构，参照图1，包括用于固定于三角座上的连接座100,连接座100竖向设置，在连接座100上沿长度方向具有腰型槽110，用于将连接座100通过螺栓固定在三角座上。
38.连接座100上连接有调节块120，调节块120水平设置，同时在调节块120靠近连接座100一侧具有呈l型的连接块121，在连接座100上具有供连接块121嵌入的容纳槽122。在连接座100上螺纹连接有连接螺栓123，连接螺栓123的端部螺纹连接于连接块121，实现固定连接。
39.参照图1、图2，调节块120上沿长度方向滑移连接有包纱座130，调节块120宽度方向的两侧一体具有垂直于调节块120表面的轨道边131，两个轨道边131之间的距离等于包纱座130的宽度。当包纱座130进行滑移时，轨道边131能够对其起到限位的作用。
40.包纱座130的端部连接有包纱嘴140，包纱嘴140上具有供纱线穿过的导纱孔141，且包纱嘴140上靠近包纱座130的一端具有水平块142，同时在包纱座130的端部具有供水平块142嵌入的水平槽143，包纱座130上螺纹连接有拧入至水平块142内的安装螺栓144，用于固定包纱嘴140。
41.参照图2、图3，包纱座130上沿水平方向开设有滑移槽132，调节块120上设有用于穿过滑移槽132且用于将包纱座130抵紧在调节块120上的压紧件150。本实施例中压紧件150包括穿设在滑移槽132内的压紧杆151、设在压紧杆151靠近调节块120一端的螺纹段152、设在压紧杆151远离调节块120一端上且用于抵紧在包纱座130上侧的压紧头153，调节块120上具有供螺纹段152嵌入的压紧螺纹孔154。压紧头153的直径大于滑移槽132的宽度，这样当拧紧压紧头153后，使得螺纹段152嵌入压紧螺纹孔154内，压紧头153将会把包纱座130抵紧在调节块120上。
42.在本实施例中压紧螺纹孔154沿调节块120的长度方向间隔设置有两个，在其他实施例中也可设有多个，为了能够在滑移槽132长度一定的情况下，增加可调滑移的范围。
43.而为了在生产过程中微调包纱嘴140的位置，包纱座130远离包纱嘴140的一端具有微调螺纹杆160，微调螺纹杆160沿平行于包纱座130长度方向设置，微调螺纹杆160螺纹连接于包纱座130，微调螺纹杆160的端部用于伸入且抵触在压紧杆151上。
44.本技术实施例1的实施原理为：当需要对包纱嘴140进行调节时，先拧松压紧头153，使得包纱座130可进行滑移，若调节范围较小，且为包纱嘴140远离提花针，直接拧动微调螺纹杆160，使得微调螺纹杆160抵紧在压紧杆151上，使得包纱嘴140运动。
45.当需要调节的范围较大时，先将微调螺纹杆160拧出滑移槽132，直接滑动包纱座130，然后再通过微调螺纹杆160转动实现微调。
46.实施例2：
47.与实施例1的不同之处在于，参照图4，微调螺纹杆160的端部并未直接抵触在压紧杆151上，在本实施例中在微调螺纹杆160的端部转动连接有套环161，套环161套设在压紧杆151上。这样的微调螺纹杆160在转动的过程中能够通过套环161来回使得包纱座130滑
动，然后在通过压紧头153将包纱座130进行抵紧固定，调节过程更加方便。
48.实施例3：
49.与实施例1的不同之处在于,参照图5、图6，包纱座130的内壁上沿长度方向开设有与滑移槽132连通的容置长槽170，容置长槽170靠近滑移槽132的一侧为开口，另一侧为闭口。
50.同时压紧杆151的杆身上开设有环槽171，容置长槽170内滑移连接有用于嵌入至环槽171内的防松块172，本实施例中容置长槽170与防松块172的延伸长度均等于滑移槽132。包纱座130上设有用于驱使防松块172运动的驱动件。驱动件为驱动螺栓173，驱动螺栓173螺纹连接在包纱座130上，且驱动螺栓173的一端伸入滑移槽132内且与防松块172转动连接。
51.在调节完毕后，通过转动驱动螺栓173，能够使得其端部朝向压紧杆151一侧运动，由于压紧头153每次拧紧后的高度相同，防松块172将会靠近并最终嵌入环槽171内，此时压紧头153将无法进行转动，实现防松。使得注意的是，在本实施例中防松块172始终有一部分保持在容置长槽170内，以便于多次来回运动。
52.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。