一种模板机的多电机驱动结构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机的技术领域，涉及一种模板机的多电机驱动结构。


背景技术：

2.现有模板机的主轴一般沿模板机机头的长度方向(纵向)安装，针杆曲柄在转动时离心力往机头的宽度方向(横向)甩动，使机头产生抖动的现象。机头的不稳定影响了模板机和电机的使用寿命，同时也使得模板机无法以更高的速度工作。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种模板机的多电机驱动结构，减小了机头抖动，提高了工作速度，同时还对驱动结构进行了改进，使之工作更加稳定。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种模板机的多电机驱动结构，所述模板机包括机头，所述机头上设置有压脚组件和针杆组件，所述机头内设置有主电机和压脚电机，所述主电机与主轴传动连接，所述主轴沿机头的宽度方向设置，所述主轴上设置有针杆曲柄，所述针杆曲柄与针杆组件传动连接并驱动针杆组件上下运动，所述压脚电机与压脚组件传动连接并驱动压脚组件上下运动。
6.在上述的一种模板机的多电机驱动结构中，所述主电机及压脚电机的输出轴均沿机头的宽度方向设置，所述主电机与压脚电机上下分布。
7.在上述的一种模板机的多电机驱动结构中，进一步的，所述主电机及压脚电机的输出轴朝向不同的方向，主电机通过主电机安装板、压脚电机通过压脚电机安装板安装在机头的不同位置，优选的，所述主电机安装板固定在机头的上侧位置，压脚电机安装板固定在机头的前侧位置。
8.在上述的一种模板机的多电机驱动结构中，所述机头的上表面与主电机、压脚电机相对的位置设置有电机盖板，所述电机盖板上设置有若干通孔。
9.在上述的一种模板机的多电机驱动结构中，所述主电机的输出轴上套设有主动带轮，主轴上套设有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过同步带传动连接，优选的，所述同步带大致沿机头的长度方向分布。
10.在上述的一种模板机的多电机驱动结构中，所述针杆曲柄与针杆提升连杆的一端偏心铰接，针杆提升连杆的另一端与针杆组件铰接并滑设在针杆导向槽内，所述针杆导向槽固定在机头上。
11.在上述的一种模板机的多电机驱动结构中，所述压脚电机的输出轴上套设有压脚曲柄，压脚曲柄与短连杆的一端铰接，短连杆的另一端与过桥连杆的一端铰接，过桥连杆的另一端与驱动连杆的一端铰接，所述过桥连杆的中部铰接在机头上，所述驱动连杆的另一端与压脚组件铰接。
12.在上述的一种模板机的多电机驱动结构中，所述模板机包括位于机头下方的底
座，所述底座内设置有旋梭，底座的一侧设置有旋梭电机，所述旋梭电机通过齿轮组与旋梭传动连接并驱动旋梭转动。
13.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：
14.1、本实用新型改变了传统模板机的主轴设置方式，将纵向的分布改成了横向的分布，并据此重新设计了驱动结构，通过这些改变，模板机在工作时机头不会发生抖动，从而提高了模板机和电机的使用寿命，同时使模板机可以以更快的速度工作。
15.2、本实用新型采用独立的压脚电机驱动压脚动作，主电机与压脚电机上下独立分离，减轻主电机负荷，传动结构更加稳定，在模板机高速运行时不会丢步。
16.3、本实用新型的针杆组件与旋梭均采用独立的电机驱动，主电机与旋梭电机上下分离、同步驱动，进一步减轻了主电机负荷，使传动结构更加稳定。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型内部结构的立体图；
19.图3是本实用新型主电机的驱动结构图；
20.图4是本实用新型压脚电机的驱动结构图；
21.图5是本实用新型旋梭的驱动结构图；
22.附图标记：1、机头；2、压脚组件；3、针杆组件；4、主电机；5、压脚电机；6、主轴；7、针杆曲柄；8、电机盖板；9、主动带轮；10、从动带轮；11、同步带；12、针杆提升连杆；13、针杆导向槽；14、压脚曲柄；15、短连杆；16、过桥连杆；17、驱动连杆；18、底座；19、旋梭；20、旋梭电机；21、齿轮组。
具体实施方式
23.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-5：
24.一种模板机的多电机驱动结构，所述模板机包括机头1，所述机头1上设置有压脚组件2和针杆组件3，1所述机头1内设置有主电机4和压脚电机5，所述主电机4与主轴6传动连接，所述主轴6沿机头1的宽度方向设置，所述主轴6上设置有针杆曲柄7，所述针杆曲柄7与针杆组件3传动连接并驱动针杆组件3上下运动，所述压脚电机5与压脚组件2传动连接并驱动压脚组件2上下运动。
25.对照附图2，实施例中主电机4及压脚电机5的优选设置方式是：所述主电机4及压脚电机5的输出轴均沿机头1的宽度方向设置，所述主电机4与压脚电机5上下分布。
26.进一步的，所述主电机4及压脚电机5的输出轴朝向不同的方向，主电机4通过主电机安装板、压脚电机5通过压脚电机安装板安装在机头1的不同位置，优选的，所述主电机安装板固定在机头1的上侧位置，压脚电机安装板固定在机头1的前侧位置。
27.更进一步的，所述机头1的上表面与主电机4、压脚电机5相对的位置设置有电机盖板8，电机盖板8采用可拆卸的结构，便于电机对电机进行维护，所述电机盖板8上设置有若干通孔，便于电机散热。
28.对照附图3，上述主电机4与主轴6的传动结构是：所述主电机4的输出轴上套设有主动带轮9，主轴6上套设有从动带轮10，主动带轮9与从动带轮10之间通过同步带11传动连
接，优选的，所述同步带11大致沿机头1的长度方向分布。
29.主轴6进一步驱动针杆组件3的传动结构是：所述针杆曲柄7与针杆提升连杆12的一端偏心铰接，针杆提升连杆12的另一端与针杆组件3铰接并滑设在针杆导向槽13内，所述针杆导向槽13固定在机头1上。
30.对照附图4，压脚电机5驱动压脚组件2的传动结构是：所述压脚电机5的输出轴上套设有压脚曲柄14，压脚曲柄14与短连杆15的一端铰接，短连杆15的另一端与过桥连杆16的一端铰接，过桥连杆16的另一端与驱动连杆17的一端铰接，所述过桥连杆16的中部铰接在机头1上，所述驱动连杆17的另一端与压脚组件2铰接。
31.对照附图5，本实用新型的旋梭采用独立驱动，其驱动结构是：所述模板机包括位于机头下方的底座18，所述底座18内设置有旋梭19，底座18的一侧设置有旋梭电机20，所述旋梭电机20通过齿轮组21与旋梭19传动连接并驱动旋梭19转动。
32.工作时，沿横向分布的主电机4的输出轴通过同步带11传动结构驱动同样沿横向分布的主轴6转动，主轴6转动时针杆曲柄7随之转动，偏心铰接在针杆曲柄7上的针杆提升连杆12沿针杆导向槽13上下运动，进而带动针杆组件3上下运动；压脚电机5的输出轴带动压脚曲柄14同时转动，压脚曲柄14通过短连杆15带动过桥连杆16绕机头1的铰接点周期性摆动，进而通过驱动连杆17带动压脚组件2周期性的上下运动；旋梭电机20的输出轴通过齿轮组21传动后带动旋梭19转动，旋梭19、压脚组件2、针杆组件3的驱动同步进行。
33.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。