一种医生帽裁边分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及医生帽成型技术领域，尤其涉及一种医生帽裁边分切装置。


背景技术：

2.医生帽即指医生佩戴于头部的一种帽子，通常帽体下方会对称设置两根绑带用于固定，医生帽机在生产过程中，需要对pe布料进行翻折，再对其进行熔接及对折，以便对其进行成型工艺处理。
3.相关技术中，医生帽机需要在进料前设置帽带放卷辊对帽带进行放卷处理，然后在后续将帽带焊接在医生帽帽体上，程序较为复杂，同时帽带放卷辊和布料放卷辊并列设置，当帽带放卷辊无料时，会造成帽带空焊，影响成型效果，因此发明人设计一种帽带与帽体一体成型的医生帽，同时设计一种针对生产的医生帽裁边分切装置，以达到生产需求。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种医生帽裁边分切装置，实现帽带与帽体的一体成型生产，保证医生帽的成品效果。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种医生帽裁边分切装置，包括机架，其中，
7.所述机架上沿布料的移动方向垂直设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间依次转动设置有牵引单元、纵向封边单元、帽带裁边单元、模切单元和压边单元；
8.所述牵引单元将所述布料牵引至所述纵向封边单元，对医生帽的帽围进行封边；
9.所述帽带裁边单元设置在所述纵向封边单元的输出端，包括上下平行设置的第一裁边辊和第二裁边辊，所述第一裁边辊上靠近所述第一安装板的一端套设有裁切刀，所述裁切刀两侧设置有相互配合的夹紧盘，所述裁切刀的刀刃上设置有凹槽部；
10.所述模切单元对医生帽的帽顶进行裁切，最后经所述压边单元输出得到单个的医生帽。
11.进一步的，所述牵引单元包括沿竖直方向压紧设置的第一牵引辊和第二牵引辊，所述布料经过所述第一牵引辊和所述第二牵引辊之间。
12.进一步的，所述纵向封边单元上设置有第一封边辊，所述第一封边辊靠近所述第一安装板的一侧固定有封边板，所述封边板的自由端沿其轴向设置有两排平行设置的加热块。
13.进一步的，所述模切单元包括上下平行设置的第一模切辊和第二模切辊，所述第一模切辊径向周圈设置有模切刀，所述第二模切辊的外圈沿其径向开设有与所述模切刀相适应的裁切槽，所述第一模切辊和所述第二模切辊的外径相同。
14.进一步的，所述压边单元包括第一压边辊和第二压边辊，所述第一压边辊上串联设置有旋转辊和出料辊，所述旋转辊的圆周外侧设置有横向切刀，使得医生帽单个分离，所述第二压边辊设置在所述第一压边辊下方。
15.进一步的，还包括导向单元，所述导向单元包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊设置在所述牵引单元的输出端，并相互配合进行送料，所述第三导向辊设置在所述帽带裁边单元和所述模切单元之间，所述第三导向辊、所述第二裁边辊和所述第二模切辊的上表面处于同一高度。
16.进一步的，还包括传动单元，所述传动单元包括链轮传动模块和齿轮传动模块，所述链轮传动模块设置在所述第一安装板的外侧，包括第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述第一链轮套设在所述第二牵引辊和所述第二裁边辊上，所述第二链轮套设在所述第二裁边辊和所述第二模切辊上，所述第三链轮套设在所述第二模切辊和所述第二压边辊上；
17.所述齿轮传动模块设置在所述第二安装板的外侧，包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第一传动齿轮连接所述第一封边辊和所述第一裁边辊，所述第二传动齿轮连接所述第一裁边辊和所述第二裁边辊，所述第三传动齿轮连接所述第一模切辊和所述第二模切辊，所述第四传动齿轮连接所述第一压边辊和所述第二压边辊。
18.进一步的，所述传动单元还包括驱动模块，所述驱动模块设置在所述机架下方，并连接所述链轮传动模块和所述齿轮传动模块。
19.进一步的，还包括升降单元，所述第一牵引辊、所述第一封边辊、所述第一裁边辊、所述第一模切辊和所述第一压边辊通过所述升降单元设置在所述第一安装板和所述第二安装板之间；
20.所述升降单元包括滑轨、挡块、螺杆和手轮，所述滑轨设置在所述第一安装板和所述第二安装板上，所述挡块设置在所述滑轨上，与所述第一安装板和所述第二安装板滑动连接，所述螺杆与所述挡块螺纹连接，所述螺杆的另一端连接所述手轮。
21.进一步的，还包括废料导向单元，所述废料导向单元设置在所述模切单元的输出端，包括互相垂直的第一导向组和第二导向组，所述第一导向组垂直于所述模切单元设置在第二安装板上，将废料导向至第二安装板外侧，所述第二导向组设置在所述第二安装板外侧的机架上，与所述模切单元连接。
22.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对医生帽的帽围进行封边，利用带有凹槽部的裁切刀在医生帽上裁切出适合的帽带，再对医生帽的帽顶进行裁切，最后输出得到单个的医生帽，采用医生帽和帽带一体成型的方式，省略了外部帽带焊接步骤，保证了医生帽的裁边分切效果，与现有技术相比，本实用新型的帽带与帽体一体成型，避免了外部焊接帽带的步骤，提高了医生帽机的生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例中医生帽裁边分切装置的结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
26.图3为本实用新型实施例中医生帽裁边分切装置另一个方向的结构示意图；
27.图4为本实用新型图3中b处的局部放大图；
28.图5为本实用新型图3中c处的局部放大图；
29.图6为本实用新型实施例中医生帽裁边分切装置的俯视图；
30.图7为本实用新型图6中a-a向的剖视图；
31.图8为本实用新型实施例中模切单元和压边单元的结构示意图。
32.附图标记：01、机架；02、第一安装板；03、第二安装板；10、牵引单元；11、第一牵引辊；12、第二牵引辊；20、纵向封边单元；21、第一封边辊；22、封边板；23、加热块；30、帽带裁边单元；31、第一裁边辊；32、第二裁边辊；33、裁切刀；34、夹紧盘；35、凹槽部；40、模切单元；41、第一模切辊；42、第二模切辊；411、模切刀；50、压边单元；51、第一压边辊；511、旋转辊；512、出料辊；52、第二压边辊；60、导向单元；61、第一导向辊；62、第二导向辊；63、第三导向辊；70、传动单元；71、链轮传动模块；711、第一链轮；712、第二链轮；713、第三链轮；72、齿轮传动模块；721、第一传动齿轮；722、第二传动齿轮；723、第三传动齿轮；724、第四传动齿轮；73、驱动模块；80、升降单元；81、滑轨；82、挡块；83、螺杆；84、手轮；90、废料导向单元；91、第一导向组；92、第二导向组。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.如图1至图8所示的一种医生帽裁边分切装置，包括机架01，其中，
37.机架01上沿布料的移动方向垂直设置有第一安装板02和第二安装板03，第一安装板02和第二安装板03之间依次转动设置有牵引单元10、纵向封边单元20、帽带裁边单元30、模切单元40和压边单元50；
38.牵引单元10将布料牵引至纵向封边单元20，对医生帽的帽围进行封边；
39.帽带裁边单元30设置在纵向封边单元20的输出端，包括上下平行设置的第一裁边辊31和第二裁边辊32，第一裁边辊31上靠近第一安装板02的一端套设有裁切刀33，裁切刀33两侧设置有相互配合的夹紧盘34，裁切刀33的刀刃上设置有凹槽部35；
40.模切单元40对医生帽的帽顶进行裁切，最后经压边单元50输出得到单个的医生
帽。
41.本实用新型通过对医生帽的帽围进行封边，利用带有凹槽部35的裁切刀33在医生帽上裁切出适合的帽带，再对医生帽的帽顶进行裁切，最后输出得到单个的医生帽，采用医生帽和帽带一体成型的方式，省略了外部帽带焊接步骤，保证了医生帽的裁边分切效果，与现有技术相比，本实用新型的帽带与帽体一体成型，避免了外部焊接帽带的步骤，提高了医生帽机的生产效率。
42.具体的，牵引单元10将布料牵引至纵向封边单元20，对医生帽的帽围进行封边，帽带裁边单元30在医生帽上裁切出适合的帽带，模切单元40对医生帽的帽顶进行裁切，最后经压边单元50输出得到单个的医生帽。
43.如图1所示，牵引单元10包括沿竖直方向压紧设置的第一牵引辊11和第二牵引辊12，布料经过第一牵引辊11和第二牵引辊12之间。保持平整状态迁移至纵向封边单元20，以对医生帽左右两侧进行封边。
44.如图3至4所示，纵向封边单元20上设置有第一封边辊21，第一封边辊21靠近第一安装板02的一侧固定有封边板22，封边板22的自由端沿其轴向设置有两排平行设置的加热块23。作为本实施例的优选，封边板22的长度为第一封边辊21的一半，保证医生帽的完整性，同时设计的两排平行设置的加热块23，在后续横向切刀裁切时，刀口朝向两排加热块23之间，使得相邻的两个医生帽均具有完整的封边结构。
45.如图6至图7所示，模切单元40包括上下平行设置的第一模切辊41和第二模切辊42，第一模切辊41径向周圈设置有模切刀411，第二模切辊42的外圈沿其径向开设有与模切刀411相适应的裁切槽，第一模切辊41和第二模切辊42的外径相同。具体的，第二模切辊42作为第一模切辊41的配合垫辊，对第一模切辊41起到支撑作用，保证布料裁切完整性。
46.为了保证医生帽平整输出，如图8所示，压边单元50包括第一压边辊51和第二压边辊52，第一压边辊51上串联设置有旋转辊511和出料辊512，旋转辊511的圆周外侧设置有横向切刀，使得医生帽单个分离，第二压边辊52设置在第一压边辊51下方。具体的，旋转辊511旋转至与布料相切时，横向切刀使得医生帽在纵向封边的位置切断，使得一个一个医生帽分离。
47.如图7所示，还包括导向单元60，导向单元60包括第一导向辊61、第二导向辊62和第三导向辊63，第一导向辊61和第二导向辊62设置在牵引单元10的输出端，并相互配合进行送料，第三导向辊63设置在帽带裁边单元30和模切单元40之间，第三导向辊63、第二裁边辊32和第二模切辊42的上表面处于同一高度。在本实施例中，第一导向辊61的高度与第二牵引辊12的高度一致，第二导向辊62和第三导向辊63的高度一致，即第一导向辊61将布料往下压，保证封边板22旋转向下时，布料与加热块23相切。
48.请继续参考图1至图3，还包括传动单元70，传动单元70包括链轮传动模块71和齿轮传动模块72，链轮传动模块71设置在第一安装板02的外侧，包括第一链轮711、第二链轮712和第三链轮713，第一链轮711套设在第二牵引辊12和第二裁边辊32上，第二链轮712套设在第二裁边辊32和第二模切辊42上，第三链轮713套设在第二模切辊42和第二压边辊52上；
49.如图3所示，齿轮传动模块72设置在第二安装板03的外侧，包括第一传动齿轮721、第二传动齿轮722、第三传动齿轮723和第四传动齿轮724，第一传动齿轮721连接第一封边
辊21和第一裁边辊31，第二传动齿轮722连接第一裁边辊31和第二裁边辊32，第三传动齿轮723连接第一模切辊41和第二模切辊42，第四传动齿轮724连接第一压边辊51和第二压边辊52。通过设置链轮传动模块71和齿轮传动模块72，使得设置在机架01上的各个单元相互配合驱动，保证医生帽机的自动化生产。
50.具体如图1所示，传动单元70还包括驱动模块73，驱动模块73设置在机架01下方，并连接链轮传动模块71和齿轮传动模块72。驱动链轮传动模块71和齿轮传动模块72有序工作。
51.如图2所示，还包括升降单元80，第一牵引辊11、第一封边辊21、第一裁边辊31、第一模切辊41和第一压边辊51通过升降单元80设置在第一安装板02和第二安装板03之间；根据实际需求调节各组件的水平高度，根据不同布料的材质适应性生产，提高装置的实用性。
52.具体如图5所示，升降单元80包括滑轨81、挡块82、螺杆83和手轮84，滑轨81设置在第一安装板02和第二安装板03上，挡块82设置在滑轨81上，与第一安装板02和第二安装板03滑动连接，螺杆83与挡块82螺纹连接，螺杆83的另一端连接手轮84。
53.如图3所示，还包括废料导向单元90，废料导向单元90设置在模切单元40的输出端，包括互相垂直的第一导向组91和第二导向组92，第一导向组91垂直于模切单元40设置在第二安装板03上，将废料导向至第二安装板03外侧，第二导向组92设置在第二安装板03外侧的机架01上，与模切单元40连接。此处需要说明的是，废料导向单元90设置在第二安装板03上方一定距离处，将废料通过第一导向组91牵引至第二安装板03外侧，第二导向组92将第一导向组91输出的布料再次牵引，减少布料堆积，提高生产有序性。
54.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。