一种网链输送带的驱动端张紧装置的制作方法

1.本实用新型属于输送技术领域，更具体而言，涉及一种网链输送带的驱动端张紧装置。


背景技术：

2.网链输送带是非常常见的一种输送带，被广泛应用在各个领域中。网链输送带一般是依靠网链的自重进行张紧，在实际环境中，会出现直线段衔接转弯段的情况，由于车间布置空间有限，直线段会非常短，而驱动端往往是布置在直线段上，在长度不够的情况下，网链很难依靠自重实现张紧。
3.cn209127465u公开了一种传输网链的张紧装置，包括支撑组件和能够转动地设置在所述支撑组件上的承重轮，传输网链传送过程中绕经所述承重轮，所述承重轮通过滑块滑动地设置在所述支撑组件上，所述张紧装置还包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件和所述第二弹性件均固定设置在所述滑块和所述支撑组件之间，且所述第一弹性件和所述第二弹性件分别位于所述滑块的相对两端。
4.上述张紧装置通过承重轮来实现对网链的张紧，如果将承重轮布置在输送带的驱动端，由于网链长度较短，承重轮下坠后，网链与驱动轮的接触面积变小，网链与驱动轮之间可能会打滑，进而影响网链的移动；
5.且上述张紧装置使用弹性件来调节承重轮的移动，弹性件在受到承重轮长时间的压迫后，其弹性性能会有所降低，会影响调节效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种网链输送带的驱动端张紧装置，在网链较短的情况下也能张紧网链，且可以避免网链与驱动轴之间打滑。
7.根据本实用新型的第一方面，提供了一种网链输送带的驱动端张紧装置，包括机架，所述机架上设有用于驱动网链运行的驱动轴，所述机架上设有与驱动轴相平行的张紧轴，网链依次绕在驱动轴和张紧轴上，所述张紧轴的两端分别与机架滑动连接，所述机架沿输送方向的两侧上均设有用于向下压住张紧轴的调节模块；
8.所述驱动轴和张紧轴之间设有固定在机架上的第一限位辊，所述第一限位辊位于张紧轴的上方并与张紧轴相平行，所述第一限位辊向上抵紧在驱动轴与张紧轴之间的网链上。
9.上述的网链输送带的驱动端张紧装置中，所述张紧轴远离驱动轴的一侧设有固定在机架上的第二限位辊，所述第二限位辊沿张紧轴对称布置并向上抵紧在网链上。
10.上述的网链输送带的驱动端张紧装置中，所述张紧轴上沿其长度方向间隔布置有至少两个张紧轮，所述张紧轮转动连接在所述张紧轴上用于与网链接触。
11.上述的网链输送带的驱动端张紧装置中，所述张紧轮包括圆柱状的本体，所述本体上设有与其同心的通孔，本体通过所述通孔与张紧轴转动连接；
12.沿输送方向在本体的两侧均设有限位环，所述限位环以可拆卸的方式固定在张紧轴上，用于防止本体沿张紧轴的长度方向移动。
13.上述的网链输送带的驱动端张紧装置中，所述限位环为分离型的夹紧环。
14.上述的网链输送带的驱动端张紧装置中，所述第一限位辊和第二限位辊之间的距离小于所述本体的直径。
15.上述的网链输送带的驱动端张紧装置中，所述机架上设有两个沿竖直方向延伸的通槽，所述张紧轴的两端分别与两个通槽滑动连接，所述张紧轴的端部设有用于防止张紧轴从通槽中脱离出的固定块；
16.所述调节模块包括位于通槽上方的定位块，所述定位块固定在所述机架上，所述定位块上螺纹连接有竖直向下的螺杆，所述螺杆抵紧在固定块上用于压住张紧轴。
17.上述的网链输送带的驱动端张紧装置中，所述螺杆上螺纹连接有一螺母，所述螺母位于所述定位块的上方并抵紧在定位块上。
18.上述的网链输送带的驱动端张紧装置中，所述机架上设有用于支撑上层的网链的支撑架，所述支撑架包括固定在机架上的至少两个支撑管，所述支撑管沿输送方向并排布置，还包括至少两个沿输送方向延伸的支撑板，所述支撑板位于支撑管的上方并与支撑管固定连接。
19.上述的网链输送带的驱动端张紧装置中，所述支撑板沿其长度方向间隔布置有多个与支撑管一一对应的凹槽，所述支撑板通过凹槽卡在所述支撑管上。
20.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
21.本实用新型中，通过张紧轴来张紧网链，在张紧轴和驱动轴之间设有第一限位辊，由于第一限位辊固定不动，使得驱动轴与第一限位辊之间的网链不会跟随张紧轴的下降而变化，确保在张紧网链时，网链不会减少与驱动轴的接触面积，避免驱动轴与网链之间打滑；同时，设有调节模块来下压张紧轴，张紧轴会维持预设高度，不会上弹，可以更好的张紧网链。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
23.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例1的图1的a的局部放大图；
25.图3是本实用新型实施例1去除网链的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例1的结构剖视图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
29.实施例1
30.参照图1至图4所示，本实用新型一个实施例中，一种网链输送带的驱动端张紧装置，包括机架1，所述机架1上设有用于驱动网链2运行的驱动轴3，所述机架1上设有与驱动轴3相平行的张紧轴4，网链2依次绕在驱动轴3和张紧轴4上，所述张紧轴4的两端分别与机架1滑动连接，所述机架1沿输送方向的两侧上均设有用于向下压住张紧轴4的调节模块5；
31.所述驱动轴3和张紧轴4之间设有固定在机架1上的第一限位辊6，所述第一限位辊6位于张紧轴4的上方并与张紧轴4相平行，所述第一限位辊6向上抵紧在驱动轴3与张紧轴4之间的网链2上；
32.本实施例通过张紧轴4来张紧网链2，在张紧轴4和驱动轴3之间设有第一限位辊6，由于第一限位辊6固定不动，使得驱动轴3与第一限位辊6之间的网链2不会跟随张紧轴4的下降而变化，确保在张紧网链2时，网链2不会减少与驱动轴3的接触面积，避免驱动轴3与网链2之间打滑；同时，设有调节模块5来下压张紧轴4，张紧轴4会维持预设高度，不会上弹，可以更好的张紧网链2。
33.在具体的实施方式中，所述驱动轴3上固定有与网链2相啮合的齿轮，通过齿轮来带动网链2转动。
34.优选地，通过调整第一限位辊6的位置，使第一限位辊6抵紧网链2后，驱动轴3与第一限位辊6之间的网链2与上层的网链2相平行或沿输送方向向上倾斜，那么网链2可以很好的包裹在驱动轴3上。
35.本实施例中，所述张紧轴4远离驱动轴3的一侧设有固定在机架1上的第二限位辊7，所述第二限位辊7沿张紧轴4对称布置并向上抵紧在网链2上；由于直线段的网链2比较短，在经过张紧轴4后的网链2需要进入到转弯段，如果不设置第二限位辊7，那么网链2会容易松弛，影响网链2的移动。
36.具体来说，所述张紧轴4上沿其长度方向间隔布置有至少两个张紧轮41，所述张紧轮41转动连接在所述张紧轴4上用于与网链2接触；张紧轴4由于需要上下调整位置，无法进行转动，所以设置张紧轮41，张紧轮41可转动，可以方便网链2的移动。
37.一般情况下，张紧轮41都是通过轴承来与张紧轴4配合，进而实现转动，但是采用轴承的方式非常难安装，尤其在有多个张紧轮41的情况下，不方便在张紧轴4上设置定位台阶，为了解决安装困难的问题，本实施例中，所述张紧轮41包括圆柱状的本体，所述本体上设有与其同心的通孔，本体通过所述通孔与张紧轴4转动连接，本体的外壁来与网链接触；
38.沿输送方向在本体的两侧均设有限位环42，所述限位环42以可拆卸的方式固定在张紧轴4上；通过通孔来将本体安装到张紧轴4上，非常方便，再使用限位环42来阻止本体沿张紧轴4的长度方向移动；且限位环42可拆，可以根据实际情况调整本体在张紧轴4上的位置。
39.更为优选地，所述限位环42为分离型的夹紧环，使用这种类型的限位环42的话，可以在安装完所有本体后，再逐个安装上限位环42，进一步降低安装难度，无需限制本体和限位环42之间的安装顺序，本实施例中，所述夹紧环通过螺栓进行紧固。
40.本实施例中，所述第一限位辊6和第二限位辊7之间的距离小于所述本体的直径，使得整个张紧装置更为紧凑，非常适用于网链2非常短的情况，具有很好的张紧效果。
41.在具体的实施方式中，所述机架1上设有两个沿竖直方向延伸的通槽11，所述张紧轴4的两端分别与两个通槽11滑动连接，所述张紧轴4的端部设有用于防止张紧轴4从通槽
11中脱离出的固定块43，所述固定块43可通过螺丝、顶丝等锁紧件固定在张紧轴4上，且不会和张紧轴4发生相对转动；
42.所述调节模块5包括位于通槽11上方的定位块51，所述定位块51固定在所述机架1上，所述定位块51上螺纹连接有竖直向下的螺杆52，所述螺杆52抵紧在固定块43上，转动螺杆52，使螺杆52可以上下移动；在张紧网链2时，使螺杆52下移抵紧固定块43，阻止张紧轴4上移，进而实现张紧。
43.输送带在运行时，难免会产生振动，由于螺杆52与定位块51之间为螺纹连接，在振动时容易松动，进而影响网链2的张紧效果，所以在螺杆52上螺纹连接有一螺母53，所述螺母53位于所述定位块51的上方并抵紧在定位块51上，可以防止螺杆52的松动。
44.为了进一步提高网链2张紧效果，所述机架1上设有用于支撑上层的网链2的支撑架12，可以防止上层的网链2出现下塌的现象，同时也有利于产品的运输；
45.所述支撑架12包括固定在机架1上的至少两个支撑管121，所述支撑管121沿输送方向并排布置，还包括至少两个沿输送方向延伸的支撑板122，所述支撑板122位于支撑管121的上方并与支撑管121固定连接，上层的网链2则与支撑板122接触，被支撑板122所支撑。
46.具体来说，所述支撑板122沿其长度方向间隔布置有多个与支撑管121一一对应的凹槽，所述支撑板122通过凹槽卡在所述支撑管121上，在支撑管121的支撑下，支撑板122可以有着足够的强度来支撑上层的网链2；在实际加工时，所述支撑管121的横截面可以是菱形，所述凹槽可以为倒v型，凹槽卡在支撑管121上后，再通过焊接来固定连接。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。