漆包线筒转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线筒转移设备领域，尤其涉及漆包线筒转移装置。


背景技术：

2.传统的漆包线筒转移装置需要人工进行装、卸车，漆包线筒的体积大、质量重，转运时存在较大的困难，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全性好的漆包线筒转移装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：漆包线筒转移装置，包括吊钩、旋转接头、中心轴、涨紧臂和限位卡盘；
5.所述吊钩的一端设有吊接孔，所述吊钩的另一端与所述旋转接头的一端转动连接；
6.所述旋转接头的另一端与所述中心轴的一端连接，所述中心轴的另一端与限位卡盘的一端连接；
7.所述中心轴沿径向设有弹性压缩件，所述涨紧臂通过所述弹性压缩件与所述中心轴连接；
8.所述旋转接头的另一端设有第一环形限位凸台，所述限位卡盘的一端设有第二环形限位凸台，所述第一环形限位凸台与所述涨紧臂的一端卡接配合，所述第二环形限位凸台与所述涨紧臂的另一端卡接配合。
9.进一步的，所述弹性压缩件为压缩弹簧。
10.进一步的，所述中心轴设有供所述压缩弹簧穿过的通孔，所述涨紧臂设有供所述压缩弹簧伸入的定位槽。
11.进一步的，所述涨紧臂的一端设有与所述第一环形限位凸台卡接配合的第一环形限位槽，所述涨紧臂的另一端设有与所述第二环形限位凸台卡接配合的第二环形限位槽。
12.进一步的，所述涨紧臂包括连接臂和卡紧臂，所述连接臂通过所述弹性压缩件与所述中心轴连接，所述卡紧臂与所述连接臂可拆卸连接。
13.进一步的，所述连接臂设有两个以上第一定位孔，所述卡紧臂设有第二定位孔，所述第一定位孔通过紧固件与所述第二定位孔锁接。
14.进一步的，两组以上所述涨紧臂沿所述中心轴的周向均布。
15.本实用新型的有益效果在于：提供一种漆包线筒转移装置，使用时，将涨紧臂向中心轴压紧，弹性压缩件处于压缩状态，将涨紧臂的另一端伸入漆包线筒的通孔内，松开涨紧臂，利用第一环形限位凸台和第二环形限位凸台分别对涨紧臂的两端进行卡接限位，涨紧臂在弹性压缩件的弹性支撑作用下张开，从漆包线筒的通孔内卡紧，最后将吊钩的吊接孔与吊载设备连接即可将漆包线筒吊起转运，卸货时参照上述步骤将涨紧臂从漆包线筒的通
孔内脱出即可。本实用新型提供的漆包线筒转移装置无需人工进行装车、卸车和转运作业，安全性高。
附图说明
16.图1所示为本实用新型实施例的漆包线筒转移装置的结构示意图；
17.图2所示为本实用新型实施例的漆包线筒转移装置的侧视图；
18.图3所示为本实用新型实施例的漆包线筒转移装置的俯视图；
19.图4所示为本实用新型实施例的漆包线筒转移装置另一的侧视图；
20.图5所示为本实用新型实施例的漆包线筒转移装置另一的俯视图；
21.图6所示为本实用新型实施例的漆包线筒转移装置另一的侧视图；
22.图7所示为本实用新型实施例的漆包线筒转移装置另一的俯视图；
23.标号说明：
24.1、吊钩；11、吊接孔；2、旋转接头；21、第一环形限位凸台；3、中心轴；31、弹性压缩件；4、涨紧臂；41、连接臂；42、卡紧臂；5、限位卡盘；51、第二环形限位凸台。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.请参照图1至图7所示，本实用新型的漆包线筒转移装置，包括吊钩、旋转接头、中心轴、涨紧臂和限位卡盘；
27.所述吊钩的一端设有吊接孔，所述吊钩的另一端与所述旋转接头的一端转动连接；
28.所述旋转接头的另一端与所述中心轴的一端连接，所述中心轴的另一端与限位卡盘的一端连接；
29.所述中心轴沿径向设有弹性压缩件，所述涨紧臂通过所述弹性压缩件与所述中心轴连接；
30.所述旋转接头的另一端设有第一环形限位凸台，所述限位卡盘的一端设有第二环形限位凸台，所述第一环形限位凸台与所述涨紧臂的一端卡接配合，所述第二环形限位凸台与所述涨紧臂的另一端卡接配合。
31.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种漆包线筒转移装置，使用时，将涨紧臂向中心轴压紧，弹性压缩件处于压缩状态，将涨紧臂的另一端伸入漆包线筒的通孔内，松开涨紧臂，利用第一环形限位凸台和第二环形限位凸台分别对涨紧臂的两端进行卡接限位，涨紧臂在弹性压缩件的弹性支撑作用下张开，从漆包线筒的通孔内卡紧，最后将吊钩的吊接孔与吊载设备连接即可将漆包线筒吊起转运，卸货时参照上述步骤将涨紧臂从漆包线筒的通孔内脱出即可。本实用新型提供的漆包线筒转移装置无需人工进行装车、卸车和转运作业，安全性高。
32.在可选实施例中，所述弹性压缩件为压缩弹簧。
33.在可选实施例中，所述中心轴设有供所述压缩弹簧穿过的通孔，所述涨紧臂设有供所述压缩弹簧伸入的定位槽。
34.从上述描述可知，通孔和定位槽对压缩弹簧起到导向固定的作用。
35.在可选实施例中，所述涨紧臂的一端设有与所述第一环形限位凸台卡接配合的第一环形限位槽，所述涨紧臂的另一端设有与所述第二环形限位凸台卡接配合的第二环形限位槽。
36.从上述描述可知，第一环形限位槽和第二环形限位槽配合限位凸台对涨紧臂展开时进行限位。
37.在可选实施例中，所述涨紧臂包括连接臂和卡紧臂，所述连接臂通过所述弹性压缩件与所述中心轴连接，所述卡紧臂与所述连接臂可拆卸连接。
38.从上述描述可知，涨紧臂采用分体设计结构，通过可拆卸连接的连接臂和卡紧臂来灵活适配其作业要求。
39.在可选实施例中，所述连接臂设有两个以上第一定位孔，所述卡紧臂设有第二定位孔，所述第一定位孔通过紧固件与所述第二定位孔锁接。
40.从上述描述可知，第一定位孔和第二定位孔通过紧固件快拆锁接，方便部件维修和更换。
41.在可选实施例中，两组以上所述涨紧臂沿所述中心轴的周向均布。
42.请参照图1至图7所示，本实用新型的实施例一为：漆包线筒转移装置，包括吊钩1、旋转接头2、中心轴3、涨紧臂4和限位卡盘5；
43.所述吊钩1的一端设有吊接孔11，所述吊钩1的另一端通过转动轴承与所述旋转接头2的一端转动连接；
44.所述旋转接头2的另一端与所述中心轴3的一端连接，所述中心轴3的另一端与限位卡盘5的一端连接；
45.所述中心轴3沿径向设有弹性压缩件31，所述涨紧臂4通过所述弹性压缩件31与所述中心轴3连接；
46.所述旋转接头2的另一端设有第一环形限位凸台21，所述限位卡盘5的一端设有第二环形限位凸台51，所述第一环形限位凸台21与所述涨紧臂4的一端卡接配合，所述第二环形限位凸台51与所述涨紧臂4的另一端卡接配合。
47.所述弹性压缩件31为压缩弹簧。所述中心轴3设有供所述压缩弹簧穿过的通孔，所述涨紧臂4设有供所述压缩弹簧伸入的定位槽。所述涨紧臂4的一端设有与所述第一环形限位凸台21卡接配合的第一环形限位槽，所述涨紧臂4的另一端设有与所述第二环形限位凸台51卡接配合的第二环形限位槽。所述涨紧臂4包括连接臂41和卡紧臂42，所述连接臂41通过所述弹性压缩件31与所述中心轴3连接，所述卡紧臂42与所述连接臂41可拆卸连接。所述连接臂41设有两个以上第一定位孔，所述卡紧臂42设有第二定位孔，所述第一定位孔通过紧固件与所述第二定位孔锁接。两组以上所述涨紧臂4沿所述中心轴3的周向均布。
48.综上所述，本实用新型提供一种漆包线筒转移装置，使用时，将涨紧臂向中心轴压紧，弹性压缩件处于压缩状态，将涨紧臂的另一端伸入漆包线筒的通孔内，松开涨紧臂，利用第一环形限位凸台和第二环形限位凸台分别对涨紧臂的两端进行卡接限位，涨紧臂在弹性压缩件的弹性支撑作用下张开，从漆包线筒的通孔内卡紧，最后将吊钩的吊接孔与吊载设备连接即可将漆包线筒吊起转运，卸货时参照上述步骤将涨紧臂从漆包线筒的通孔内脱出即可。本实用新型提供的漆包线筒转移装置无需人工进行装车、卸车和转运作业，安全性
高。通孔和定位槽对压缩弹簧起到导向固定的作用。第一环形限位槽和第二环形限位槽配合限位凸台对涨紧臂展开时进行限位。涨紧臂采用分体设计结构，通过可拆卸连接的连接臂和卡紧臂来灵活适配其作业要求。第一定位孔和第二定位孔通过紧固件快拆锁接，方便部件维修和更换。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。