一种无机粉体湿法研磨机的制作方法

1.本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种无机粉体湿法研磨机。


背景技术：

2.湿法研磨机作为一种重要的细磨甚至超细磨设备，广泛应用于选矿，涂料加工以及药物研磨等领域，湿法研磨机也可以对无机粉体进行粉碎而达到控制粒径和粒径分布的作用，这些无机粉体包括碳酸钙，氢氧化镁，氧化镁，氢氧化铝，氧化铝等。其工作原理是气动隔膜泵将物料循环桶中预混好的物料送入到研磨腔内，经高速搅拌的研磨介质粉碎，研磨过的物料在通过筒体上方的溢料口溢出，通过循环管道返回到循环容器中，通过多次循环完成研磨。
3.湿法研磨机每次研磨完毕，需要及时进行清洗，现有湿法研磨机研磨腔难以拆卸打开，因此主要使用大量的清水在研磨机内循环流动，进行长时间的冲洗，但这样会造成水资源的大量浪费，电力资源的大量消耗，同时会加剧研磨介质的损耗，因此亟需一种湿法研磨机以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种无机粉体湿法研磨机,以解决现有施法研磨机研磨腔难以拆卸打开，清洗时需要使用大量清水对设备进行冲洗，造成水资源的大量浪费，电力资源的大量消耗，同时会加剧研磨介质的损耗的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的无机粉体湿法研磨机的具体技术方案如下：
6.一种无机粉体湿法研磨机，顶部敞口设置的研磨桶，所述研磨桶内部设置有搅拌轴和挡板，所述挡板与所述研磨桶的内壁围合形成研磨腔，所述挡板上均匀分布有多个溢料孔，所述搅拌轴贯穿所述挡板延伸至所述研磨腔内，所述挡板包括两个半圆形拼接板，所述拼接板的圆心处设置有缺口，两个所述拼接板的直边相互抵接，使两个所述缺口相互连接形成穿设所述搅拌轴的贯穿孔，所述拼接板与所述研磨桶可拆卸连接。
7.优选的，为了实现对拼接板的支撑作用，便于拼接板安装牢固，所述研磨桶的内侧壁上周向设置有环形支撑部，所述拼接板上设置有安装件，所述拼接板通过安装件与所述支撑部连接。
8.优选的，为了提升拼接板安装的牢固度，所述安装件的数量为三个，三个所述安装件分别设置在所述拼接板的弧形边沿的中心和两端处。
9.优选的，为了提升拼接板与支撑部之间拆装的便捷度，所述安装件包括螺栓，所述拼接板通过所述螺栓与所述支撑部螺纹连接。
10.优选的，为了便于拧动螺栓，提升螺栓拆装的便捷度，所述螺栓竖向设置，所述螺栓的末端同轴设置有延伸杆，所述延伸杆背离所述螺栓的一端延伸至所述研磨桶的顶部敞口处。
11.优选的，为了对延伸杆进行支撑，提升延伸杆的稳定性，所述延伸杆的顶端套设有
限位环，所述限位环与所述研磨桶固定。
12.优选的，为了调节研磨桶的角度，便于清洁研磨桶，所述研磨桶的两侧桶壁上对称设置有支架，所述支架与所述研磨桶铰接，所述支架与所述研磨桶之间设置有锁定单元。
13.优选的，为了实现对研磨桶的锁止定位，保证研磨桶正常使用时的稳定性，所述锁定单元包括固定套、插销和滑块，所述滑块沿竖向滑动设置在所述支架上，所述插销竖向设置在所述滑块的邻近所述研磨桶的一侧，所述固定套固定在所述研磨桶上，所述固定套的轴线与所述研磨桶的轴线平行。
14.优选的，为了保证支撑部与拼接板之间的密封性能，所述支撑部的顶面覆盖有橡胶层。
15.本实用新型的无机粉体湿法研磨机具有以下优点：挡板由两个拼接板拼接而成，提升了挡板拆装的便捷度，以便于打开研磨腔，进而提升湿法研磨机清洗的便捷度；研磨桶与支架铰接连接，使研磨桶清洗时可以翻转进一步提升清洁的便捷度。
附图说明
16.图1为本实用新型的无机粉体湿法研磨机的结构示意图；
17.图2为图1的a部放大图；
18.图3为本实用新型的拼接板的结构示意图；
19.图4为图1的b部放大图；
20.图中标记说明：1、物料循环桶；2、支撑部；3、拼接板；4、限位环；5、延伸杆；6、搅拌轴；7、管道；8、研磨桶；9、支架；10、气动隔膜泵；11、固定套；12、滑块；13、螺栓；14、插销；15、溢料孔；16、缺口。
具体实施方式
21.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种无机粉体湿法研磨机做进一步详细的描述。
22.如图1、3所示，一种无机粉体湿法研磨机，包括顶部敞口设置的研磨桶8，实际上，研磨桶8外部设置有物料循环桶1，物料循环桶1通过管道7与研磨桶8的顶部和底部均连接，管道7上安装气动隔膜泵10，研磨桶8内部设置有搅拌轴6和挡板，挡板与研磨桶8的内壁围合形成研磨腔，研磨腔内可放置研磨介质，挡板上均匀分布有多个溢料孔15，搅拌轴6贯穿挡板延伸至研磨腔内，挡板包括两个半圆形拼接板3，拼接板3的圆心处设置有缺口16，两个拼接板3的直边相互抵接形成密封结构，使两个缺口16相互连接形成穿设搅拌轴6的贯穿孔，拼接板3与研磨桶8可拆卸连接。
23.该湿法研磨机在使用时，首先将预混好的物料放入物料循环桶1内，由气动隔膜泵10提供动力，使物料通过管道7在物料循环桶1与研磨桶8之间循环流动，搅拌轴6由外部动力装置驱动转动，通过搅拌轴6在研磨腔内快速搅拌物料与研磨介质的混合物，之后物料通过挡板上的溢料孔15溢出研磨腔，之后循环进入物料循环桶1，通过如此循环，直至物料研磨完成，当物料研磨完成后，需要对研磨机进行清洗，此时，只需将两个拼接板3分别从研磨桶8拆下，与原先整块挡板相比，由两块拼接板3拼接成的挡板拆装时，无需拆卸搅拌轴6，并且拼接板3体积小，拆装更加便捷，拼接板3拆卸完成后，即可对研磨桶8内部进行清洗，无需
使用大量水进行循环冲洗，大大节约了水资源和电力资源的消耗。
24.在实际使用时，为了实现拼接板3与研磨桶8之间的快捷拆卸，如图2所示，研磨桶8的内侧壁上周向设置有环形支撑部2，支撑部2的顶面覆盖有橡胶层，起到支撑部2与拼接板3之间的防滑作用，拼接板3上开设有三个贯穿孔，三个贯穿孔分别设置在拼接板3的弧形边沿的中心和两端处，支撑部2上与所述贯穿孔对应的位置处开设有螺纹孔，贯穿孔内穿设螺栓13，螺栓13与螺纹孔螺纹连接实现支撑部2与拼接板3之间的固定，螺栓13竖向设置，螺栓13的末端同轴设置有延伸杆5，延伸杆5背离螺栓13的一端延伸至研磨桶8的顶部敞口处，延伸杆5的顶端套设有限位环4，限位环4与研磨桶8固定，限位环4用于固定延伸杆5，防止其发生倾斜。
25.通过支撑部2支撑拼接板3，通过螺栓实现拼接板3与支撑部2之间的固定，提升了拼接板3安装的便捷度，三个螺栓的安装位置之间形成三角形分布，可大大提升拼接板3安装的稳定性，防止使用时拼接板3发生晃动；由于实际使用时，拼接板3会浸泡到物料中，因此螺栓13上也会沾染大量的物料，拆卸螺栓时，会受到很大的影响，因此设置与螺栓13连接的延伸杆5，延伸杆5顶部位于研磨桶8敞口出，高于物料液位，其上不会沾染物料，因此通过延伸杆5拧动螺栓13，不仅不会沾染物料，步骤物料影响，同时操作位置位于研磨桶8敞口处，操作空间宽敞，可大大提升拧动螺栓13的便捷度，进而提升拼接板13拆装的便捷度。
26.研磨桶8开口位于顶部，当其高度较高时，清洗仍然会有诸多不便，因此如图4所示，研磨桶8的两侧桶壁上对称设置有支架9，支架9与研磨桶8铰接，支架9上竖向滑动设置有滑块12，插销14竖向设置在滑块12的邻近研磨桶8的一侧，插销14的顶端与滑块12固定连接，研磨桶8上设置有固定套11，固定套11的轴线与研磨桶8的轴线平行。
27.通过滑块12带动插销14移动，实现插销14与固定套11之间的插接连接与分离，当两者连接时，研磨桶8与支架9固定，无法发生翻转，提升其使用时的稳定性，当插销14与固定套11分离时，研磨桶8可以进行翻转，使桶口转动至交底位置处，便于清洁工作的顺利进行。
28.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。