1.本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工原料生产用混合装置。
背景技术：
2.人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工生产时有些化工原料在投入生产前需要将其混合。
3.目前常用的化工原料生产用混合装置存在以下缺陷，搅拌效果较差，对化工原料搅拌不均匀，而且化工原料混合过程中产生大量热，不便于对装置内部进行散热，同时不便于对装置内部进行清理，因此，我们提出一种化工原料生产用混合装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种化工原料生产用混合装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的化工原料生产用混合装置，搅拌效果较差，对化工原料搅拌不均匀，而且化工原料混合过程中产生大量热，不便于对装置内部进行散热，同时不便于对装置内部进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料生产用混合装置，包括：
6.装置箱，所述装置箱顶部左右两侧均为中空状结构；
7.盖板，所述盖板转动安装于装置箱的顶部；
8.搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜状结构固定连接于固定杆的底端；
9.散热箱，所述装置箱的左右两侧均固定连接有散热箱，且散热箱的底部开设有排水口；
10.下料口，所述装置箱的底部开设有下料口括。
11.优选的，所述盖板的内部贯穿安装有进料箱，且进料箱的内部呈中空状结构；
12.其中，所述盖板与装置箱之间通过螺栓连接固定。
13.优选的，所述装置箱的顶部安装有电机，且电机的输出端延伸至装置箱的内部，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有固定杆，且固定杆的外侧等间距设置有搅拌架；
14.其中，所述搅拌架的内部设置有杆状结构。
15.所述装置箱的内部左右两侧固定连接有横截面呈圆弧状结构的散热板，且散热板的外侧固定连接有散热片；
16.其中，所述散热片的外表面与装置箱的内部之间紧密贴合，且散热片延伸至散热箱的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料生产用混合装置，搅拌效
果较好，对化工原料搅拌均匀，而且化工原料混合过程中产生大量热，便于对装置内部进行散热，同时便于对装置内部进行清理；
18.将化工原料通过进料箱放入装置箱内部，通过电机带动固定杆进行转动，使搅拌架对原料进行搅拌混合，通过搅拌杆对底部沉淀进行搅拌，通过散热板和散热片将装置内部热量散出，通过打开盖板，方便用户对装置内部进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型散热板与散热片连接俯视剖切结构示意图。
22.图中：1、装置箱；2、盖板；3、进料箱；4、电机；5、固定杆；6、搅拌架；7、搅拌杆；8、散热箱；9、散热板；10、散热片；11、下料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料生产用混合装置，包括：
25.装置箱1，装置箱1顶部左右两侧均为中空状结构；
26.盖板2，盖板2转动安装于装置箱1的顶部；
27.搅拌杆7，搅拌杆7呈倾斜状结构固定连接于固定杆5的底端；
28.散热箱8，装置箱1的左右两侧均固定连接有散热箱8，且散热箱8的底部开设有排水口；
29.下料口11，装置箱1的底部开设有下料口11括。
30.盖板2的内部贯穿安装有进料箱3，且进料箱3的内部呈中空状结构；
31.其中，盖板2与装置箱1之间通过螺栓连接固定，通过拆除螺纹，使盖板2可以转动打开。
32.装置箱1的顶部安装有电机4，且电机4的输出端延伸至装置箱1的内部，电机4的输出端通过联轴器固定连接有固定杆5，且固定杆5的外侧等间距设置有搅拌架6；
33.其中，搅拌架6的内部设置有杆状结构，通过电机4带动固定杆5进行转动，使固定杆5带动搅拌架6对原料进行搅拌。
34.在使用该化工原料生产用混合装置时，如图1、图2和图3将原料通过进料箱3放入装置箱1的内部，通过电机4带动固定杆5进行转动，使固定杆5带动搅拌架6对原料进行搅拌混合，通过增大搅拌架6的搅拌面积，使搅拌架6对原料搅拌效果较好，通过固定杆5带动搅拌杆7进行转动，使搅拌杆7对装置箱1的底部沉淀进行搅拌；
35.化工原料混合过程中产生大量热，向散热箱8的内部加入冷却液，装置箱1内的热量通过散热板9传递至散热片10，通过冷却液对散热片10进行冷却，使装置箱1内进行散热，
混合结束需要对装置箱1的内部清洗时，拆除盖板2顶部螺栓，通过外力转动盖板2进行打开，使用户便于对装置箱1的内部进行清洗，这就是该化工原料生产用混合装置的整个工作过程。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种化工原料生产用混合装置，其特征在于，包括：装置箱（1），所述装置箱（1）顶部左右两侧均为中空状结构；盖板（2），所述盖板（2）转动安装于装置箱（1）的顶部；搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）呈倾斜状结构固定连接于固定杆（5）的底端；散热箱（8），所述装置箱（1）的左右两侧均固定连接有散热箱（8），且散热箱（8）的底部开设有排水口；下料口（11），所述装置箱（1）的底部开设有下料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合装置，其特征在于：所述盖板（2）的内部贯穿安装有进料箱（3），且进料箱（3）的内部呈中空状结构；其中，所述盖板（2）与装置箱（1）之间通过螺栓连接固定。3.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合装置，其特征在于：所述装置箱（1）的顶部安装有电机（4），且电机（4）的输出端延伸至装置箱（1）的内部，所述电机（4）的输出端通过联轴器固定连接有固定杆（5），且固定杆（5）的外侧等间距设置有搅拌架（6）；其中，所述搅拌架（6）的内部设置有杆状结构。4.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用混合装置，其特征在于：所述装置箱（1）的内部左右两侧固定连接有横截面呈圆弧状结构的散热板（9），且散热板（9）的外侧固定连接有散热片（10）；其中，所述散热片（10）的外表面与装置箱（1）的内部之间紧密贴合，且散热片（10）延伸至散热箱（8）的内部。
技术总结
本实用新型公开了一种化工原料生产用混合装置，包括：装置箱，所述装置箱顶部左右两侧均为中空状结构；盖板，所述盖板转动安装于装置箱的顶部；搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜状结构固定连接于固定杆的底端；散热箱，所述装置箱的左右两侧均固定连接有散热箱，且散热箱的底部开设有排水口；下料口，所述装置箱的底部开设有下料口括，所述盖板的内部贯穿安装有进料箱，且进料箱的内部呈中空状结构；其中，所述盖板与装置箱之间通过螺栓连接固定。该化工原料生产用混合装置，搅拌效果较好，对化工原料搅拌均匀，而且化工原料混合过程中产生大量热，便于对装置内部进行散热，同时便于对装置内部进行清理。进行清理。进行清理。
技术研发人员：殷若秋 钟文军 李斌
受保护的技术使用者：常熟国和新材料有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/5/10
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
