一种焊丝盘包装机的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝包装行业，具体是一种焊丝盘包装机。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
3.在焊丝生产完成后，为方便储存和后续使用，需使用热缩膜进行装盘封装，现有焊丝盘包装机在进行焊丝盘固定时，只能对单一规格的盘体进行固定驱动，使用范围较小，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的焊丝盘包装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊丝盘包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊丝盘包装机，包括：
7.底座；
8.盘体定位装置，所述盘体定位装置与底座相连；
9.齿轮架，所述齿轮架安装在盘体定位装置外部；
10.中空轴座，所述中空轴座一侧与齿轮架相连，另一侧与盘体定位装置相连；
11.其中，所述盘体定位装置包括：
12.驱动调节装置，所述驱动调节装置与底座相连；
13.套筒组件，所述套筒组件与驱动调节装置相连，用于焊丝盘的限位固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，内部套筒组件可对不同规格的焊丝盘进行限位固定支撑，进一步提高了焊丝包装时的作业范围，调节简便，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中一种焊丝盘包装机的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中一种焊丝盘包装机的外部结构示意图。
17.图3为图1中a处的局部结构示意图。
18.图中：1-底座，2-盘体定位装置，3-驱动调节装置，4-套筒组件，5-齿轮架，6-中空轴座，301-支座，302-连接架，303-连接轴架，304-固定架，305-驱动件，401-套架，402-中置筒，403-限位组件，404-顶板，405-斜板，406-限位架，407-底板，408-固定轴架，409-弹性件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种焊丝盘包装机，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，包括：底座1；盘体定位装置2，所述盘体定位装置2与底座1相连；齿轮架5，所述齿轮架5安装在盘体定位装置2外部；中空轴座6，所述中空轴座6一侧与齿轮架5相连，另一侧与盘体定位装置2相连；其中，所述盘体定位装置2包括：驱动调节装置3，所述驱动调节装置3与底座1相连；套筒组件4，所述套筒组件4与驱动调节装置3相连，用于焊丝盘的限位固定。
21.在本实用新型的一个实施例中：
22.如图1和图2所示，驱动调节装置3包括：支座301，所述支座301与底座1固定连接；连接架302，所述连接架302与支座301固定连接；连接轴架303，所述连接轴架303与连接架302远离支座301的一端相连；
23.所述套筒组件4与连接轴架303活动连接，所述套筒组件4可以连接轴架303为轴心进行轴向转动。
24.在本实用新型的一个实施例中：
25.如图1至图2所示，所述驱动调节装置3还包括：固定架304，所述固定架304与支座301固定连接；驱动件305，所述驱动件305与固定架304相连，且与齿轮架5啮合连接；所述驱动件305选用电动齿轮；
26.当外部套筒组件4调整为纵向位置后，所述驱动件305与套筒组件4外部齿轮架5啮合，在所述驱动件305的驱动下，配合套筒组件4外部齿轮架5和中空轴座6，带动套筒组件4底部轴向转动。
27.在本实用新型的一个实施例中：
28.如图1至图3所示，所述套筒组件4包括：套架401，所述套架401与连接轴架303活动连接；中置筒402，所述中置筒402与套架401插装连接；限位组件403，所述限位组件403安装在套架401内部，且与中置筒402远离连接轴架303的一端固定连接；
29.所述套架401内部为中空设置，可按压中置筒402调节底部限位组件403的开合角度，从而对不同规格的焊丝盘进行卡装固定，当焊丝盘与底部限位组件403卡装固定后，在重力的作用下，所述限位组件403无法复位。
30.在本实用新型的一个实施例中：
31.如图3所示，所述限位组件403包括：顶板404，所述顶板404与中置筒402底部固定连接；至少两个斜板405，所述斜板405与顶板404远离中置筒402的一端固定连接；至少两个弹性件409，所述弹性件409与顶板404外部固定连接；所述弹性件409选用弹簧；底板407，所述底板407与弹性件409远离顶板404的一端相连；至少两个固定轴架408，所述固定轴架408安装在底板407内部；限位架406，所述限位架406贯穿底板407内部，且与固定轴架408活动连接；
32.所述套架401底部为开口设置，当中置筒402下移时，顶板404带动底部两侧斜板405下移，从而在弹性件409的配合下，带动底板407下移，同时，带动两侧限位架406下移，且
限位架406在转动的同时，向外部开合；进行焊丝盘固定时，所述套筒组件4为水平状态，将焊丝盘由套筒组件4底部套装在套架401外部，而后按压中置筒402，使得底部限位组件404展开，而后将套筒组件4转动至垂直状态，焊丝盘与底部限位组件404想接触，完成支撑固定，在装置外部设置有封膜辊，在驱动件305的带动下，可带动套筒组件4底部及其外部固定的焊丝盘进行轴向转动，完成封膜处理。
33.综上，本装置设计合理，内部套筒组件可对不同规格的焊丝盘进行限位固定支撑，进一步提高了焊丝包装时的作业范围，调节简便，改进了现有装置的不足。
34.本实用新型的工作原理是：所述套筒组件4与连接轴架303活动连接，所述套筒组件4可以连接轴架303为轴心进行轴向转动，当外部套筒组件4调整为纵向位置后，所述驱动件305与套筒组件4外部齿轮架5啮合，在所述驱动件305的驱动下，配合套筒组件4外部齿轮架5和中空轴座6，带动套筒组件4底部轴向转动，所述套架401内部为中空设置，可按压中置筒402调节底部限位组件403的开合角度，从而对不同规格的焊丝盘进行卡装固定，当焊丝盘与底部限位组件403卡装固定后，在重力的作用下，所述限位组件403无法复位，所述套架401底部为开口设置，当中置筒402下移时，顶板404带动底部两侧斜板405下移，从而在弹性件409的配合下，带动底板407下移，同时，带动两侧限位架406下移，且限位架406在转动的同时，向外部开合；进行焊丝盘固定时，所述套筒组件4为水平状态，将焊丝盘由套筒组件4底部套装在套架401外部，而后按压中置筒402，使得底部限位组件404展开，而后将套筒组件4转动至垂直状态，焊丝盘与底部限位组件404想接触，完成支撑固定，在装置外部设置有封膜辊，在驱动件305的带动下，可带动套筒组件4底部及其外部固定的焊丝盘进行轴向转动，完成封膜处理。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。