一种废纸打包机用支线装置的制作方法

1.本技术涉及废纸打包机的领域，尤其是涉及一种废纸打包机用支线装置。


背景技术：

2.废纸在回收时,为了增加对废纸打包的效率,往往采用废纸打包机对其进行捆绑打包。使用时,将废纸逐渐输入进打包机内部,并同时将捆扎绳连接于打包机,使得打包机能够不断牵引捆扎绳并将捆扎绳捆绑于废纸上,从而将废纸打包。
3.在废纸捆绑的过程中，通常是将多个成卷的捆扎绳放置于地面，随后将捆扎绳的一端连接于打包机，使得打包机能够对捆扎绳进行牵引并使用。但在打包机牵引捆扎绳时，由于需同时对多卷捆扎绳进行牵引，从而易使得多卷捆扎绳之间发生相互干涉，导致捆扎绳与其他捆扎绳之间发生打结，进而影响捆扎绳的正常使用，减小废纸的打包效率。


技术实现要素：

4.为了在打包机同时牵引多卷捆扎绳时，减小多卷捆扎绳之间发生相互打结的可能性，本技术提供一种废纸打包机用支线装置。
5.本技术提供的一种废纸打包机用支线装置采用如下的技术方案：
6.一种废纸打包机用支线装置，包括支撑框架，所述支撑框架设置有多个固定盒，所述固定盒相对的两侧壁呈开口设置，所述固定盒顶部连接于支撑框架，所述固定盒内转动连接有用于导引捆扎绳的导轮。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将多卷捆扎绳放置于地面，且多卷捆扎线分别一一对应设置于多个固定盒的下端，将捆扎绳的一端从固定盒的一端开口伸入，随后绕过固定盒内的导轮，最后由固定盒的另一开口伸出并连接于打包机，使得打包机在牵引捆扎绳时，导轮能够对捆扎绳做导引，减小多卷捆扎绳之间发生相互打结的可能性；并同时在打包机牵引捆扎绳的过程中，减小捆扎绳受到磨损的程度。
8.可选的，所述固定盒底部连通有导引管，所述导引管的开口指向导轮设置。
9.通过采用上述技术方案，进入固定盒内的捆扎绳受到导引管的导引，从而减小捆扎绳在受到拉扯时发生不断摆动的可能性，增加捆扎绳在进入固定盒内时的稳定性。
10.可选的，所述固定盒顶部设置有固定座，所述固定座连接于支撑框架，所述固定盒顶部固定连接有连接杆，所述连接杆穿设并转动连接于固定座，所述连接杆成型有抵接部，所述连接杆套设并螺纹连接有夹紧螺母，所述固定座被夹持于夹紧螺母和抵接部之间。
11.通过采用上述技术方案，使用时，将固定盒相对固定座旋转，以根据需求将导轮调整至合适的转动方向，从而便于对捆扎绳进行导引，随后紧固夹紧螺母，以将抵接部和夹紧螺母夹紧于固定座，从而将固定盒固定于所在位置，减小在使用时固定盒发生摆动的可能性。
12.可选的，所述抵接部与固定座的相向端均成型有多个环绕连接杆均匀分布的限位齿，且所述抵接部上的限位齿与固定座上的限位齿相啮合。
13.通过采用上述技术方案，抵接部和夹紧螺母夹紧于固定座时，抵接部上的限位齿能够与固定座上的限位齿相啮合，增加限制连接杆及固定盒转动的效果。
14.可选的，所述固定座滑移连接于支撑框架中水平延伸的棱边。
15.通过采用上述技术方案，使用时，能够将固定座相对支撑框架滑移，从而改变固定盒所在的位置，并同时调节相邻两个固定盒之间的间距，从而减小相邻两个捆扎绳之间发生相互干涉的可能性。
16.可选的，所述固定座固定连接有连接块，所述连接块呈槽钢状结构，且连接块的槽口朝向水平方向，所述连接块卡设并滑移连接于支撑框架中水平延伸的棱边，所述连接块设置有用于使其与支撑框架相锁紧的锁紧螺栓。
17.通过采用上述技术方案，使用时，能够将连接块相对支撑框架滑移，随后紧固锁紧螺栓以将连接块固定，从而改变固定盒所在的位置，还可将连接块从支撑框架上拆卸，以便于对固定盒或导轮进行更换。
18.可选的，所述固定座固定连接有连接块，所述连接块呈槽钢状结构，且连接块的槽口朝向水平方向，所述连接块卡设并滑移连接于支撑框架中水平延伸的棱边，所述连接块设置有用于使其与支撑框架相锁紧的锁紧螺栓。
19.通过采用上述技术方案，使用时，连接块卡设于支撑框架中的棱边，随后将压板卡设于连接块上的同对卡槽内，然后紧固锁紧螺栓以将连接块固定，从而能够增加连接块与支撑框架相连接时的稳固性，在需要调节连接块所在的位置时，只需将锁紧螺栓旋松，随后滑移连接块；并且，将压板从卡槽内脱离后，便能够将连接块从支撑框架上拆卸。
20.可选的，所述压板的两端均成型有钩槽，所述压板两端的钩槽分别一一对应配合于连接块上同对的两个卡槽。
21.通过采用上述技术方案，在安装时，能够减小压板从同对的两个卡槽内滑落的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.使用时，将多卷捆扎绳放置于地面，且多卷捆扎线分别一一对应设置于多个固定盒的下端，将捆扎绳的一端从固定盒的一端开口伸入，随后绕过固定盒内的导轮，最后由固定盒的另一开口伸出并连接于打包机，使得打包机在牵引捆扎绳时，导轮能够对捆扎绳做导引，减小多卷捆扎绳之间发生相互打结的可能性；并同时在打包机牵引捆扎绳的过程中，减小捆扎绳受到磨损的程度；
24.使用时，将固定盒相对固定座旋转，以根据需求将导轮调整至合适的转动方向，从而便于对捆扎绳进行导引，随后紧固夹紧螺母，以将抵接部和夹紧螺母夹紧于固定座，从而将固定盒固定于所在位置，减小在使用时固定盒发生摆动的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术实施例固定盒的爆炸结构示意图；
27.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、支撑框架；2、固定盒；21、导引管；3、导轮；4、固定座；41、连接杆；411、抵接部；412、夹紧螺母；413、限位齿；5、连接块；51、锁紧螺栓；52、卡槽；53、压板；531、
钩槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种废纸打包机用支线装置。参照图1和图2，一种废纸打包机用支线装置包括站立于地面的支撑框架1,支撑框架1设置有多个固定盒2,固定盒2相对的两侧端呈开口设置。固定盒2顶部连接有固定座4,固定座4连接于支撑框架1中水平延伸的棱边,且固定盒2内部转动连接有导轮3,导轮3的侧壁与固定盒2的两开口相对应。
31.使用时，将多卷捆扎绳放置于地面，且多卷捆扎线分别一一对应设置于多个固定盒2的下端。将捆扎绳的一端从固定盒2的一端开口伸入，随后绕过固定盒2内的导轮3，最后由固定盒2的另一开口伸出并连接于打包机。使得打包机在牵引捆扎绳时，导轮3能够对捆扎绳做导引，减小多卷捆扎绳之间发生相互打结的可能性；并同时在打包机牵引捆扎绳的过程中，减小捆扎绳受到磨损的程度。
32.参照图2，固定盒2底部连通有导引管21，导引管21的开口指向导轮3设置，使得进入固定盒2内的捆扎绳能够受到导引管21的导引，从而减小捆扎绳在受到拉扯时发生不断摆动的可能性，增加捆扎绳在进入固定盒2内时的稳定性。
33.参照图2，固定盒2顶部固定连接有竖向延伸的连接杆41，连接杆41穿设并转动连接于固定座4。连接杆41成型有抵接部411，连接杆41套设并螺纹连接有夹紧螺母412，夹紧螺母412位于抵接部411上方，且固定座4被夹持于夹紧螺母412和抵接部411之间。
34.使用时，能够将固定盒2相对固定座4旋转，以根据需求将导轮3调整至合适的转动方向，从而便于对捆扎绳进行导引。随后紧固夹紧螺母412，以将抵接部411和夹紧螺母412夹紧于固定座4，从而将固定盒2固定于所在位置，减小在使用时固定盒2发生摆动的可能性。
35.参照图2和图3，在抵接部411和夹紧螺母412夹紧于固定座4时，为了增加限制连接杆41及固定盒2转动的效果，抵接部411与固定座4的相向端均成型有多个限位齿413，且多个限位齿413环绕连接杆41轴线均匀分布，抵接部411上的限位齿413与固定座4上的限位齿413相啮合。
36.为了在使用时，便于调节多个固定盒2之间的间距，以进一步减小相邻的捆扎绳发生相互干涉的可能性。固定座4滑移连接于支撑框架1中水平延伸的棱边，固定座4固定连接有连接块5，连接块5呈槽钢状结构，且连接块5的槽口朝向水平方向。连接块5卡设并滑移连接于支撑框架1中水平延伸的棱边。
37.参照图2，连接块5的槽口边沿均成型有多对卡槽52，同对的两个卡槽分别设置于连接块的两侧壁，连接块5的槽口处盖合有多个压板53，多个压板53分别一一对应设置于多对卡槽52，且压板53同时卡设于同对的两个卡槽52，且使得连接块5及压板53共同包覆于支撑框架1的棱边。压板53穿设并螺纹连接有锁紧螺栓51，锁紧螺栓51抵接于支撑框架1。
38.使用时，能够将连接块5相对支撑框架1滑移，随后紧固锁紧螺栓51以将连接块5固定，从而改变固定盒2所在的位置，并同时调节相邻两个固定盒2之间的间距，从而减小相邻两个捆扎绳之间发生相互干涉的可能性；并且，能够旋松锁紧螺栓51，随后将压板53从卡槽52内脱离，使得连接块5能够从支撑框架1上拆卸，从而便于对固定盒2或导轮3进行更换。
39.参照图2，在安装时，为了减小压板53从同对的两个卡槽52内滑落的可能性，压板53的两端均开设有钩槽531，且两个钩槽531分别一一对应配合于连接块5上同对的两个卡槽52。
40.本技术实施例一种废纸打包机用支线装置的实施原理为：将多卷捆扎绳放置于地面，且多卷捆扎线分别一一对应设置于多个固定盒2的下端。将捆扎绳的一端从固定盒2的一端开口伸入，随后绕过固定盒2内的导轮3，最后由固定盒2的另一开口伸出并连接于打包机。使得打包机在牵引捆扎绳时，导轮3能够对捆扎绳做导引，减小多卷捆扎绳之间发生相互打结的可能性。
41.使用时，能够将固定盒2相对固定座4旋转，随后紧固夹紧螺母412，以根据需求将导轮3调整至合适的转动方向，从而便于对捆扎绳进行导引。
42.还能够将连接块5相对支撑框架1滑移，随后紧固锁紧螺栓51，以改变固定盒2所在的位置，并同时调节相邻两个固定盒2之间的间距，从而减小相邻两个捆扎绳之间发生相互干涉的可能性；并且，能够旋松锁紧螺栓51，随后将压板53从卡槽52内脱离，使得连接块5能够从支撑框架1上拆卸，从而便于对固定盒2或导轮3进行更换。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。