一种分拣设备用滚筒摆轮模块的制作方法

1.本实用新型属于物流分拣技术领域，具体涉及一种分拣设备用滚筒摆轮模块。


背景技术：

2.我国是物流大国，经过三十多年的发展，物流业已经成为国民经济的支柱产业和重要的现代服务业。在规模快速扩展的同时，物流基础设施的大发展为物流能力的提升奠定了坚实的基础。目前在物流自动化领域实现包裹在传输路向分向传输，主要的设备有摆臂式、辊筒式和摆轮式，而在实际应用中，摆轮式的分向设备(即摆轮分拣机)应用广泛。摆轮分拣机成为生产分拣设备中不可缺少的设备之一，随着摆轮分拣机不断的发展，摆轮分拣机以其独特的优点得到广泛的应用，能够减少人力，使需要分拣的物体能够快速的进行传输，大大提高了分拣效率。
3.现有的分拣机摆轮模块多采用多层结构，通过底层的滚筒带动上层滚筒的转动，该方式在使用中，导致滚筒轴部的摩擦比较严重，后续的维护费用高，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种分拣设备用滚筒摆轮模块的技术方案，结构设计简单合理，实用性强，在从动滚筒的轴部与滚筒座的连接处设置耐磨嵌块，避免从动滚筒轴与滚筒座的直接接触摩擦，使得通过该耐磨嵌块可以有效减少从动滚筒轴部的摩擦磨损，延长从动滚筒的实际使用寿命。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种分拣设备用滚筒摆轮模块，包括滚筒座和设于滚筒座上的滚筒组，滚筒组包括电滚筒和从动滚筒，从动滚筒的轴部与滚筒座的连接处设置有耐磨嵌块，通过耐磨嵌块减少从动滚筒的轴部磨损；在从动滚筒的轴部与滚筒座的连接处设置耐磨嵌块，避免从动滚筒轴与滚筒座的直接接触摩擦，使得通过该耐磨嵌块可以有效减少从动滚筒轴部的摩擦磨损，延长从动滚筒的实际使用寿命。
7.进一步，滚筒座上设置有若干安装卡槽，电滚筒和从动滚筒设于安装卡槽中，通过安装卡槽实现电滚筒和从动滚筒在滚筒座上的安装定位，便于滚筒组在滚筒座上的实际安装，也便于滚筒组的实际拆卸，且在电滚筒的轴部和从动滚筒的轴部均设有与安装卡槽相匹配的铣平面，使得电滚筒和从动滚筒的轴可以沿对应的安装卡槽上下活动。
8.进一步，耐磨嵌块位于安装卡槽内，耐磨嵌块的中部设置有放置凹槽，从动滚筒的轴部卡接在放置凹槽内，结构设计合理，耐磨嵌块位于滚筒座上放置从动滚筒的安装卡槽内，并通过耐磨嵌块上的放置凹槽的实现从动滚筒轴在耐磨嵌块内的安装放置。
9.进一步，耐磨嵌块的两侧均设置有嵌位卡槽，耐磨嵌块通过嵌位卡槽插接在安装卡槽内，嵌位卡槽的设计实现耐磨嵌块在安装卡槽内的精准插接限位，确保耐磨嵌块的安装稳固性，且该安装方式也可以便于耐磨嵌块的定期拆装更换。
10.进一步，耐磨嵌块为尼龙材质，尼龙材质的刚度小于金属，表面光滑，摩擦系数小，
耐磨，采用尼龙材质制作的耐磨嵌块可以有效减少从动滚筒的轴部的摩擦磨损，延长从动滚筒的使用寿命。
11.进一步，从动滚筒与滚筒座之间设置有弹性件，通过弹性件对从动滚筒施加向下的作用力，使得从动滚筒与电滚筒相抵触，通过弹性件的设计使得从动滚筒始终与电滚筒相抵触，提高滚筒间传动的稳定性和可靠性，确保传动效果和传动效率。
12.进一步，弹性件为压簧，压簧的上端与滚筒座相抵触，压簧的下端与从动滚筒的轴部相抵触，压簧的设计更加的合理，压簧连接在滚筒座与从动滚筒的轴部之间，由于压簧的压缩变形，使得压簧可以对从动滚筒产生向下的作用力，从而使得从动滚筒与电滚筒相抵触，确保传动平稳可靠性，且由于压簧弹性形变，相对于现有技术中从动滚筒与电滚筒之间的刚性压紧，减少从动滚筒与电滚筒之间的磨损程度。
13.进一步，从动滚筒的轴部设置有安装孔，压簧位于安装孔内，安装孔的设计可以便于压簧的安装放置，且对压簧进行一定的限制导向，确保压簧对从动滚筒产生向下的作用力。
14.进一步，从动滚筒的数量是电滚筒数量的两倍，每个电滚筒分别接触有两个从动滚筒，每个电滚筒接触两个从动滚筒，实现一个电滚筒带动两个从动滚筒的工作，保证从动滚筒工作的同步性和稳定性，结构设计巧妙合理。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.本实用新型结构设计简单合理，实用性强，在从动滚筒的轴部与滚筒座的连接处设置耐磨嵌块，避免从动滚筒轴与滚筒座的直接接触摩擦，使得通过该耐磨嵌块可以有效减少从动滚筒轴部的摩擦磨损，延长从动滚筒的实际使用寿命，且该耐磨嵌块与滚筒座之间采用插接可拆卸的安装方式，可以便于耐磨嵌块的定期拆装更换，且在从动滚筒与滚筒座之间设置弹性件，通过弹性件对从动滚筒施加向下的力，确保从动滚筒与对应的电滚筒相抵触，提高滚筒间传动的稳定性和可靠性，确保传动效果和传动效率。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型一种分拣设备用滚筒摆轮模块的结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面结构示意图；
20.图3为本实用新型中电滚筒与从动滚筒的位置分布结构示意图；
21.图4为本实用新型中滚筒座的结构示意图；
22.图5为本实用新型中耐磨嵌块在安装卡槽内的插接结构示意图；
23.图6为本实用新型中耐磨嵌块的结构示意图；
24.图7为本实用新型中从动滚筒的结构示意图。
25.图中：1-滚筒座；2-滚筒组；3-电滚筒；4-从动滚筒；5-耐磨嵌块；6-安装卡槽；7-放置凹槽；8-嵌位卡槽；9-弹性件；10-安装孔。
具体实施方式
26.如图1至图7所示，为本实用新型一种分拣设备用滚筒摆轮模块，包括滚筒座1和设于滚筒座1上的滚筒组2，滚筒组2包括电滚筒3和从动滚筒4，从动滚筒4的轴部与滚筒座1的
连接处设置有耐磨嵌块5，通过耐磨嵌块5减少从动滚筒4的轴部磨损；在从动滚筒4的轴部与滚筒座1的连接处设置耐磨嵌块5，避免从动滚筒4轴与滚筒座1的直接接触摩擦，使得通过该耐磨嵌块5可以有效减少从动滚筒4轴部的摩擦磨损，延长从动滚筒4的实际使用寿命。
27.滚筒座1上设置有若干安装卡槽6，电滚筒3和从动滚筒4设于安装卡槽6中，通过安装卡槽6实现电滚筒3和从动滚筒4在滚筒座1上的安装定位，便于滚筒组2在滚筒座1上的实际安装，也便于滚筒组2的实际拆卸，且在电滚筒3的轴部和从动滚筒4的轴部均设有与安装卡槽6相匹配的铣平面，使得电滚筒3和从动滚筒4的轴可以沿对应的安装卡槽6上下活动。
28.耐磨嵌块5位于安装卡槽6内，耐磨嵌块5的中部设置有放置凹槽7，从动滚筒4的轴部卡接在放置凹槽7内，结构设计合理，耐磨嵌块5位于滚筒座1上放置从动滚筒4的安装卡槽6内，并通过耐磨嵌块5上的放置凹槽7的实现从动滚筒4轴在耐磨嵌块5内的安装放置。
29.耐磨嵌块5的两侧均设置有嵌位卡槽8，耐磨嵌块5通过嵌位卡槽8插接在安装卡槽6内，嵌位卡槽8的设计实现耐磨嵌块5在安装卡槽6内的精准插接限位，确保耐磨嵌块5的安装稳固性，且该安装方式也可以便于耐磨嵌块5的定期拆装更换。
30.耐磨嵌块5为尼龙材质，尼龙材质的刚度小于金属，表面光滑，摩擦系数小，耐磨，采用尼龙材质制作的耐磨嵌块5可以有效减少从动滚筒4的轴部的摩擦磨损，延长从动滚筒4的使用寿命。
31.从动滚筒4与滚筒座1之间设置有弹性件9，通过弹性件9对从动滚筒4施加向下的作用力，使得从动滚筒4与电滚筒3相抵触，通过弹性件9的设计使得从动滚筒4始终与电滚筒3相抵触，提高滚筒间传动的稳定性和可靠性，确保传动效果和传动效率。
32.弹性件9为压簧，压簧的上端与滚筒座1相抵触，压簧的下端与从动滚筒4的轴部相抵触，压簧的设计更加的合理，压簧连接在滚筒座1与从动滚筒4的轴部之间，由于压簧的压缩变形，使得压簧可以对从动滚筒4产生向下的作用力，从而使得从动滚筒4与电滚筒3相抵触，确保传动平稳可靠性，且由于压簧弹性形变，相对于现有技术中从动滚筒4与电滚筒3之间的刚性压紧，使得从动滚筒4与电滚筒3之间不易发生磨损。
33.从动滚筒4的轴部设置有安装孔10，压簧位于安装孔10内，安装孔10的设计可以便于压簧的安装放置，且对压簧进行一定的限制导向，确保压簧对从动滚筒4产生向下的作用力。
34.从动滚筒4的数量是电滚筒3数量的两倍，每个电滚筒3分别接触有两个从动滚筒4，每个电滚筒3接触两个从动滚筒4，实现一个电滚筒3带动两个从动滚筒4的工作，保证从动滚筒4工作的同步性和稳定性，结构设计巧妙合理。
35.本实用新型结构设计简单合理，实用性强，在从动滚筒4的轴部与滚筒座1的连接处设置耐磨嵌块5，避免从动滚筒4轴与滚筒座1的直接接触摩擦，使得通过该耐磨嵌块5可以有效减少从动滚筒4轴部的摩擦磨损，延长从动滚筒4的实际使用寿命，且该耐磨嵌块5与滚筒座1之间采用插接可拆卸的安装方式，可以便于耐磨嵌块5的定期拆装更换，且在从动滚筒4与滚筒座1之间设置弹性件9，通过弹性件9对从动滚筒4施加向下的力，确保从动滚筒4与对应的电滚筒3相抵触，提高滚筒间传动的稳定性和可靠性，确保传动效果和传动效率。
36.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。