一种拉布机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种拉布机。


背景技术：

2.拉布机是现代纺织行业中常用的一种机械，主要用于将卷状布料变成多层的平面状态，方便对后续布料进行裁剪使用。
3.相关技术中，拉布机通过输送辊将布料从卷装布料中拉出，拉布机上设置有对拉出的布料进行张紧的张紧辊，张紧辊通过自身重力压紧在布料上对布料进行张紧并通过压弯布料对部分布料进行暂存，张紧后的布料从出布口导出，导出的布料均匀铺设在拉布机下方的输送带上。当布料导出速度过快或过慢时，容易使布料在输送带上铺设不均匀，从而需要人工停下拉布机对布料导出速度进行调整后继续工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：调整拉布机上布料的出布速度时，需要停下拉布机进行人工调整，从而增加了拉布机闲置的时间，降低了拉布机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高拉布机的工作效率，本技术提供了一种拉布机。
6.本技术提供的一种拉布机，采用如下的技术方案：
7.一种拉布机，包括机架，所述机架上设置有用于对布料传送速度进行调整的调整装置，所述调整装置包括：
8.传动辊，所述传动辊转动连接在机架上且用于传动布料；
9.测速元件，所述测速元件设置在机架上且用于对布料导出速度进行检测；
10.驱动机构，所述驱动机构设置在机架上且与测速元件连接，所述驱动机构用于驱动传动辊转动。
11.通过采用上述技术方案，测速元件启动对布料导出速度进行检测，测速元件对布料导出速度与输送辊输送速度进行对比，当出布口的吐布速度与输送辊输送布料的输送速度产生速度差时，测速元件对驱动机构进行调节，驱动机构调节传动辊传动速度与输送辊输送速度适配，从而无需人工停下拉布机调整布料位置，减少了拉布机闲置的时间，提高了拉布机的工作效率。
12.可选的，所述驱动机构包括：
13.驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；
14.第一链轮，所述第一链轮转动设置在机架上且与驱动电机输出轴键连接；
15.第二链轮，所述第二链轮设置在传动辊上；
16.传动链条，所述传动链条套设在第一链轮和第二链轮上且与第一链轮和第二链轮均啮合。
17.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第一链轮转动，第一链轮转动带动传
动链条移动，传动链条移动带动第一链轮转动，传动链条移动带动第二链轮转动，第二链轮转动带动传动辊转动，以此来完成驱动电机控制传动辊转动，提高了自动化程度。
18.可选的，所述机架上设置有对传动链条进行张紧的紧链组件，所述紧链组件包括：
19.转板，所述转板通过转轴转动设置在机架上；
20.第三链轮，所述第三链轮转动设置在转板上，所述第三链轮抵紧在传动链条上且与传动链条啮合；
21.定位件，所述定位件设置在机架上且用于对转板位置定位。
22.通过采用上述技术方案，解锁定位件，转动转板带动第三链轮抵紧在传动链条上，锁定定位件对转板进行限位，从而完成对传动链条的张紧，降低了由于链条松动而对布料传动造成的不利影响，保持了布料的传动效果。
23.可选的，所述定位件包括：
24.第一定位杆，所述第一定位杆设置在机架上；
25.第二定位杆，所述第二定位杆设置在转板上；
26.定位弹簧，所述定位弹簧两端分别与第一定位杆和第二定位杆连接。
27.通过采用上述技术方案，定位弹簧一端与机架上的第一定位杆连接，定位弹簧另一端与转板上的第二定位杆连接，
28.可选的，所述传动辊两端设置有传动轴，所述传动辊通过连接组件可拆卸连接在机架上，所述连接组件包括：
29.连接环，所述连接环转动设置在机架上,所述第二链轮上开设有通环口，所述连接环穿过通环口且与第二链轮固定连接，所述连接环上开设有供传动轴通过的开口，所述开口直径大于传动轴直径，所述传动辊与连接环之间留有供传动轴移出的间隙；
30.连接帽，所述连接帽与连接环穿出通环口的一端螺纹连接；
31.螺纹杆，所述螺纹杆设置在连接帽上且与传动轴螺纹连接。
32.通过采用上述技术方案，传动辊需要进行更换时，转动连接帽与连接环和传动轴脱离，取下传动辊进行更换，更换完成后，将传动辊移入连接环中，转动连接帽与连接环螺纹连接，并且连接帽转动带动螺纹杆与传动辊螺纹连接，从而完成传动辊的可拆卸连接。
33.可选的，所述张紧辊通过转动机构转动设置在机架上，所述转动机构包括：
34.转杆，所述转杆转动设置在机架上，所述张紧辊转动设置在转杆上；
35.限位组件，所述限位组件设置在机架上且用于对转杆进行限位。
36.通过采用上述技术方案，转动转杆带动张紧辊转动，张紧辊转动抵紧在布料上对布料进行张紧，布料输送完成后，转动转杆远离布料，限位组件对转杆位置进行限位，将新的布料导入拉布机，从而完成对张紧辊移动和限位。
37.可选的，所述限位组件包括；
38.限位杆，所述限位杆设置在机架上；
39.缓冲套，所述缓冲套设在限位杆上。
40.通过采用上述技术方案，限位杆设置在机架上，缓冲套套设在限位杆上，转动转杆与限位杆抵触，限位杆对转杆进行限位，缓冲套对转杆进行缓冲，从而降低了转杆与限位杆碰撞导致转杆损坏的概率。
41.可选的，所述机架上设置有用于对拉出的布料进行展平的展平辊，所述展平辊上
开设有两段螺旋线相反的展平螺纹。
42.通过采用上述技术方案，布料绕过展平辊，展平辊对布料展平，从而对布料的褶皱进行展平，提高了拉布机的拉布效果。
43.可选的，所述传动辊上设置有防滑套。
44.通过采用上述技术方案，防滑套设置在传动辊上，从而增大了布料在传动辊上的摩擦力，降低了布料在传动辊上打滑的概率，提高了拉布机的拉布效果。
45.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
46.1.通过测速元件启动对布料导出速度进行检测，测速元件对布料导出速度与输送辊输送速度进行对比，当出布速度与输送辊输送布料的输送速度产生速度差时，测速元件对驱动机构进行调节，驱动机构调节传动辊传动速度与输送辊输送速度适配，从而无需人工停下拉布机调整布料位置，减少了拉布机闲置的时间，提高了拉布机的工作效率；
47.2.通过解锁定位件，转动转板带动第三链轮抵紧在传动链条上，锁定定位件对转板进行限位，从而完成对传动链条的张紧，降低了由于链条松动而对布料传动造成的不利影响，保持了布料的传动效果；
48.3.通过转动转杆带动张紧辊转动，张紧辊转动抵紧在布料上对布料进行张紧，布料输送完成后，转动转杆远离布料，限位组件对转杆位置进行限位，将新的布料导入拉布机，从而完成对张紧辊移动和限位。
附图说明
49.图1是本技术的立体结构示意图；
50.图2是图1中a部的放大示意图；
51.图3是本技术中连接组件的结构示意图，其中对传动辊、传动轴、连接环、连接帽、第二链轮和传动链条进行了剖视。
52.附图标记：1、机架；11、张紧辊；13、进布口；14、出布口；15、拉布辊；16、拉布电机；17、展平辊；2、调整装置；21、传动辊；22、测速元件；23、驱动机构；24、驱动电机；25、第一链轮；26、第二链轮；27、传动链条；3、转动机构；31、转杆；32、限位组件；33、转动轴；34、限位杆；35、缓冲套；4、连接组件；41、连接环；42、连接帽；43、螺纹杆；44、传动轴；45、开口；6、紧链组件；61、转板；62、第三链轮；63、定位件；64、第一定位杆；65、第二定位杆；66、定位弹簧。
具体实施方式
53.以下结合附图对1-3对本技术作进一步详细说明。
54.本技术实施例公开一种拉布机。
55.参照图1，拉布机包括机架1，机架1上设置有用于对布料传送速度进行调整的调整装置2。
56.参照图1，机架1两端分别设置有布料导入的进布口13和布料导出的出布口14，位于进布口13和出布口14之间的机架1上转动连接有导入布料的拉布辊15，机架1外侧壁上固定连接有拉布电机16，拉布电机16输出轴水平穿过机架1与拉布辊15固定连接；位于拉布辊15下方的机架1内侧壁上转动连接有展平辊17，展平辊17辊面上开设有两段螺旋线相反的展平螺纹。
57.参照图1和图2，机架1上通过转动机构3转动设置有张紧辊11，转动机构3包括转杆31和限位组件32，机架1外侧壁上转动连接有转动轴33，转动轴33位于拉布辊15靠近出布口14的一侧，转杆31一端固定连接在转动轴33上，张紧辊11转动连接在转杆31另一端上。
58.参照图2，限位组件32设置在机架1上且用于对转杆31进行限位，限位组件32包括限位杆34和缓冲套35，限位杆34固定连接在机架1外侧壁上，限位杆34位于转动轴33远离拉布辊15的一端，缓冲套35为橡胶材料制成的缓冲套35，缓冲套35套设在限位杆34上，转动转杆31远离布料，转杆31抵紧在缓冲套35上，限位杆34对转杆31进行限位。
59.参照图1和图2，调整装置2包括传动辊21、测速元件22和驱动机构23，传动辊21通过连接组件4可拆卸连接在机架1上且位于展平辊17下方，传动辊21两端固定连接有传动轴44，传动辊21上套设有防滑套。
60.参照图1和图2，测速元件22为速度检测仪，速度检测仪固定连接在机架1内侧壁上且位于出布口14下方，速度检测仪对出布口14中布料的输出速度进行检测；驱动机构23设置在机架1上且用于驱动传动辊21转动，驱动机构23包括驱动电机24、第一链轮25、第二链轮26和传动链条27，驱动电机24固定连接在机架1内侧壁上，驱动电机24与速度检测仪电连接。
61.参照图2，第一链轮25转动连接在机架1外侧壁上，驱动电机24输出轴水平穿过机架1与第一链轮25固定连接；第二链轮26转动连接在机架1外侧壁上且开设有通环口；传动链条27套设在第一链轮25和第二链轮26上且与第一链轮25和第二链轮26均啮合。
62.参照图3，连接组件4包括连接环41、连接帽42和螺纹杆43，连接环41转动连接在机架1两侧壁上，连接环41上开设有直径大于传动轴44的开口45，连接环41水平穿过机架1和通环口；连接环41远离传动辊21的一端穿出通环口外且开设有连接螺纹，连接帽42与连接环41螺纹连接；螺纹杆43固定连接在连接帽42靠近机架1的一侧侧壁上；传动轴44上开设有螺纹孔，传动轴44穿入连接环41与螺纹杆43螺纹连接，传动辊21与连接环41之间留有供传动轴44移出的间隙。
63.参照图2，驱动电机24启动带动第一链轮25转动，第一链轮25转动带动传动链条27转动，传动链条27转动带动第二链轮26转动，第二链轮26转动带动传动辊21转动，传动辊21转动带动布料移动。
64.参照图1和图2，机架1上设置有用于对传动链条27进行张紧的紧链组件6，紧链组件6包括转板61、第三链轮62和定位件63，机架1外侧壁上转动连接有转轴，转轴位于驱动电机24靠近拉布辊15的一侧；转板61固定连接在转轴上；第三链轮62转动连接在转板61靠近传动辊21的一端。
65.参照图2，定位件63包括第一定位杆64、第二定位杆65和定位弹簧66，第一定位杆64固定连接在机架1外侧壁上且位于转板61上方；第二定位杆65固定连接在转板61远离第三链轮62的一端；定位弹簧66一端套设在第一定位杆64上，定位弹簧66另一端套设在第二定位杆65上，第三链轮62在定位弹簧66作用下抵紧在传动链条27上。
66.本技术实施例的工作原理为：
67.拉布电机16启动带动拉布辊15转动，拉布辊15转动输送布料，展幅辊对绕出拉布辊15的布料进行展平，展平后的布料移至传动辊21上，驱动电机24启动带动第一链轮25转动，第一链轮25转动带动传动链条27和第二链轮26转动，第二链轮26转动带动传动辊21转
动，传动辊21转动对布料进行输送，转杆31转动带动张紧辊11移动对展平后的布料进行张紧，张紧后的布料从出布口14导出，速度检测仪对布料导出速度进行检测并控制驱动电机24转速变化，从而对布料传送速度进行调节。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。