一种倍捻机筒架夹盘的制作方法

1.本实用新型涉及倍捻机技术领域，尤其涉及一种倍捻机筒架夹盘。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。
3.但是经本发明人探索发现现有的技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4.现有的筒架夹盘在进行使用时，轴承在内部进行转动时，往往没有缓冲结构，因此轴承在进行转动时无法对其进行缓冲，长时间转动下，可能会导致筒架夹盘损坏，影响其使用寿命。
5.为此，我们提出一种倍捻机筒架夹盘。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种倍捻机筒架夹盘。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种倍捻机筒架夹盘，包括筒架夹盘本体，所述筒架夹盘本体顶部外壁开设有轴承连接孔，轴承连接孔内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲孔，缓冲孔一侧内壁滑动连接有滑动连接块，滑动连接块一侧外壁固定连接有弧形挤压块，且弧形挤压块外表面呈弧形，弧形挤压块与轴承相接触，所述滑动连接块另一侧外壁固定连接有固定杆，固定杆外壁固定连接有固定套，所述缓冲孔一侧外壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧固定连接于固定杆一侧外壁。
8.作为优选，所述缓冲孔一侧外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块。
9.作为优选，所述限位滑块一侧外壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧固定连接于限位滑槽一侧外壁。
10.作为优选，所述固定套一侧外壁开设有多个呈圆周排列的第一转动槽，第一转动槽内壁转动连接有转动杆，且限位滑块相对固定套一侧外壁开设有第二转动槽，转动杆转动连接于第二转动槽内壁。
11.作为优选，所述筒架夹盘本体底部外壁开设有多个呈圆周排列的散热孔，散热孔内壁固定连接有散热翅板。
12.作为优选，所述散热孔顶部内壁固定连接有第三弹簧，第三弹簧底部外壁固定连接有滑动活塞，滑动活塞顶部外壁开设有滑动孔，散热翅板滑动连接于滑动孔内壁。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种倍捻机筒架夹盘。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种倍捻机筒架夹盘，通过设置的第一弹簧和第二弹簧，当轴承在轴承连接孔内进行转动时，此时轴承会与弧形挤压块进行接触，并对其进行挤压，弧形挤压块受到
挤压产生相应的应力，并通过滑动连接块和固定杆，将产生应力传递至第一弹簧上，第一弹簧受到压力进行收缩，即可通过固定杆带动弧形挤压块和滑动连接块向内进行移动，此时固定杆移动带动其上的固定套进行同步移动，由于固定套转动连接于固定套上的第一转动槽和限位滑块上的第二转动槽内，从而固定套移动时会带动转动杆进行转动，并且限位滑块在限位滑槽内进行滑动，从而在转动杆转动时，限位滑块的移动受限，只能沿着限位滑槽内进行滑动，从而转动杆转动带动限位滑块进行滑动，限位滑块滑动带动其内的第二弹簧进行收缩，即可对产生的应力进行进一步吸收，从而能够有效地对轴承转动时产生的应力进行吸收，从而对轴承转动进行缓冲，防止轴承长时间转动对筒架夹盘本体破坏，影响筒架夹盘本体的使用寿命。
16.(2)、该一种倍捻机筒架夹盘，通过设置的散热翅板和滑动活塞，当轴承在轴承连接孔内进行转动时，由于其在轴承连接孔内壁转动时对轴承连接孔进行摩擦，从而会产生大量热量，热量通过散热孔内的散热翅板进行吸收，即可通过散热孔进行排除，与此同时，散热翅板对热量进行吸收，从而带动散热孔内部的气体进行加热，由于气体的热胀冷缩，从而滑动活塞顶部的气体体积会增大，从而内外产生气压差，从而带动滑动活塞在散热孔内进行滑动，将内部的气体排出，并且此时拉动第三弹簧，再有第三弹簧的弹力带动滑动活塞回归至原位，即可带动滑动活塞在散热孔内进行来回移动，对散热孔内的气体进行排除，从而能够加快热量的排除，防止轴承过热而在转动时产生形变，维持轴承的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型正视图；
20.图2为本实用新型剖视图；
21.图3为图2的a部分放大图；
22.图4为图2的b部分放大图。
23.图例说明：
24.1、筒架夹盘本体；2、轴承连接孔；3、缓冲孔；4、弧形挤压块；5、滑动连接块；6、固定杆；7、第一弹簧；8、限位滑槽；9、限位滑块；10、第二弹簧；11、固定套；12、转动杆；13、散热孔；14、散热翅板；15、滑动活塞；16、第三弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种倍捻机筒架夹盘，如图1-图4所示，包括筒架夹盘本体1，筒架夹盘本体1顶部外壁开设有轴承连接孔2，轴承连接孔2内壁开设有多个呈圆周排列的缓冲孔3，缓冲孔3一侧内壁滑动连接有滑动连接块5，滑动连接块5一侧外壁固定连接有弧形挤压块4，且弧形挤压块4外表面呈弧形，弧形挤压块4与轴承相接触，滑动连接块5另一侧外壁固定连接有固定杆6，固定杆6外壁固定连接有固定套11，缓冲孔3一侧外壁固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7固定连接于固定杆6一侧外壁。
27.缓冲孔3一侧外壁开设有多个呈圆周排列的限位滑槽8，限位滑槽8内壁滑动连接有限位滑块9。
28.限位滑块9一侧外壁固定连接有第二弹簧10，且第二弹簧10固定连接于限位滑槽8一侧外壁。
29.固定套11一侧外壁开设有多个呈圆周排列的第一转动槽，第一转动槽内壁转动连接有转动杆12，且限位滑块9相对固定套11一侧外壁开设有第二转动槽，转动杆12转动连接于第二转动槽内壁。
30.筒架夹盘本体1底部外壁开设有多个呈圆周排列的散热孔13，散热孔13内壁固定连接有散热翅板14。
31.散热孔13顶部内壁固定连接有第三弹簧16，第三弹簧16底部外壁固定连接有滑动活塞15，滑动活塞15顶部外壁开设有滑动孔，散热翅板14滑动连接于滑动孔内壁。
32.本实用新型的工作原理：通过设置的第一弹簧7和第二弹簧10，当轴承在轴承连接孔2内进行转动时，此时轴承会与弧形挤压块4进行接触，并对其进行挤压，弧形挤压块4受到挤压产生相应的应力，并通过滑动连接块5和固定杆6，将产生应力传递至第一弹簧7上，第一弹簧7受到压力进行收缩，即可通过固定杆6带动弧形挤压块4和滑动连接块5向内进行移动，此时固定杆6移动带动其上的固定套11进行同步移动，由于固定套11转动连接于固定套11上的第一转动槽和限位滑块9上的第二转动槽内，从而固定套11移动时会带动转动杆12进行转动，并且限位滑块9在限位滑槽8内进行滑动，从而在转动杆12转动时，限位滑块9的移动受限，只能沿着限位滑槽8内进行滑动，从而转动杆12转动带动限位滑块9进行滑动，限位滑块9滑动带动其内的第二弹簧10进行收缩，即可对产生的应力进行进一步吸收，从而能够有效地对轴承转动时产生的应力进行吸收，从而对轴承转动进行缓冲，防止轴承长时间转动对筒架夹盘本体1破坏，影响筒架夹盘本体1的使用寿命。
33.通过设置的散热翅板14和滑动活塞15，当轴承在轴承连接孔2内进行转动时，由于其在轴承连接孔2内壁转动时对轴承连接孔2进行摩擦，从而会产生大量热量，热量通过散热孔13内的散热翅板14进行吸收，即可通过散热孔13进行排除，与此同时，散热翅板14对热量进行吸收，从而带动散热孔13内部的气体进行加热，由于气体的热胀冷缩，从而滑动活塞15顶部的气体体积会增大，从而内外产生气压差，从而带动滑动活塞15在散热孔13内进行滑动，将内部的气体排出，并且此时拉动第三弹簧16，再有第三弹簧16的弹力带动滑动活塞15回归至原位，即可带动滑动活塞15在散热孔13内进行来回移动，对散热孔13内的气体进行排除，从而能够加快热量的排除，防止轴承过热而在转动时产生形变，维持轴承的使用寿
命。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。