一种纱线膨化定型机的制作方法

1.本实用新型涉及到一种纱线处理设备，尤其涉及到一种通过加热使得纱线膨松的纱线膨化定型机。


背景技术：

2.本技术人于2019年12月27日向国家知识产权局申请的发明名称为：一种蒸纱膨化定型装置、专利申请号为：201911376715.6的发明专利申请公开了一种蒸纱膨化定型机，其中的纱线膨化定型机和纱线加热装置，不但体积较大、而且结构都比较复杂，在实际使用过程中，一旦出现故障，需要对纱线膨化定型机和纱线加热装置进行维修时，拆装非常麻烦和费时，严重影响了生产，降低了产能，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、拆装方便的纱线膨化定型机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种纱线膨化定型机，其结构包括：底座，底座上设置有至少一个纱线膨化定型单元，每个纱线膨化定型单元包括：放线装置、在线加热装置和收线装置，所述的放线装置包括：放线架以及呈内侧低、外侧高倾斜设置在放线架上的成圈放线机构，该成圈放线机构包括：设置在放线架上的放线电机，放线电机的转轴包括：机内段、机外段，该机外段又包括：与机内段同心并相连的同心直连段、以及位于机外段尾部的偏心斜连段，偏心斜连段相对于机内段偏心并倾斜，使得所述转轴的偏心斜连段的轴心线与机内段的轴心线之间形成夹角；所述转轴的同心直连段上设置有与所述转轴的机内段周步转动的出纱转盘，所述转轴的同心直连段上在出纱转盘的外侧通过轴承设置有盘纱架，所述转轴的偏心斜连段上通过轴承活动设置有送纱盘，所述的盘纱架上沿周向设置有若干个沿轴向布置的送纱槽口，所述的送纱盘上设置有与所述盘纱架上的送纱槽口一一对应的条状凸起部，所述的送纱盘与盘纱架之间设置有止转弹性体，使得送纱盘通过止转弹性体紧靠在所述的盘纱架上，在阻止送纱盘跟着转轴转动的同时，又不妨碍送纱盘在转轴的转动过程中晃动；所述的盘纱架在送纱盘的外侧设置有自动移纱凸台，自动移纱凸台呈逐渐收小的锥形，并且，自动移纱凸台起始端的直径小于所述送纱盘的外径；所述的放线电机在其机壳上设置有固定磁铁，所述的盘纱架上设置有与所述固定磁铁相互配合的悬空磁铁，使得盘纱架与放线电机的机壳之间通过磁力保持相对静止；所述的出纱转盘上沿径向开设有径向出纱通道，该径向出纱通道向外开口、形成出纱口，所述的转轴中开设有与所述径向出纱通道相通、并贯穿转轴的机内段的轴向进纱通道；所述的在线加热装置包括：加热箱体、水平方向贯通加热箱体的加热通道、以及穿设在加热箱体的加热通道中的纱线输送机构。
5.作为一种优选方案，在所述的一种纱线膨化定型机中，所述转轴的偏心斜连段的轴心线的延长线与机内段的轴心线的延长线的交点为所述送纱盘的晃动支点，该晃动支点
与所述送纱盘的条状凸起部的靠近自动移纱凸台的一端端部相对应。
6.作为一种优选方案，在所述的一种纱线膨化定型机中，所述的偏心斜连段的轴心线与机心段的轴心线之间的夹角在5～20
°
之间。
7.作为一种优选方案，在所述的一种纱线膨化定型机中，所述的径向出纱通道和轴向进纱通道在其相连处分别设置有平滑过渡的弧形连接段。
8.作为一种优选方案，在所述的一种纱线膨化定型机中，所述放线电机的机壳包括：壳体、以及设置在壳体上的端盖，所述的固定磁铁设置在所述端盖的背面。
9.作为一种优选方案，在所述的一种纱线膨化定型机中，所述在线加热装置中的热源为蒸汽。
10.作为一种优选方案，在所述的一种纱线膨化定型机中，所述在线加热装置中的热源为电加热。
11.作为一种优选方案，在所述的一种纱线膨化定型机中，所述的止转弹性体采用泡棉、泡沫或pet等材料制成。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述纱线膨化定型机的结构非常简单，拆装十分方便；而且，还实现了放线装置及与之相配套的在线加热装置和收线装置的小型化，大大便利了日后的维护；另外，本实用新型所述的纱线膨化定型机通过该放线装置可以将筒纱上的纱线成圈地有序叠放在一起，并在在线加热装置中边行进边加热，最后，将膨化定型后的纱线由收线装置再次收卷成筒纱，在实际使用过程中，运行相当稳定，从而可以获得稳定的产能，提高了生产效率。
附图说明
13.图1是本实用新型所述纱线膨化定型机的结构示意图。
14.图2是本实用新型所述成圈放线机构的放大结构示意图。
15.图3是图1的俯视结构示意图。
16.图4是图2中b-b向剖视结构示意图。
17.图5是图4中放线电机的转轴的放大结构示意图。
18.图6是图2中c-c向剖视结构示意图。
19.图1至图6中的附图标记为：1、底座，2、成圈放线机构，20、放线架，21、电机，211、壳体，212、端盖，22、转轴，220、轴向进纱通道，2201、轴心线，2202、轴心线，2203、直线，221、机内段，2221、同心直连段，2222、偏心斜连段，23、出纱转盘，231、径向出纱通道，2311、出纱口，24、盘纱架，240、轴承，241、自动移纱凸台，25、送纱盘，250、轴承，251、条状凸起部，27、固定磁铁，28、悬空磁铁，29、止转弹性体，3、加热箱体，31、加热通道，4、纱线输送机构，91、原始筒纱，92、圈纱，93、成品筒纱。
具体实施方式
20.下面结合附图1至6，详细描述本实用新型所述的一种纱线膨化定型机的具体实施方案。
21.如图1和图3所示，本实用新型所述的纱线膨化定型机，包括：底座1，底座1上设置有至少一个纱线膨化定型单元(其数量根据实际情况而定，为了操作方便，所有的纱线膨化
定型单元相互平行，相邻的纱线膨化定型单元背对背布置)，每个纱线膨化定型单元包括：放线装置、在线加热装置和收线装置(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述的放线装置包括：放线架20以及呈内侧低、外侧高倾斜设置在放线架20上的成圈放线机构2，如图2、图4和图5所示，所述的成圈放线机构2包括：设置在所述放线架20上的放线电机21，所述放线电机21的转轴22包括：机内段221、以及由与机内段221同心并相连的同心直连段2221和位于尾部的偏心斜连段2222构成的机外段，转轴22的偏心斜连段2222相对于机内段221偏心并倾斜，使得转轴22的偏心斜连段2222的轴心线2202与机内段221的轴心线2201之间形成5～20
°
的夹角；所述转轴22的同心直连段2221上设置有与所述转轴22的机内段221周步转动的出纱转盘23，所述转轴22的同心直连段221上在出纱转盘23的外侧通过轴承240设置有盘纱架24，所述转轴22的偏心斜连段2222上通过轴承250活动设置有送纱盘25，所述的盘纱架24上沿周向均匀设置有若干个(通常在八个或八个以上，具体数量根据实际情况而定)沿轴向布置的送纱槽口，送纱盘25上设置有与盘纱架24上的送纱槽口一一对应的条状凸起部251，如图6所示，所述的送纱盘25与盘纱架24之间设置有由泡棉制成的止转弹性体29，使得送纱盘25紧靠在盘纱架24上，所述的盘纱架24在送纱盘25的外侧设置有自动移纱凸台241，自动移纱凸台241呈逐渐收小的锥形，并且，自动移纱凸台241起始端的直径小于送纱盘25的外径；所述放线电机21的机壳包括：壳体211、以及设置在壳体221上的端盖212；端盖212的背面设置有固定磁铁27，所述的盘纱架24上设置有与所述固定磁铁27相互配合的悬空磁铁28，使得盘纱架24与放线电机21的机壳之间通过磁力保持相对静止；所述的出纱转盘23上沿径向开设有径向出纱通道231，该径向出纱通道231向外开口、形成出纱口2311，所述的转轴22中开设有与所述的径向出纱通道231相通、并贯穿所述转轴22的机内段21的轴向进纱通道220，所述的径向出纱通道231和轴向进纱通道220在其相连处分别设置有平滑过渡的弧形连接段；所述的在线加热装置包括：加热箱体3、水平方向贯通所述加热箱体3的加热通道31、以及穿设在加热箱体3的加热通道31中的纱线输送机构4(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，该在线加热装置中的热源为蒸汽，即：所述的在线加热装置为在线蒸汽加热装置(简称蒸箱)。在本实施例中，如图4所示，所述转轴22的偏心斜连段2222的轴心线2202的延长线与轴内段221的轴心线2201的延长线的交点x为送纱盘25的晃动支点，该晃动支点与送纱盘25的条状凸起部251的靠近自动移纱凸台241的一端(图4中的左端)的端部相对应(参见图4中过所述晃动支点、并垂直于轴心线2202的直线2203所示)。
22.实际应用时，所述的在线加热装置中的热源也可以是电加热(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)。
23.本实用新型的工作原理为：原始筒纱91上的纱线沿着放线电机21的转轴22中的轴向进纱通道220、出纱转盘23中的径向出纱通道231行进，从出纱转盘23的出纱口2311中穿出，通过出纱转盘23的转动将其绕在盘纱架24和送纱盘25上，由于送纱盘25是安装在放线电机21的转轴22机外段尾部的偏心斜连段2222上的，使得其在转轴22的转动过程中晃动，将绕在盘纱架24的纱线一圈一圈向外推，直至一圈一圈地掉落到盘纱架24尾部的自动移纱凸台241上，并在自身重力的作用下，以圈纱92的形式由自动移纱凸台241滑至其下方的纱线输送机构4上，并随着纱线输送机构4进入到加热箱体3的加热通道31中被加热定型，最后由收线装置再次将圈纱92收卷、成为成品筒纱93。
24.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。