一种稳定型纺丝线张紧度控制设备的制作方法

1.本实用新型属于纺丝线张紧度调节技术领域，具体涉及一种稳定型纺丝线张紧度控制设备。


背景技术：

2.纺丝线，是对熔体挤出细流和固化初生纤维的总称，从喷丝板孔到卷绕整个步骤流程称为纺丝线，在对纺丝线的加工中，需要通过张力控制器来操作设备上的张紧度调节机构对纺丝线的张紧度做出调节，并保证张紧度处于适合生产需求的张紧力，避免张紧力过大导致纺丝线断裂，以及避免张紧力较小而无法对纺丝线进行收卷等工作。
3.现有的控制设备在前期的安装中，需要通过螺栓将盖板与后壳进行固定，虽然安装稳定性得到提升，但不易于拆装，使用起来较为繁琐，同时在装置的使用中，仅仅通过外壳对内部的电子零件进行保护，防护能力较弱，因此在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，包括后壳，所述后壳的外部设置有盖板，所述后壳的一端呈开口状，且后壳的一端通过弯折形成有安装端，所述盖板的两侧中部开设有槽，在槽的内侧设置有限位板，所述限位板的顶部内侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与放置槽的内壁以及盖板的底端面固定连接，在所述限位板与盖板外侧的连接处上还安装有合页，所述限位板底部内壁与安装端的端部相抵。
6.优选的，所述安装端的端部粘合有阻尼块，所述阻尼块的纵截面为三角形结构，所述阻尼块的倾斜面与限位板的内壁相抵。
7.优选的，所述后壳的内部设置有内壳，所述内壳与后壳之间还设置有橡胶块，所述内壳的内壁固定有卡环，所述卡环的横截面呈“c”型结构。
8.优选的，所述内壳为多孔网状结构，所述后壳的两侧对称开设有通孔。
9.优选的，所述盖板的表面设置有旋钮，所述旋钮的顶部设置有显示屏。
10.优选的，所述盖板的纵截面呈“c”型结构，所述盖板的内侧面面积与安装端的横截面面积相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的限位板、扭簧以及阻尼块，能够快速且方便的将盖板与后壳进行拆装，极大的提升了工作效率，使用起来也十分方便，同时在安装中，无需任何外部工具进行辅助，进一步简化了操作；
13.2.通过设计的内壳，能够与后壳形成双重防护，而设计的橡胶块，能够在后壳受到
冲击后，进行缓冲，降低振动力对内部电子零件造成的损伤，并能够提升装置的稳定性，设计的卡环，能够在安装电子零件时，对电子零件的电线等结构进行卡合限位，使得走线更加规范。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型盖板与后壳的连接剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图。
17.图中：1、盖板；2、旋钮；3、合页；4、限位板；5、后壳；6、通孔；7、橡胶块；8、内壳；9、安装端；10、扭簧；11、阻尼块；12、放置槽；13、卡环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，包括后壳5，后壳5的外部设置有盖板1，后壳5的一端呈开口状，且后壳5的一端通过弯折形成有安装端9，盖板1的两侧中部开设有槽，在槽的内侧设置有限位板4，限位板4的顶部内侧开设有放置槽12，放置槽12的内侧设置有扭簧10，通过设计的限位板4、扭簧10以及阻尼块11，能够快速且方便的将盖板1与后壳5进行拆装，极大的提升了工作效率，使用起来也十分方便，同时在安装中，无需任何外部工具进行辅助，进一步简化了操作，扭簧10的两端分别与放置槽12的内壁以及盖板1的底端面固定连接，在限位板4与盖板1外侧的连接处上还安装有合页3，限位板4底部内壁与安装端9的端部相抵。
20.本实施例中，优选的，安装端9的端部粘合有阻尼块11，用于增加阻尼性，阻尼块11的纵截面为三角形结构，阻尼块11的倾斜面与限位板4的内壁相抵。
21.本实施例中，优选的，后壳5的内部设置有内壳8，通过设计的内壳8，能够与后壳5形成双重防护，而设计的橡胶块7，能够在后壳受到冲击后，进行缓冲，降低振动力对内部电子零件造成的损伤，并能够提升装置的稳定性，内壳8与后壳5之间还设置有橡胶块7，内壳8的内壁固定有卡环13，设计的卡环13，能够在安装电子零件时，对电子零件的电线等结构进行卡合限位，使得走线更加规范，卡环13的横截面呈“c”型结构。
22.本实施例中，优选的，内壳8为多孔网状结构，方便后期使用中的空气流通，后壳5的两侧对称开设有通孔6。
23.本实施例中，优选的，盖板1的表面设置有旋钮2，旋钮2的顶部设置有显示屏，用于显示调节数据。
24.本实施例中，优选的，盖板1的纵截面呈“c”型结构，方便安装，盖板1的内侧面面积与安装端9的横截面面积相等。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在安装中，先将橡胶块7粘合在后壳5的内壁，或者粘合在内壳8的外壁，接着将内壳8放置在后壳5的内部，使得内壳8与后壳5
进行分隔，接着将电子零件安装在内壳8内，并将电子零件上的电线卡入卡环13内进行安装固定，在对盖板1与后壳5的安装中，直接将盖板1套设在后壳5的外部，在套设中，限位板4的内壁会挤压阻尼块11，此时扭簧10被撑开，而限位板4通过合页3产生轻微的旋转，与此同时扭簧10会产生回弹力，使得限位板4挤压阻尼块11，在阻尼块11形变后产生阻尼力的影响下，完成与限位板4的限位，从而完成安装，在后期需要拆卸中，直接用力将盖板1从后壳5上分离拔出即可；在正常使用中，可以通过内壳8上的孔状结构与通孔6完成对电子零件的辅助散热。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，包括后壳(5)，所述后壳(5)的外部设置有盖板(1)，所述后壳(5)的一端呈开口状，且后壳(5)的一端通过弯折形成有安装端(9)，其特征在于：所述盖板(1)的两侧中部开设有槽，在槽的内侧设置有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部内侧开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内侧设置有扭簧(10)，所述扭簧(10)的两端分别与放置槽(12)的内壁以及盖板(1)的底端面固定连接，在所述限位板(4)与盖板(1)外侧的连接处上还安装有合页(3)，所述限位板(4)底部内壁与安装端(9)的端部相抵。2.根据权利要求1所述的一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，其特征在于：所述安装端(9)的端部粘合有阻尼块(11)，所述阻尼块(11)的纵截面为三角形结构，所述阻尼块(11)的倾斜面与限位板(4)的内壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，其特征在于：所述后壳(5)的内部设置有内壳(8)，所述内壳(8)与后壳(5)之间还设置有橡胶块(7)，所述内壳(8)的内壁固定有卡环(13)，所述卡环(13)的横截面呈“c”型结构。4.根据权利要求3所述的一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，其特征在于：所述内壳(8)为多孔网状结构，所述后壳(5)的两侧对称开设有通孔(6)。5.根据权利要求1所述的一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，其特征在于：所述盖板(1)的表面设置有旋钮(2)，所述旋钮(2)的顶部设置有显示屏。6.根据权利要求5所述的一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，其特征在于：所述盖板(1)的纵截面呈“c”型结构，所述盖板(1)的内侧面面积与安装端(9)的横截面面积相等。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定型纺丝线张紧度控制设备，包括后壳，所述后壳的外部设置有盖板，所述后壳的一端呈开口状，且后壳的一端通过弯折形成有安装端，所述盖板的两侧中部开设有槽，在槽的内侧设置有限位板，所述限位板的顶部内侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与放置槽的内壁以及盖板的底端面固定连接，在所述限位板与盖板外侧的连接处上还安装有合页，所述限位板底部内壁与安装端的端部相抵；通过设计的限位板、扭簧以及阻尼块，能够快速且方便的将盖板与后壳进行拆装，极大的提升了工作效率，使用起来也十分方便，同时在安装中，无需任何外部工具进行辅助，进一步简化了操作。进一步简化了操作。进一步简化了操作。


技术研发人员：陈广民 陈治翰 曹士国
受保护的技术使用者：江苏远丰纺织科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/10