一种贵金属提取用固液分离机

1.本实用新型涉及贵金属提取设备技术领域，特别涉及一种贵金属提取用固液分离机。


背景技术：

2.我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。贵金属的加工生产中，需要将贵金属提取料进行固液分离，现有的技术一般采用离心分离，类似洗衣机样的滚筒甩干，由于贵金属提取料的悬浊液不同于衣物，分离时物料常常堆积在底部，过滤面积受限制，因此在实际应用当中固液分离的效率较低，明显存在不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种贵金属提取用固液分离机，其所要解决的技术问题在于：现有技术中的固液分离设备在贵金属提取物料固液分离时，物料常常堆积在底部，过滤面积受限制，因此在实际应用当中固液分离的效率较低，明显存在不足。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贵金属提取用固液分离机，其包括机壳、脱水机构、出料筒和传动机构；机壳上部的密封中心设有管状进料口，机壳内部设有脱水机构，脱水机构包括甩干筒、甩料盘、刮料刀和出料架，甩干筒呈上下部开口的倒锥体结构，其侧壁上均匀设有若干出液孔，顶部内侧设有若干和甩干筒内壁贴合的刮料刀，刮料刀固定连接在机壳的上部内侧，甩料盘设置在甩干筒的下部中心，其位于管状进料口的正下方，甩料盘经过其下方水平设置的出料架和出料筒相连，出料架为辐条状，出料架的外侧设置承料台，承料台呈圆环状，其和甩干筒底部口径相适应，出料筒的上部嵌入机壳内部，下部为出料口，传动机构设于机壳下方，其伸入到出料筒内部和脱水机构相连，使得传动机构的运转带动甩干筒和甩料盘转动，机壳的底部设置出液口。
5.本实用新型中，甩料盘呈倒锥体的盘状结构。
6.本实用新型中，出料筒的上部呈圆筒状下部呈倒锥筒状。
7.本实用新型中，传动机构包括机架、电机、主动皮带轮和被动皮带轮，电机、主动皮带轮和被动皮带轮安装在机架上；机架一端的上部与机壳固定连接，另一端整体伸入到出料筒内部，电机和主动皮带轮相连，主动皮带轮通过皮带和被动皮带轮相连，被动皮带轮通过转动轴同时和甩料盘、出料架连接。
8.和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型提供的一种贵金属提取用固液分离机，采用倒锥形的甩干筒结构，物料在离心作用下由甩料盘甩至承料台和甩干筒内壁上，并沿着甩干筒内壁上移，移至顶部时甩干的物料经过刮料刀刮落，经过料口掉入出料筒从出料口送出。在此过程中极大的增加了物料的过滤面积，有效的提高了固液分离效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体结构示意图。
11.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
12.图中标号：001-机壳，002-进料口，003-出料口，004-甩料盘，005-甩干筒，006-刮料刀，007-出液口，008-过料口，009-出料架，010-转动轴，011-轴承，012-机架，013-轴套，014-被动皮带轮，015-主动皮带轮，016-皮带，017-输出轴轴套，018-电机，019-输出轴，020-出料筒，021-承料台。
具体实施方式
13.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
14.参照图1-2，一种贵金属提取用固液分离机，其包括机壳001、出料筒020、脱水机构和传动机构。
15.机壳001为圆筒状，机壳001的上部采用整体式的密封，在密封中心设有管状进料口002，机壳001的内部设有脱水机构，出料筒020设置在脱水机构的下方，脱水机构包括刮料刀006、甩干筒005、甩料盘004和出料架009，甩干筒005呈上下开口的倒锥形，甩干筒005的内壁设有均匀的出液孔，甩干筒005的顶部内侧设有和内壁贴合的刮料刀006，刮料刀006固定连接在机壳001上部的内侧面，甩干筒005的 底部设有水平的承料台021，承料台021呈圆环状，其和甩干筒005的底部口径相适应，底部上方设置甩料盘004，甩料盘004对着正上方的进料口002，甩料盘004呈倒锥体的盘状结构，甩干筒005、甩料盘004通过下方承料台021内测的水平设置的出料架009与传动机构连接，出料架009和承料台021固定连接，出料架009为辐条状，辐条间形成过料口008，甩料盘004和甩干筒005可随传动机构的运动发生转动。
16.机壳下部与出料筒020密封连接，出料筒020上部呈圆筒状下部呈倒锥筒状，出料筒020上部圆筒状的部分嵌入机壳001的内部，出料筒020的底部开有出料口003；传动机构设于机壳001下部，伸入出料筒020内部，传动机构包括机架012、转动轴010、轴承011、轴套013、主动皮带轮015、被动皮带轮014、皮带016、电机018、输出轴019、输出轴轴套017；机架012一端的上部与机壳001固定连接，另一端的整体伸入出料筒020内部，电机018安装在和机壳001固定连接的一端机架012上，电机018的输出轴019上套有输出轴轴套017，输出轴轴套017下部安装主动皮带轮015，机架012伸入出料筒020内部的一侧其内部安装转动轴010，转动轴010的上部通过轴承011和甩干筒005相连，下部设有轴套013，在轴套013下部安装被动皮带轮014，主动皮带轮015和被动皮带轮014之间通过皮带016连接；机壳001的底部设有
出液口007，出液口007在远离传动机构的位置设置。工作时，电机018带动主动皮带轮015转动进而带动被动皮带轮014和转动轴010的转动，使得甩料盘004和甩干筒005可随转动轴010转动，
17.利用上述贵金属提取用固液分离机进行贵金属提取料固液分离的流程如下：
18.1)启动电机，使甩料盘004和甩干筒005一起转动；
19.2)向进料口002均匀添加贵金属提取物料；
20.3）在离心作用下，物料在甩干筒005内壁进行连续固液分离；物料先甩至承料台021，
21.然后沿着甩干筒005内壁上移，上移过程物料水分被甩离，至甩干筒005顶部时物料达到甩干状态，由于是持续甩干状态物料到达甩干筒顶部时仍有向上运动的趋势，在刮料刀006的作用下物料被刮离甩干筒005，脱离甩干筒005的物料下落，下落的物料通过过料口008出去；
22.4) 液体由出液口006进行收集，固体由出料口003进行收集；
23.5)分离结束后关闭电机018，以此循环使用。
24.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。