一种带式输送机的制作方法

1.本实用新型属于输送机技术领域，具体地说，涉及一种带式输送机。


背景技术：

2.公开号cn214268962u公开了一种带式输送机，包括支架、输送带、托辊、主动滚筒和从动滚筒，所述支架包括下支杆、上支杆和第一连接杆，所述下支杆的两端设有支撑架，所述支撑架的上端面设有支撑座，所述主动滚筒和从动滚筒转动设置于支撑座上，所述输送带缠绕于所述主动滚筒和从动滚筒之间；所述上支杆的上设置有多组调节装置，所述调节装置包括铰接座、限位杆和转动杆，所述限位杆竖直设置于上支杆上，所述转动杆的下端与铰接座铰接，所述限位杆和转动杆通过螺栓锁紧固定，所述托辊转动设置于两个所述转动杆之间。使得更换托辊更加简单快捷，降低人力劳动强度；同时不易损坏输送带，延长输送带的使用寿命。
3.然而，该种带式输送机在使用时，当需要更换托辊时，需要进行停机操作，从而影响其输送的效率，并且，第二连接杆、转动杆和转动轴等直接暴露在外部，容易附着灰尘等杂质，不仅影响托辊的使用效果和寿命，而且，不够安全可靠。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种带式输送机，包括机架、主动滚筒、从动滚筒、托辊和输送带，所述机架上固定连接有两个对称设置的防护壳，且两个防护壳之间通过升降机构连接有多个阵列设置的安装板，各个所述安装板的上侧壁开设有安装槽，且安装槽两个相对的侧壁开设有两个对称设置的转动槽，各个所述托辊的两端设有转动轴，且转动轴转动设置于转动槽内，两个所述防护壳之间通过竖直移动机构连接有四个两两对称设置的第一u形板，且四个第一u形板之间通过水平移动机构连接有多个备用辊。
7.所述升降机构包括固定连接在各个防护壳底部多个阵列设置的第二u形板，且位于其中一侧的第二u形板的上侧壁固定连接有套杆，所述套杆的侧壁套设有套管，且套管的上端与安装板的下侧壁固定，位于另一侧的所述第二u形板的上侧壁转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的上端与安装板的下侧壁固定，且第一螺纹杆的下端贯穿第二u形板的下侧壁并固定连接有摇轮。
8.所述竖直移动机构包括插设在各个第一u形板侧壁上的固定杆，且固定杆的两端与防护壳的侧壁固定，其中一个所述第一u形板的侧壁螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的两端与防护壳的侧壁转动连接，所述防护壳的上侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿防护壳的侧壁并与第二螺纹杆的上端固定。
9.所述水平移动机构包括第三螺纹杆和导向杆，所述第三螺纹杆的两端与其中一侧的两个第一u形板的侧壁转动连接，且导向杆的两端与另一侧的两个第一u形板的侧壁固
定，其中一个第一u形板的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿第一u形板的侧壁并与第三螺纹杆的一端固定，所述第三螺纹杆的侧壁螺纹连接有多个螺纹套，且导向杆的侧壁套设有多个移动套，所述移动套和螺纹套之间固定连接有多个u形设置的支撑杆，且各个备用辊套设在支撑杆的侧壁上并与之转动连接。
10.各个所述防护壳的侧壁开设有多个检修口，且各个检修口的侧壁铰接有盖板。
11.所述盖板与检修口相配合的侧壁设置有密封胶条。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置备用辊等，当托辊到达使用周期或者损坏需要更换时，首先，启动第二电机，第二电机的转动带动第三螺纹杆的转动，从而带动螺纹套和移动套的移动，进而使得备用辊移动到需更换托辊的附近，接着，启动第一电机，第一电机的转动带动第二螺纹杆的转动，进而带动四个第一u形板同步向上移动，第一u形板的移动带动第三螺纹杆和导向杆同步向上移动，进而使得备用辊向上移动后与输送带的侧壁接触，待备用辊正常工作后，即可将需要更换的托辊取下进行更换，保证了在不停机状态下进行更换工作，保证了带式输送机的输送效率。
14.本实用新型通过设置摇轮等，当需要对托辊进行更换时，打开盖板，转动摇轮，摇轮的转动带动第一螺纹杆的转动，进而使得安装板沿着套杆的侧壁向下移动，直到托辊与输送带分离，此时可方便快捷的将托辊取下并更换，同时，便于对转动轴处添加润滑油，并且，利用防护壳进行防护，不仅能够保证托辊的使用效果和寿命，而且，使用时更加安全可靠。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中去除输送带的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型另一个视角去除输送带的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中去除盖板的立体结构示意图；
21.图5为图2中a处的放大结构示意图；
22.图6为图3中b处的放大结构示意图；
23.图7为图3中c处的放大结构示意图；
24.图8为图4中d处的放大结构示意图；
25.图9为图4中e处的放大结构示意图。
26.图中：101-机架；102-主动滚筒；103-从动滚筒；104-托辊；105-输送带；2-防护壳；3-第一u形板；4-备用辊；501-固定杆；502-第二螺纹杆；503-第一电机；601-第三螺纹杆；602-导向杆；603-螺纹套；604-移动套；605-支撑杆；606-第二电机；701-第二u形板；702-第一螺纹杆；703-螺纹管；704-摇轮；705-套杆；706-套管；8-安装板；9-安装槽；10-转动槽；11-转动轴；12-检修口；13-盖板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
28.如图1至图9所示，一种带式输送机，包括机架101、主动滚筒102、从动滚筒103、托辊104和输送带105，机架101上设置有控制器，且控制器采用的型号为ky02s，第一电机503和第二电机606均匀控制器电性连接，机架101上固定连接有两个对称设置的防护壳2，且两个防护壳2之间通过升降机构连接有多个阵列设置的安装板8，各个安装板8的上侧壁开设有安装槽9，且安装槽9两个相对的侧壁开设有两个对称设置的转动槽10，各个托辊104的两端设有转动轴11，且转动轴11转动设置于转动槽10内，两个防护壳2之间通过竖直移动机构连接有四个两两对称设置的第一u形板3，且四个第一u形板3之间通过水平移动机构连接有多个备用辊4，能够在不停机情况下，对到达使用周期或者损坏需要更换的托辊104进行更换，保证其输送的效率，同时，便于对转动轴11处添加润滑油，并且，利用防护壳2进行防护，不仅能够保证托辊104的使用效果和寿命，而且，使用时更加安全可靠。
29.升降机构包括固定连接在各个防护壳2底部多个阵列设置的第二u形板701，且位于其中一侧的第二u形板701的上侧壁固定连接有套杆705，套杆705的侧壁套设有套管706，且套管706的上端与安装板8的下侧壁固定，位于另一侧的第二u形板701的上侧壁转动连接有第一螺纹杆702，且第一螺纹杆702的侧壁螺纹连接有螺纹管703，螺纹管703的上端与安装板8的下侧壁固定，且第一螺纹杆702的下端贯穿第二u形板701的下侧壁并固定连接有摇轮704，当需要对托辊104进行更换时，打开盖板13，转动摇轮704，摇轮704的转动带动第一螺纹杆702的转动，进而使得安装板8沿着套杆705的侧壁向下移动，直到托辊104与输送带105分离，此时可方便快捷的将托辊104取下并更换，便于对托辊104进行升降调节。
30.竖直移动机构包括插设在各个第一u形板3侧壁上的固定杆501，且固定杆501的两端与防护壳2的侧壁固定，其中一个第一u形板3的侧壁螺纹连接有第二螺纹杆502，且第二螺纹杆502的两端与防护壳2的侧壁转动连接，防护壳2的上侧壁固定连接有第一电机503，且第一电机503的输出端贯穿防护壳2的侧壁并与第二螺纹杆502的上端固定，启动第一电机503，第一电机503的转动带动第二螺纹杆502的转动，进而带动四个第一u形板3同步向上移动，第一u形板3的移动带动第三螺纹杆601和导向杆602同步向上移动，进而使得备用辊4向上移动后与输送带105的侧壁接触，待备用辊4正常工作后，即可将需要更换的托辊104取下进行更换，便于对备用辊4在竖直方向进行移动。
31.水平移动机构包括第三螺纹杆601和导向杆602，第三螺纹杆601的两端与其中一侧的两个第一u形板3的侧壁转动连接，且导向杆602的两端与另一侧的两个第一u形板3的侧壁固定，其中一个第一u形板3的侧壁固定连接有第二电机606，且第二电机606的输出端贯穿第一u形板3的侧壁并与第三螺纹杆601的一端固定，第三螺纹杆601的侧壁螺纹连接有多个螺纹套603，且导向杆602的侧壁套设有多个移动套604，移动套604和螺纹套603之间固定连接有多个u形设置的支撑杆605，且各个备用辊4套设在支撑杆605的侧壁上并与之转动连接，当托辊104到达使用周期或者损坏需要更换时，首先，启动第二电机606，第二电机606的转动带动第三螺纹杆601的转动，从而带动螺纹套603和移动套604的移动，进而使得备用辊4移动到需更换托辊104的附近，便于对备用辊4在水平方向进行移动。
32.各个防护壳2的侧壁开设有多个检修口12，且各个检修口12的侧壁铰接有盖板13，便于进行检修清理维护和更换。
33.盖板13与检修口12相配合的侧壁设置有密封胶条，保证其密封性。
34.在使用时，首先，当托辊104到达使用周期或者损坏需要更换时，首先，打开盖板13，启动第二电机606，第二电机606的转动带动第三螺纹杆601的转动，从而带动螺纹套603和移动套604的移动，进而使得备用辊4移动到需更换托辊104的附近，接着，启动第一电机503，第一电机503的转动带动第二螺纹杆502的转动，进而带动四个第一u形板3同步向上移动，第一u形板3的移动带动第三螺纹杆601和导向杆602同步向上移动，进而使得备用辊4向上移动后与输送带105的侧壁接触，待备用辊4正常工作后，即可将需要更换的托辊104取下进行更换，保证了在不停机状态下进行更换工作，保证了带式输送机的输送效率；
35.接着，转动摇轮704，摇轮704的转动带动第一螺纹杆702的转动，进而使得安装板8沿着套杆705的侧壁向下移动，直到托辊104与输送带105分离，此时可方便快捷的将托辊104取下并更换，同时，便于对转动轴11处添加润滑油，并且，利用防护壳2进行防护，不仅能够保证托辊104的使用效果和寿命，而且，使用时更加安全可靠。