一种带式输送机的制作方法

技术特征：
1.一种带式输送机，包括机架(101)、主动滚筒(102)、从动滚筒(103)、托辊(104)和输送带(105)，其特征在于，所述机架(101)上固定连接有两个对称设置的防护壳(2)，且两个防护壳(2)之间通过升降机构连接有多个阵列设置的安装板(8)，各个所述安装板(8)的上侧壁开设有安装槽(9)，且安装槽(9)两个相对的侧壁开设有两个对称设置的转动槽(10)，各个所述托辊(104)的两端设有转动轴(11)，且转动轴(11)转动设置于转动槽(10)内，两个所述防护壳(2)之间通过竖直移动机构连接有四个两两对称设置的第一u形板(3)，且四个第一u形板(3)之间通过水平移动机构连接有多个备用辊(4)。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在各个防护壳(2)底部多个阵列设置的第二u形板(701)，且位于其中一侧的第二u形板(701)的上侧壁固定连接有套杆(705)，所述套杆(705)的侧壁套设有套管(706)，且套管(706)的上端与安装板(8)的下侧壁固定，位于另一侧的所述第二u形板(701)的上侧壁转动连接有第一螺纹杆(702)，且第一螺纹杆(702)的侧壁螺纹连接有螺纹管(703)，所述螺纹管(703)的上端与安装板(8)的下侧壁固定，且第一螺纹杆(702)的下端贯穿第二u形板(701)的下侧壁并固定连接有摇轮(704)。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于，所述竖直移动机构包括插设在各个第一u形板(3)侧壁上的固定杆(501)，且固定杆(501)的两端与防护壳(2)的侧壁固定，其中一个所述第一u形板(3)的侧壁螺纹连接有第二螺纹杆(502)，且第二螺纹杆(502)的两端与防护壳(2)的侧壁转动连接，所述防护壳(2)的上侧壁固定连接有第一电机(503)，且第一电机(503)的输出端贯穿防护壳(2)的侧壁并与第二螺纹杆(502)的上端固定。4.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于，所述水平移动机构包括第三螺纹杆(601)和导向杆(602)，所述第三螺纹杆(601)的两端与其中一侧的两个第一u形板(3)的侧壁转动连接，且导向杆(602)的两端与另一侧的两个第一u形板(3)的侧壁固定，其中一个第一u形板(3)的侧壁固定连接有第二电机(606)，且第二电机(606)的输出端贯穿第一u形板(3)的侧壁并与第三螺纹杆(601)的一端固定，所述第三螺纹杆(601)的侧壁螺纹连接有多个螺纹套(603)，且导向杆(602)的侧壁套设有多个移动套(604)，所述移动套(604)和螺纹套(603)之间固定连接有多个u形设置的支撑杆(605)，且各个备用辊(4)套设在支撑杆(605)的侧壁上并与之转动连接。5.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于，各个所述防护壳(2)的侧壁开设有多个检修口(12)，且各个检修口(12)的侧壁铰接有盖板(13)。6.根据权利要求5所述的一种带式输送机，其特征在于，所述盖板(13)与检修口(12)相配合的侧壁设置有密封胶条。

技术总结
本实用新型公开了一种带式输送机，包括机架、主动滚筒、从动滚筒、托辊和输送带，所述机架上固定连接有两个对称设置的防护壳，且两个防护壳之间通过升降机构连接有多个阵列设置的安装板，各个所述安装板的上侧壁开设有安装槽，且安装槽两个相对的侧壁开设有两个对称设置的转动槽，各个所述托辊的两端设有转动轴，且转动轴转动设置于转动槽内。该种带式输送机，能够在不停机情况下，对到达使用周期或者损坏需要更换的托辊进行更换，保证其输送的效率，同时，便于对转动轴处添加润滑油，并且，利用防护壳进行防护，不仅能够保证托辊的使用效果和寿命，而且，使用时更加安全可靠。使用时更加安全可靠。使用时更加安全可靠。


技术研发人员：韩少华 傅圣瑕 王萍 李兰芷
受保护的技术使用者：宜昌盛科机械有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/10