组装式洁净室盖板扣合结构的制作方法

1.本技术涉及洁净室显示器相关技术领域，尤其是涉及一种组装式洁净室盖板扣合结构。


背景技术：

2.以往盖板一般都是直接通过螺栓固定安装洁净室的背板上，拆卸、安装十分不方便。
3.为此，公告号为“cn213590508u”的一种组装式洁净室盖板扣合结构，包括背板，背板为背面覆盖连接有面板的方框；盖板拼装在方框前面；方框前面均匀分布设置有若干卡孔，盖板上均匀分布设置有若干卡扣，卡孔为方孔，卡扣为直角板，其竖直部分朝下；卡扣一一对应伸入卡孔内并扣住卡孔下边沿，连接盖板与方框；盖板覆盖方框前面；采用上述盖板扣合结构，使得盖板的安装、拆卸更加方便，且盖板安装稳固，不易掉落。
4.对于上述的组装式洁净室盖板扣合结构，其扣接结构过于简单，扣接的稳定性以及牢固性能在实际运用的过程中还是欠缺。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中组装式洁净室盖板扣合结构，其扣接结构过于简单，扣接的稳定性以及牢固性能在实际运用的过程中还是欠缺的问题，本技术提供一种组装式洁净室盖板扣合结构。
6.本技术提供一种组装式洁净室盖板扣合结构，采用如下的技术方案：
7.包括显示器盖板以及与显示器盖板相配合扣接的外罩，所述外罩包括矩形框式罩、设于矩形框式罩内侧四角处的四个扇形面板、前后对称设于矩形框式罩内侧面的四个扣块以及上下对称设于矩形框式罩内侧面的四个扣件；
8.通过采用上述技术方案：显示器盖板以及与盖板相配合扣接，方便显示器盖板以及与盖板的组装配合。
9.所述显示器盖板包括盖接在矩形框式罩左端内侧的矩形板、设于矩形板上的矩形通孔、设于矩形通孔右侧且与矩形板右侧面固定连接的显示器本体、固定设于矩形板右侧面四角的插接凸起、设于矩形板右侧面前后两端的四个l形扣板以及设于矩形板右侧面上下两端且与四个扣件一一对应扣接的四个对扣件。
10.通过采用上述技术方案：显示器盖板由矩形板、矩形通孔、显示器本体、插接凸起、四个l形扣板以及四个对扣件构成，结构简单。
11.可选的，每个所述扇形面板上均设有十字形插槽，所述插接凸起为与十字形插槽相配合插接的十字形凸起。
12.通过采用上述技术方案：插接凸起为与十字形插槽相配合插接，方便显示器盖板以及与盖板相配合扣接。
13.可选的，所述扣块包括固定设于矩形框式罩内侧面的矩形块以及固定设于矩形块
上的扣槽，所述l形扣板导向插接贯穿于扣槽后与矩形块扣接。
14.通过采用上述技术方案：l形扣板导向插接贯穿于扣槽后与矩形块扣接，方便显示器盖板以及与盖板相配合稳定的扣接。
15.可选的，所述扣件包括与矩形框式罩固定连接的连接板、固定设于连接板一侧的凹面弧形导向槽以及固定设于连接板另一侧且带有第一u形导向槽的导向板，所述导向板与连接板之间还固定设有第二u形导向槽。
16.通过采用上述技术方案：扣件由连接板、凹面弧形导向槽带有第一u形导向槽的导向板和第二u形导向槽，方便与对扣件扣接。
17.可选的，所述对扣件包括与凹面弧形导向槽插接的弧面型凸起插板、与第一u形导向槽插接的第一插接凸起以及与第二u形导向槽插接的第二插接凸起。
18.通过采用上述技术方案：对扣件上的弧面型凸起插板与凹面弧形导向槽插接，第一插接凸起与第一u形导向槽插接且第二插接凸起与第二u形导向槽插接，方便对扣件与扣件的扣接，方便显示器盖板以及与盖板相配合稳定的扣接。
19.可选的，所述弧面型凸起插板、第一插接凸起以及第二插接凸起均由橡胶材料制得。
20.通过采用上述技术方案：橡胶材料制得的弧面型凸起插板、第一插接凸起以及第二插接凸起，使得弧面型凸起插板与凹面弧形导向槽插接，第一插接凸起与第一u形导向槽插接且第二插接凸起与第二u形导向槽插接时，使得对扣件与扣件扣接的更稳定。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：显示器盖板以及与盖板相配合扣接，方便显示器盖板以及与盖板的组装配合，显示器盖板由矩形板、矩形通孔、显示器本体、插接凸起、四个l形扣板以及四个对扣件构成，结构简单，l形扣板导向插接贯穿于扣槽后与矩形块扣接，方便显示器盖板以及与盖板相配合稳定的扣接，弧面型凸起插板与凹面弧形导向槽插接，第一插接凸起与第一u形导向槽插接且第二插接凸起与第二u形导向槽插接，方便对扣件与扣件的扣接，方便显示器盖板以及与盖板相配合稳定的扣接，扣接稳定性能好。
附图说明
22.图1为本技术的结构示意图；
23.图2为本技术显示器盖板第一视角的结构示意图；
24.图3为本技术外罩的结构示意图；
25.图4为本技术显示器盖板第二视角的结构示意图；
26.图5为本技术扇形面板的结构示意图；
27.图6为本技术矩形块的结构示意图；
28.图7为本技术扣件的结构示意图；
29.图8为本技术对扣件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、显示器盖板；11、矩形板；12、矩形通孔；13、显示器本体；14、插接凸起；15、l形扣板；16、对扣件；17、弧面型凸起插板；18、第一插接凸起；19、第二插接凸起；
31.2、外罩；21、矩形框式罩；22、扇形面板；23、扣块；24、扣件；25、十字形插槽；26、矩形块；27、扣槽；28、连接板；29、凹面弧形导向槽；210、第一u形导向槽；211、导向板；212、第二u形导向槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
33.本技术提供以下技术方案，请参阅图1-8，本技术提供一种组装式洁净室盖板扣合结构，包括显示器盖板1以及与显示器盖板1相配合扣接的外罩2，所述外罩2包括矩形框式罩21、设于矩形框式罩21内侧四角处的四个扇形面板22、前后对称设于矩形框式罩21内侧面的四个扣块23以及上下对称设于矩形框式罩21内侧面的四个扣件24，显示器盖板1以及与盖板1相配合扣接，方便显示器盖板1以及与盖板1的组装配合。
34.显示器盖板1包括盖接在矩形框式罩21左端内侧的矩形板11、设于矩形板11上的矩形通孔12、设于矩形通孔12右侧且与矩形板11右侧面固定连接的显示器本体13、固定设于矩形板11右侧面四角的插接凸起14、设于矩形板11右侧面前后两端的四个l形扣板15以及设于矩形板11右侧面上下两端且与四个扣件24一一对应扣接的四个对扣件16。每个所述扇形面板22上均设有十字形插槽25，所述插接凸起14为与十字形插槽25相配合插接的十字形凸起，所述扣块23包括固定设于矩形框式罩21内侧面的矩形块26以及固定设于矩形块26上的扣槽27，所述l形扣板15导向插接贯穿于扣槽27后与矩形块26扣接。
35.显示器盖板1由矩形板11、矩形通孔12、显示器本体13、插接凸起14、四个l形扣板15以及四个对扣件16构成，结构简单，插接凸起14为与十字形插槽25相配合插接，方便显示器盖板1以及与盖板1相配合扣接，l形扣板15导向插接贯穿于扣槽27后与矩形块26扣接，方便显示器盖板1以及与盖板1相配合稳定的扣接。
36.扣件24包括与矩形框式罩21固定连接的连接板28、固定设于连接板28一侧的凹面弧形导向槽29以及固定设于连接板28另一侧且带有第一u形导向槽210的导向板211，所述导向板211与连接板28之间还固定设有第二u形导向槽212，所述对扣件16包括与凹面弧形导向槽29插接的弧面型凸起插板17、与第一u形导向槽210插接的第一插接凸起18以及与第二u形导向槽212插接的第二插接凸起19，所述弧面型凸起插板17、第一插接凸起18以及第二插接凸起19均由橡胶材料制得。
37.扣件24由连接板28、凹面弧形导向槽29带有第一u形导向槽210的导向板211和第二u形导向槽212，方便与对扣件扣接，对扣件16上的弧面型凸起插板17与凹面弧形导向槽29插接，第一插接凸起18与第一u形导向槽210插接且第二插接凸起19与第二u形导向槽212插接，方便对扣件16与扣件24的扣接，方便显示器盖板1以及与盖板1相配合稳定的扣接，橡胶材料制得的弧面型凸起插板17、第一插接凸起18以及第二插接凸起19，使得弧面型凸起插板17与凹面弧形导向槽29插接，第一插接凸起18与第一u形导向槽210插接且第二插接凸起19与第二u形导向槽212插接时，使得对扣件16与扣件24扣接的更稳定。
38.本技术实施例的组装式洁净室盖板扣合结构的实施原理为：先将一侧的l形扣板15导向插接在扣槽27内侧后，将另一侧的l形扣板15也导向插接在扣槽27内侧，将显示器盖板1推进外罩2内，使得弧面型凸起插板17与凹面弧形导向槽29插接，第一插接凸起18与第一u形导向槽210插接且第二插接凸起19与第二u形导向槽212插接，使插接凸起14与十字形插槽25相配合插接，能够实现显示器盖板1以及与盖板1相配合稳定的扣接，扣接稳定性好且组装方便。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。