一种箱式饲料烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种箱式饲料烘干机。


背景技术：

2.饲料加工过程中需要使用烘干装置对饲料进行烘干处理，尤其是对于刚刚加工成型的颗粒状饲料，需要烘干使其形状固结。
3.中国专利公开文件cn211876686u中公开了一种饲料烘干装置，具有低破碎率的优点和分离碎渣的功能，但是本发明人在使用该烘干装置的过程中发现，该装置至少存在以下不足之处：
4.饲料颗粒通过进料组件直接进入烘干装置内部，缺少控制饲料颗粒匀速进入的装置，一旦饲料颗粒投入的速率不稳定，容易在输送带上聚积成堆，难以控制饲料颗粒均匀摊铺，将会降低烘干的效率。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种箱式饲料烘干机，可以控制饲料颗粒匀速进入，控制饲料颗粒均匀摊铺，提高烘干效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种箱式饲料烘干机，包括箱体，所述箱体内部从上到下依次水平设置有第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带。
8.所述箱体顶部右端设置有进料斗，所述进料斗下端口转动连接有叶轮轴，所述叶轮轴周侧面等角度固定有若干翻板，所述箱体顶部设置有动力机构，所述叶轮轴、第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带均与所述动力机构传动连接。
9.作为进一步的技术方案，所述箱体内部上侧壁固定设置有第二耳板，所述第二耳板上连接有拨料耙，所述拨料耙与所述第一输送带上表面滑动接触。
10.作为进一步的技术方案，所述拨料耙包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述第二耳板上，所述滑动杆一端固定连接有横杆，另一端固定连接有限位块，所述横杆底部沿其长度方向均匀固定有若干拨杆，所述拨杆底端与所述第一输送带上表面滑动接触，所述横杆与所述第二耳板之间设置有弹簧。
11.作为进一步的技术方案，所述进料斗下方设置有过滤结构，所述过滤结构包括过滤板，所述过滤板上密集开设有过滤孔，所述过滤板从右到左向下倾斜，所述过滤板与所述箱体固定连接，所述过滤板左端位于所述第一输送带上方。
12.作为进一步的技术方案，所述箱体内部位于所述过滤板下方设置有收集腔，所述收集腔侧面设置有开口，所述开口处可拆卸设置有清理门。
13.作为进一步的技术方案，所述动力结构包括动力电机、主动轴、主动齿轮、从动轴和从动齿轮，所述主动轴固定连接所述动力电机动力输出端，所述从动轴设置在所述主动轴一侧，所述主动齿轮固定连接在所述主动轴上，所述从动齿轮固定连接在所述从动轴上，
所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动轴传动连接所述第二输送带和第四输送带的动力输入端，所述从动轴传动连接所述叶轮轴、第一输送带和第三输送带的动力输入端。
14.作为进一步的技术方案，所述动力电机固定设置在所述箱体顶部，所述箱体顶部位于所述主动轴一侧固定连接有第一耳板，所述从动轴转动连接在所述第一耳板上。
15.作为进一步的方案，所述第二输送带左端、第三输送带右端和第四输送带左端上方均设置有挡料板，所述挡料板与所述箱体固定连接。
16.作为进一步的技术方案，所述第四输送带右端下方设置有出料滑板，所述出料滑板从左到右向下倾斜，所述出料滑板与所述箱体固定连接，所述箱体侧面对应所述出料滑板的位置开设有出料口。
17.作为进一步的技术方案，所述箱体内部位于所述第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带的上方均设置有若干电热管。
18.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
19.1.通过动力机构匀速带动叶轮轴和翻板转动，可使进料斗内的饲料颗粒匀速进料，避免了投料速率不稳定时饲料颗粒在箱体内部出现聚积成堆，降低烘干效率的问题。
20.2.第一输送带上方设置的弹性滑动的拨料耙，可进一步将饲料颗粒摊铺均匀，提高烘干效率。
附图说明
21.图1为本实用新型中一种箱式饲料烘干机结构图；
22.图2为本实用新型中一种箱式饲料烘干机内部结构示意图；
23.图3为本实用新型中拨料耙结构图；
24.图4为本实用新型中动力机构传动连接结构示意图。
25.图中，
26.10-第一输送带；20-第二输送带；30-第三输送带；40-第四输送带；50-箱体；51-进料斗；511-叶轮轴；512-翻板；52-拨料耙；521-滑动杆；522-横杆；523-拨杆；524-弹簧；525-限位块；53-过滤结构；531-过滤板；532-收集腔；533-清理门；54-第一耳板；55-第二耳板；56-挡料板；57-出料滑板；58-出料口；60-动力机构；61-动力电机；62-主动轴；63-主动齿轮；64-从动轴；65-从动齿轮；70-电热管。
具体实施方式
27.下面将结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式作出清楚、完整的说明。
28.需要说明的是，在以下描述中，术语“左端”、“右端”、“向左”、“向右”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅用于表达各个结构的相对位置关系，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.实施例，如图1-图4所示，一种箱式饲料烘干机，包括箱体50，箱体50内部从上到下依次水平设置有第一输送带10、第二输送带20、第三输送带30和第四输送带40，第一输送带10左端落在第二输送带20竖向投影内，饲料颗粒从第一输送带左端下落至第二输送带上，第二输送带20右端落在第三输送带30竖向投影内，饲料颗粒从第二输送带右端下落至第三
输送带上，第三输送带30左端落在第四输送带40竖向投影内，饲料颗粒从第三输送带左端下落至第四输送带上，这样的结构设置一方面增加了饲料颗粒在箱体50内的移动距离，延长了饲料颗粒被烘干的时间，另一方面，饲料颗粒通过多次下落产生翻转，有利于饲料颗粒被均匀烘干，提高烘干效率。
30.箱体50内部位于第一输送带10、第二输送带20、第三输送带30和第四输送带40的上方均设置有若干电热管70，使箱体50内部热量分布更加合理，可分别对第一输送带10、第二输送带20、第三输送带30和第四输送带40上的饲料颗粒进行高效烘干。
31.箱体50顶部右端设置有进料斗51，进料斗51下端口转动连接有叶轮轴511，叶轮轴511周侧面等角度固定有若干翻板512，箱体50顶部设置有动力机构60，动力结构包括动力电机61、主动轴62、主动齿轮63、从动轴64和从动齿轮65，动力电机61固定设置在箱体50顶部，主动轴62固定连接动力电机61动力输出端，箱体50顶部位于主动轴62一侧固定连接有第一耳板54，从动轴64转动连接在第一耳板54上，主动齿轮63固定连接在主动轴62上，从动齿轮65固定连接在从动轴64上，主动齿轮63与从动齿轮65啮合，动力机构60通过主动轴62和从动轴63可输出两个方向相反，速度相同的转动力，主动轴62传动连接第二输送带20和第四输送带40的动力输入端，带动第二输送带20和第四输送带40向右匀速输送饲料颗粒，从动轴64传动连接叶轮轴511、第一输送带10和第三输送带30的动力输入端，带动第一输送带10和第三输送带30向左匀速输送饲料颗粒，同时带动翻板512匀速翻转，使进料斗51内的饲料颗粒匀速进入箱体50内，避免投料速率不稳定时饲料颗粒出现聚积成堆，降低烘干效率的问题。
32.进料斗51下方设置有过滤结构53，包括过滤板531，过滤板531上密集开设有过滤孔，过滤板531右端与箱体50固定连接且从右到左向下倾斜，过滤板531左端位于第一输送带10上方，饲料颗粒从进料斗51下端口落至过滤板531上，再经过滤板531滑落至第一输送带10上，在此过程中，饲料颗粒中混杂的饲料碎渣和颗粒大小不足的饲料颗粒可被筛分出来，经过滤板531上的过滤孔向下掉落，相对应地，箱体50内部位于过滤板531下方设置有收集腔532，收集腔532侧面设置有开口，开口处可拆卸设置有清理门533，方便将饲料碎渣和小颗粒饲料收集和清理。
33.进一步的，箱体50内部上侧壁固定设置有第二耳板55，箱体50内部位于第一输送带10上方设置有拨料耙52，拨料耙52包括滑动杆521，滑动杆521滑动连接在第二耳板55上，滑动杆521一端固定连接有横杆522，另一端固定连接有限位块525，防止滑动杆521从第二耳板55上脱离，横杆522底部沿其长度方向均匀固定有若干拨杆523，拨杆523底端与第一输送带10上表面滑动接触，横杆522与第二耳板55之间设置有弹簧524，若干拨杆523左右弹性移动，对第一输送带10上的饲料颗粒产生摊铺效果，使饲料颗粒分散的更加均匀，进一步提高烘干效率。
34.第二输送带20左端、第三输送带30右端和第四输送带40左端上方均设置有挡料板56，挡料板56与箱体50固定连接，防止饲料颗粒在第一输送带10、第二输送带20、第三输送带30和第四输送带40之间下落时脱离输送路线飞散。
35.第四输送带40右端下方设置有出料滑板57，出料滑板57从左到右向下倾斜，出料滑板57与箱体50固定连接，箱体50侧面对应出料滑板57的位置开设有出料口58，便于输出烘干完成的饲料颗粒。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。