一种真空耙式干燥机结构的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体的涉及一种真空耙式干燥机结构。


背景技术：

2.真空耙式干燥机是一种间歇式运动的用于处理不耐高温、易燃、易氧化的物料或者干燥过程中易板结的物料，能够处理含水量15％-90％的物料，真空耙式干燥机蒸汽耗量低，适用范围广。使用该设备时将物料加入到干燥腔内，在耙齿的作用下物料在干燥腔内来回运动，不断的翻滚并间断性与干燥腔的内壁接触，在加热夹套的作用下加快物料中水分的汽化，同时在耙齿间增加有粉碎棒，粉碎棒跟随耙齿进行，并对物料进行击打粉碎，避免物料板结成块，其中粉碎棒跟随耙齿运动的过程中不断的与干燥腔的内壁、耙齿发生碰撞，易造成耙齿或粉碎棒破损断裂，因此需要对现有的技术进行改进提升。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种真空耙式干燥机结构，解决了相关技术中粉碎棒经常与设备内壁、耙齿碰撞导致粉碎棒和耙齿易破损损坏的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种真空耙式干燥机结构，包括支架，所述支架上设有干燥组件、搅拌组件，所述干燥组件包括干燥筒和加热夹套，所述加热夹套包裹在所述干燥筒的外层上，所述干燥筒设置在所述支架上且所述干燥筒上设有进料口和排料口，所述搅拌组件包括转轴、若干个耙杆和驱动电机，所述转轴转动设置在所述干燥筒上，所述耙杆设置在所述转轴上，所述驱动电机设置在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述转轴固连，所述耙杆间隔且环绕设置在所述转轴上，所述搅拌组件还包括用于打击物料打击链，所述打击链的两端分别铰接在两个相邻的所述耙杆上。
6.作为进一步技术方案，所述耙杆的侧壁上设有固定环，所述打击链数量为若干个，任一所述打击链的两端分别铰接设置在相邻所述耙杆上的两个所述固定环上。
7.作为进一步技术方案，所述打击链两端均设有连接套，并借助若干个依次连接的打击单元连接在一起，所述连接套与所述固定环铰接。
8.作为进一步技术方案，所述耙杆上设有耙齿，所述耙齿的朝向与所述转轴的轴心线方向倾斜设置，所述物料借助所述耙齿排出所述干燥筒。
9.本实用新型的工作原理及有益效果为：
10.本实用新型中，提供了一种真空耙式干燥机结构，包括支架，支架上设有干燥组件、搅拌组件，干燥组件包括干燥筒和加热夹套，加热夹套包裹在干燥筒的外层上，干燥筒设置在支架上且干燥筒上设有进料口和排料口，搅拌组件包括转轴、若干个耙杆和驱动电机，转轴转动设置在干燥筒上，耙杆设置在转轴上，驱动电机设置在支架上，驱动电机的输出端与转轴固连，耙杆间隔且环绕设置在转轴上，搅拌组件还包括用于打击物料打击链，打击链的两端分别铰接在两个相邻的耙杆上。
11.其中耙杆数量为若干个，共计分为四组，分别是a组、b组、c组、d组，其中a组和 b组对称分布在转轴的两侧，c组和d组对称分布在转轴的两侧，其中a组和b组所在的平面与c组和d组所在的平面相互垂直，a组和c组间隔错位分布，转轴转动时，a组、b组、 c组、d组均跟随转轴转动，其中a组先接触到物料，下一个是与a组错位设置的c组接触物料，再然后是与a组对称设置的b组接触物料，最后是与c组对称设置的d组接触物料，通过错位间隔设置的四组耙杆，可以对物料形成持续不断的搅动，避免形成搅动盲区出现物料板结现象，同时耙杆的搅动提高了水汽的散发速度；耙杆的对称设置有效的平衡了耙杆转动时对转轴产生的拉拽力，避免转轴发生弯曲。
12.工作时通过进料口将物料投放到干燥筒内，启动加热夹套和驱动电机，加热夹套用于对干燥筒进行加热，加热后的干燥筒对物料进行加热，促进物料内含有的水分汽化；驱动电机启动后其输出端带动转轴进行同步转动，转动的转轴带动耙杆进行同步转动，耙杆带动打击链进行同步移动，转动中心是转轴，转动的耙杆和打击链不断的搅动物料，将物料在干燥过程中凝结出的板块打碎，避免出现板块的现象；通过将打击链铰接在不同的两个耙杆上，有效的避免了打击链与耙杆和转轴的直接撞击产生损坏，通过控制打击链的长度还可以有效的避免打击链卡接在耙杆和干燥筒内壁之间，避免了耙杆卡滞问题的发生。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型内部结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型内部侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型内部俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型打击链第二种形式结构示意图；
19.图中：1、支架，2、干燥筒，3、加热夹套，4、进料口，5、转轴，6、耙杆，7、驱动电机，8、固定环，9、打击链，10、连接套，11、打击单元，12、耙齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.如图1～图5所示，本实施例提出了
22.一种真空耙式干燥机结构，包括支架1，支架1上设有干燥组件、搅拌组件，干燥组件包括干燥筒2和加热夹套3，加热夹套3包裹在干燥筒2的外层上，干燥筒2设置在支架1 上且干燥筒2上设有进料口4和排料口，搅拌组件包括转轴5、若干个耙杆6和驱动电机7，转轴5转动设置在干燥筒2上，耙杆6设置在转轴5上，驱动电机7设置在支架1上，驱动电机7的输出端与转轴5固连，耙杆6间隔且环绕设置在转轴5上，搅拌组件还包括用于打击物料打击链9，打击链9的两端分别铰接在两个相邻的耙杆6上。
23.本实施例中，如图1-4所示，本方案提供了一种真空耙式干燥机结构，包括支架1，
支架 1上设有干燥组件、搅拌组件，干燥组件包括干燥筒2和加热夹套3，加热夹套3包裹在干燥筒2的外层上，干燥筒2设置在支架1上且干燥筒2上设有进料口4和排料口，搅拌组件包括转轴5、若干个耙杆6和驱动电机7，转轴5转动设置在干燥筒2上，耙杆6设置在转轴5 上，驱动电机7设置在支架1上，驱动电机7的输出端与转轴5固连，耙杆6间隔且环绕设置在转轴5上，搅拌组件还包括用于打击物料打击链9，打击链9的两端分别铰接在两个相邻的耙杆6上。
24.其中耙杆6数量为若干个，共计分为四组，分别是a组、b组、c组、d组，其中a组和b组对称分布在转轴5的两侧，c组和d组对称分布在转轴5的两侧，其中a组和b组所在的平面与c组和d组所在的平面相互垂直，a组和c组间隔错位分布，转轴5转动时， a组、b组、c组、d组均跟随转轴5转动，其中a组先接触到物料，下一个是与a组错位设置的c组接触物料，再然后是与a组对称设置的b组接触物料，最后是与c组对称设置的d组接触物料，通过错位间隔设置的四组耙杆6，可以对物料形成持续不断的搅动，避免形成搅动盲区出现物料板结现象，同时耙杆6的搅动提高了水汽的散发速度；耙杆6的对称设置有效的平衡了耙杆6转动时对转轴5产生的拉拽力，避免转轴5发生弯曲。
25.工作时通过进料口4将物料投放到干燥筒2内，启动加热夹套3和驱动电机7，加热夹套3用于对干燥筒2进行加热，加热后的干燥筒2对物料进行加热，促进物料内含有的水分汽化；驱动电机7启动后其输出端带动转轴5进行同步转动，转动的转轴5带动耙杆6进行同步转动，耙杆6带动打击链9进行同步移动，转动中心是转轴5，转动的耙杆6和打击链9 不断的搅动物料，将物料在干燥过程中凝结出的板块打碎，避免出现板块的现象；通过将打击链9铰接在不同的两个耙杆6上，有效的避免了打击链9与耙杆6和转轴5的直接撞击产生损坏，通过控制打击链9的长度还可以有效的避免打击链9卡接在耙杆6和干燥筒2内壁之间，避免了耙杆6卡滞问题的发生。
26.进一步，耙杆6的侧壁上设有固定环8，打击链9数量为若干个，任一打击链9的两端分别铰接设置在相邻耙杆6上的两个固定环8上。
27.本实施例中，如图1和图3-4所示，耙杆6的侧壁上设有固定环8，打击链9数量为若干个，任一打击链9的两端分别铰接设置在相邻耙杆6上的两个固定环8上。通过设置多个打击链9，并将打击链9铰接设置在同方向上的相邻的两个固定环8上，提高干燥筒2内各段区间的打击效果，同时打击链9的短距离细分，避免了长距离跨度的打击链9缠绕在中间耙杆6上问题的发生；固定环8与打击链9的铰接设置减少了打击链9端部在翻转移动时的磨损，避免了打击链9端部出现卡滞问题。
28.进一步，打击链9两端均设有连接套10，并借助若干个依次连接的打击单元11连接在一起，连接套10与固定环8铰接。
29.本实施例中，如图1和图3-5所示，打击链9两端均设有连接套10，并借助若干个依次连接的打击单元11连接在一起，连接套10与固定环8铰接。打击链9上的打击单元11为环状链条或套筒，如图4和图5所示，其中环状链条彼此套环铰接，套筒彼此之间借助绳索依次连接，并通过两个连接套10铰接在两个固定环8上，连接套10与固定环8的铰接减少了打击链9翻转时的阻力，打击单元11将打击链9进行单元化分解，当打击链9发生损坏时，只需更换损坏的打击单元11或连接套10即可，避免更换整个打击链9，减少维修成本。
30.进一步，耙杆6上设有耙齿12，耙齿12的朝向与转轴5的轴心线方向倾斜设置，物料
借助耙齿12排出干燥筒2。
31.本实施例中，如图1-5所示，耙杆6上设有耙齿12，耙齿12的朝向与转轴5的轴心线方向倾斜设置，物料借助耙齿12排出干燥筒2。从转轴5两端分别为x端和y端，中心面为z 面，x端距z面之间的耙齿12与y端距z面之间的耙齿12朝向不平行；从进料口4处添加物料后，打开加热夹套3和驱动电机7，驱动电机7带动转轴5转动，z面一侧的耙齿12，可以实现在搅动物料的同时逐步推着物料沿转轴5的轴心线方向向x端进行移动，实现一边干燥一边移动，转轴5正转完毕后进行反向转动，z面另一侧的耙齿12可以将物料从a端推送到b端，实现双向移动双向搅拌，干燥完毕后停止加热夹套3和驱动电机7，将物料从排料口排出，等待物料的再次添加进行下一次干燥作业。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。