高分子膜烘箱用加热组件的制作方法

1.本实用新型涉及高分子膜生产加工设备领域，尤其涉及高分子膜烘箱用加热组件。


背景技术：

2.高分子膜是用高分子材料制成的半透性薄膜，高分子膜也是一种具有传质功能的高分子材料也可称为功能膜。高分子膜按形成过程可分为沉积膜、溶剂注膜、界面膜和微滤膜等。高分子膜在生产过程中，需要经过挤压、拉伸、压料、烘干、收料等操作，才能将原材料制备成我们所需要的高分子膜。在生产过程中，高分子膜在进行收料以前都需要经过烘干，把成型后的高分子膜烘干定型，有的分子膜后续还会经过涂胶、收料等操作，为了保证高分子膜的稳定性能，在生产过程中的烘干效果至关重要。但是现有对高分子膜烘干的烘箱设备中的加热组件的出风口都是直接对着高分子膜进行吹风烘干，大都不能改变出风的风向，造成吹风面积过于集中进而对高分子膜在烘干的过程中产生损害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中热风风向不能改变风向的不足，提供一种高分子膜烘箱用加热组件。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高分子膜烘箱用加热组件，包括烘箱本体及设置在烘箱本体上的加热组件壳体，所述壳体顶部设置有风源，所述壳体内部设置有发热装置，所述发热装置下方设置有布风板，所述布风板的下方设置有多个百叶扇，每个所述百叶扇的转轴均设置在所述壳体上，每个所述转轴上均设置有第一连杆，每个所述第一连杆均铰接在曲臂上，所述曲臂的一端铰接有驱动杆，所述驱动杆与动力装置连接。
5.优选地，所述壳体设置在烘箱本体顶部，所述烘箱本体的中间位置设置有用于高分子膜通过的第一通道，所述烘箱本体的两侧面上在第一通道的进口及出口处均设置有用于支撑高分子膜的滚轴。
6.优选地，所述发热装置为电加热装置。
7.优选地，所述布风板为不锈钢板，所述布风板上沿长度方向设置有多个通风口。
8.优选地，所述百叶扇设置转轴一侧的厚度大于远离转轴一侧的厚度，所述百叶扇的一侧壁面为向内凹陷的曲面。
9.优选地，所述动力装置为步进电机，所述步进电机的输出端设置有转动盘，所述驱动杆铰接在转动盘上。
10.优选地，所述风源的进风口处设置有空气过滤器。
11.本实用新型的有益效果在于：设置滚轴使得高分子膜在通过滚轴提供足够的张力，在使用时高分子膜能够被滚轴撑起，使得在使用时能够更好的将高分子膜提供展开面，能够更好的使高分子膜与热风接触，进而提高烘干效果。设置风源为总体的烘箱提供热风来源，并且在风源的进风口处设置空气过滤器，使得在使用时进入风源的空气能够是洁净
的，进而保证了进入烘箱内的热风是干净的，保证了高分子膜在烘干后的产品质量，提高了产品品质。设置风源为总体的烘箱提供热风来源，并且在风源的进风口处设置空气过滤器，使得在使用时进入风源的空气能够是洁净的，进而保证了进入烘箱内的热风是干净的，保证了高分子膜在烘干后的产品质量，提高了产品品质。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构另一角度示意图；
14.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
15.图4为本实用新型的剖面结构示意图；
16.其中：1、壳体；2、风源；201、空气过滤器；3、百叶扇；301、转轴；302、第一连杆；303、曲臂；304、驱动杆；305、转动盘；4、电加热装置；5、布风板。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1
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4所示：一种高分子膜烘箱用加热组件，包括烘箱本体及设置在烘箱本体上的加热组件壳体1，将加热组件的壳体1设置在烘箱本体顶部，从顶部对高分子膜进行吹风烘干，在烘箱本体的中间位置设置有用于高分子膜通过的第一通道，烘箱本体的两侧面上在第一通道的进口及出口处均设置有用于支撑高分子膜的滚轴，设置滚轴使得高分子膜在通过滚轴提供足够的张力，在使用时高分子膜能够被滚轴撑起，使得在使用时能够更好的将高分子膜提供展开面，能够更好的使高分子膜与热风接触，进而提高烘干效果。壳体1顶部设置有风源2，风源2的进风口处设置有空气过滤器201，设置风源2为总体的烘箱提供热风来源，并且在风源2的进风口处设置空气过滤器201，使得在使用时进入风源2的空气能够是洁净的，进而保证了进入烘箱内的热风是干净的，保证了高分子膜在烘干后的产品质量，提高了产品品质。在壳体1内部设置有发热装置，发热装置为电加热装置4，电加热装置4的发热棒设置在壳体1内部，使得在使用时电加热装置4能够将风源2送来的空气加热，为烘箱内提供热源，并且电加热装饰温度可调节，能量来源稳定，结构精巧精简了设备结构。发热装置下方设置有布风板5，布风板5为不锈钢板，布风板5上沿长度方向设置有多个通风口，设置布风板5能够在将风源2送来集中的热风进行打散，使得热风沿着布风板5上的通风孔内透出，使得热风能够在壳体1内均匀的分布，防止热量过于集中对高分子膜造成损伤，影
响产品质量。布风板5的下方设置有多个百叶扇3，设置风源2为总体的烘箱提供热风来源，并且在风源2的进风口处设置空气过滤器201，使得在使用时进入风源2的空气能够是洁净的，进而保证了进入烘箱内的热风是干净的，保证了高分子膜在烘干后的产品质量，提高了产品品质。百叶扇3转轴301一侧的厚度大于远离转轴301一侧的厚度，百叶扇3的一侧壁面为向内凹陷的曲面，设置曲面使得热风在经过百叶扇3转换风向时更加的平滑，同时使得热风在作用到高分子膜上时的作用面更广，减少驱动机构的摇摆幅度。每个百叶扇3的转轴301均设置在壳体1上，每个转轴301上均设置有第一连杆302，每个第一连杆302均铰接在曲臂303上，设置第一连杆302与曲臂303铰接，使得所有的百叶扇3都可通过曲臂303驱动沿着转轴301发生转动，在使用时曲臂303只需要左右摇动，带动铰接的第一连杆302发生转动，第一连杆302与转轴301固定，进而带动百叶扇3发生转动，达到使热风风向发生转动的目的。曲臂303的一端铰接有驱动杆304，驱动杆304与动力装置连接，动力装置为步进电机，步进电机的输出端设置有转动盘305，驱动杆304铰接在转动盘305上，设置转动盘305使得驱动杆304的一段在驱动盘的表面做往复运动，进而带动曲臂303发生位移，使得百叶扇3发生转动。若百叶扇3的数量较多，曲臂303的阻力较大，可以在壳体1上设置多个步进电机与转动盘305，加大扭力，用以满足生产需求。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。