一种面筋自动切条设备的制作方法

1.本发明涉及一种切条设备，尤其涉及一种面筋自动切条设备。


背景技术：

2.面筋，是中华人们用智慧创作出来的一种特色食物，制作方法是将面粉加入适量水、少许食盐，搅匀上劲，形成面团，稍后用清水反复搓洗，把面团中的活粉和其它杂质全部洗掉，剩下的即是面筋。
3.为了方便食用面筋，人们通常会将面筋进行切条处理，将其切割成条状，现有的面筋切条技术，是通过手动移动设备的同时，让切刀不断左右移动，完成对面筋的切条，然而面筋切条时，设备可能会移动，影响到面筋的精准切条，其次手动推动设备移动，费时费力，效率低下，并且切刀切割面筋后，其上通常会粘有多余的面筋，不易收集和处理。
4.因此，需要研发一种自动将面筋切条，面筋切条时自动稳住设备，驱动设备间歇性移动，自动刮下切刀上的面筋并方便将其收集和清理掉的面筋自动切条设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中设备随意移送，手动推动设备移动，切刀上粘有面筋，不易收集和处理的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动将面筋切条，面筋切条时自动稳住设备，驱动设备间歇性移动，自动刮下切刀上的面筋并方便将其收集和清理掉的面筋自动切条设备。
6.技术方案：一种面筋自动切条设备，包括有：车轮，车轮共设置有四个；转动机构，车轮中部之间设有转动机构；切割机构，转动机构上设有切割机构。
7.此外，特别优选的是，转动机构包括有：设备架，车轮中部之间转动式连接有设备架；电机，设备架上部一侧安装有电机；第一转动轴，设备架上部两侧之间转动式连接有第一转动轴；第一传动组，第一转动轴一侧与电机输出轴一侧之间连接有第一传动组。
8.此外，特别优选的是，切割机构包括有：设备架上部两侧之间滑动式连接有移动杆；第一弹簧，移动杆一侧与设备架之间连接有第一弹簧；切刀，移动杆下部中间连接有切刀；第一滑杆，移动杆上部中间连接有第一滑杆；第一转动槽，第一转动轴中部连接有第一转动槽，第一转动槽与第一滑杆滑动式配合；楔形块，移动杆一侧连接有楔形块。
9.此外，特别优选的是，还包括有固定组件，固定组件包括有：支撑块，设备架上部一侧中间连接有支撑块；第一限位杆，支撑块两侧均滑动式连接有第一限位杆；楔形杆，第一限位杆上侧之间连接有楔形杆，楔形杆与移动杆相互配合；第二弹簧，楔形杆与支撑块之间对称连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一限位杆上；压板，楔形杆下部两侧均连接有压板。
10.此外，特别优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有：第二转动轴，设备架中部两侧之间转动式连接第二转动轴；第二传动组，第二转动轴两侧与两侧车轮传动轴外侧之间均连接有第二传动组；固定块，设备架一侧中间连接有固定块；卡杆，设备架一侧滑动式连接有卡杆，卡杆位于固定块一侧，卡杆与移动杆相互配合；第三弹簧，卡杆与固定块之
间连接有第三弹簧；齿轮，第二转动轴一端连接有齿轮，齿轮与卡杆相互配合；滑条，设备架一侧中间滑动式连接有滑条，滑条与移动杆相互配合；第四弹簧，滑条一侧与设备架之间连接有第四弹簧；第二滑杆，滑条一侧连接有第二滑杆；第二转动槽，第二转动轴一侧连接有第二转动槽，第二转动槽与第二滑杆滑动式配合；第三转动轴，第二转动槽一侧间隔均匀转动式连接有四根第三转动轴；转动杆，第三转动轴上均连接有转动杆；扭力弹簧，转动杆与第二转动槽之间均连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在第三转动轴上；挡杆，第二转动槽一侧间隔均匀连接有四根挡杆，转动杆与第二滑杆和挡杆相互配合。
11.此外，特别优选的是，还包括有清理组件，清理组件包括有：固定槽，设备架上部一侧连接有固定槽；异型滑杆，固定槽内部滑动式连接有异型滑杆；第五弹簧，异型滑杆与固定槽之间连接有第五弹簧；刮料架，异型滑杆一侧连接有刮料架；推杆，刮料架一侧中部连接有推杆，楔形块与推杆相互配合；收料槽，设备架下部一侧滑动式配合有收料槽，收料槽位于刮料架下侧；把手，收料槽一侧中间连接有把手。
12.此外，特别优选的是，还包括有推料组件，推料组件设置在收料槽上。
13.此外，特别优选的是，推料组件包括有：第二限位杆，收料槽两侧均连接有第二限位杆；推板，第二限位杆之间滑动式连接有推板；第六弹簧，推板一侧与收料槽之间对称连接有第六弹簧。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过移动杆移动，推动楔形杆和压板向下移动，压板支撑在桌面上，将设备固定在桌面上，达到面筋切条时自动稳固设备的效果，避免设备移动影响面筋切条。
15.2、本发明通过移动杆向右移动远离卡杆，卡杆复位向前移动，卡杆卡住齿轮，使得第二转动槽无法转动，移动杆右移推动第二滑杆向右移动，第二滑杆通过转动杆，移动杆向左移动至推动卡杆向后移动，松开齿轮，第二滑杆复位向左移动，带动第二转动槽和第二传动组转动，从而带动车轮转动，达到自动驱动设备间歇性移动的效果，方便面筋均匀切条，节省人力。
16.3、本发明通过移动杆带动楔形块向左移动，从而推动推杆和刮料架向下移动，刮下切刀上的面筋至收料槽内，将收料槽拉出设备架，推动推板向右移动，将面筋废料推出收料槽，达到自动刮下切刀上粘有的面筋废料并方便收集和清理面筋废料的效果。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的转动机构立体结构示意图。
19.图3为本发明的切割机构立体结构示意图。
20.图4为本发明的固定组件立体结构示意图。
21.图5为本发明的推动组件立体结构示意图。
22.图6为本发明a的放大立体结构示意图。
23.图7为本发明b的放大立体结构示意图。
24.图8为本发明c的放大立体结构示意图。
25.图9为本发明的清理组件和推料组件立体结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：1、车轮，2、转动机构，21、设备架，22、第一转动
轴，23、电机，24、第一传动组，3、切割机构，31、移动杆，32、第一弹簧，33、切刀，34、第一滑杆，35、第一转动槽，36、楔形块，4、固定组件，41、支撑块，42、第一限位杆，43、楔形杆，44、第二弹簧，45、压板，5、推动组件，51、第二转动轴，52、第二传动组，53、固定块，54、卡杆，55、第三弹簧，56、齿轮，57、滑条，58、第四弹簧，59、第二滑杆，510、第二转动槽，511、第三转动轴，512、转动杆，513、扭力弹簧，514、挡杆，6、清理组件，61、固定槽，62、异型滑杆，63、第五弹簧，64、刮料架，65、收料槽，66、把手，67、推杆，7、推料组件，71、推板，72、第二限位杆，73、第六弹簧。
具体实施方式
27.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.实施例1一种面筋自动切条设备，如图1、图2和图3所示，包括有车轮1、转动机构2和切割机构3，车轮1共设置有四个，车轮1中部之间设有转动机构2，转动机构2上设有切割机构3。
29.转动机构2包括有设备架21、第一转动轴22、电机23和第一传动组24，车轮1中部之间转动式连接有设备架21，设备架21上部左后侧安装有电机23，设备架21上部左右两侧之间转动式连接有第一转动轴22，第一转动轴22左侧与电机23输出轴左侧之间连接有第一传动组24。
30.切割机构3包括有移动杆31、第一弹簧32、切刀33、第一滑杆34、第一转动槽35和楔形块36，设备架21上部前后两侧之间滑动式连接有移动杆31，移动杆31右部后侧与设备架21之间连接有第一弹簧32，移动杆31下部中间连接有切刀33，移动杆31上部中间连接有第一滑杆34，第一转动轴22中部连接有第一转动槽35，第一转动槽35与第一滑杆34滑动式配合，移动杆31左部前侧连接有楔形块36。
31.当使用者需要将面筋切条时，首先将面筋平铺在桌面上，再将设备移动至桌面上，使得设备位于面筋前侧，而车轮1位于左右面筋两侧，启动电机23，带动第一传动组24顺时针转动，第一传动组24是由两个皮带轮和皮带组成的，一个皮带轮连接在电机23输出轴左侧，另一个皮带轮连接在第一转动轴22左侧，两个皮带轮之间连接有皮带，从而带动第一转动轴22和第一转动槽35顺时针转动，进而带动第一滑杆34沿着第一转动槽35上的曲线轨迹向右移动，带动移动杆31和切刀33向右移动，第一弹簧32被压缩，切刀33移动接触到面筋，将其切成条状，第一滑杆34移动至第一转动槽35曲线轨迹最右侧后，在第一弹簧32的作用下，推动第一滑杆34沿着第一转动槽35上的直线轨迹向左移动，带动移动杆31和切刀33向左移动，恢复至原状态，随后在车轮1的转动作用下，推动设备向后移动一定距离后，停止移动设备，再重复上述过程，将剩余的面筋切成条状，如此往复，所有面筋均被切条后，关闭电机23，设备停止运作，达到简便操作实现将面筋均匀切条的效果。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有固定组件4，固定组件4包括有支撑块41、第一限位杆42、楔形杆43、第二弹簧44和压板45，设备架21
上部前侧中间连接有支撑块41，支撑块41左右两侧均滑动式连接有第一限位杆42，第一限位杆42上侧之间连接有楔形杆43，楔形杆43与移动杆31相互配合，楔形杆43与支撑块41之间左右对称连接有第二弹簧44，第二弹簧44套在第一限位杆42上，楔形杆43下部左右两侧均连接有压板45。
33.移动杆31向右移动至接触到楔形杆43后，将推动楔形杆43向下移动，第二弹簧44被压缩，带动压板45向下移动，压板45接触并支撑在地面，将设备稳固在桌面上，移动杆31向右移动至脱离楔形杆43后，在第二弹簧44的作用下，推动楔形杆43和压板45向上移动，压板45远离桌面，恢复至原状态，随后面筋切条完毕后，移动杆31向左移动复位，接触到楔形杆43后，再次推动楔形杆43和压板45向下移动，第二弹簧44被压缩，压板45支撑在桌面上，将设备固定住，移动杆31向左移动脱离楔形杆43后，在第二弹簧44的作用下，推动楔形杆43和压板45向上移动，压板45远离桌面，恢复至原状态，如此往复，达到面筋切条时自动稳固设备的效果，避免设备移动影响面筋切条。
34.还包括有推动组件5，推动组件5包括有第二转动轴51、第二传动组52、固定块53、卡杆54、第三弹簧55、齿轮56、滑条57、第四弹簧58、第二滑杆59、第二转动槽510、第三转动轴511、转动杆512、扭力弹簧513和挡杆514，设备架21中部前侧左右两侧之间转动式连接第二转动轴51，第二转动轴51左右两侧与前部左右两侧车轮1传动轴外侧之间均连接有第二传动组52，设备架21左部前侧中间连接有固定块53，设备架21左部前侧滑动式连接有卡杆54，卡杆54位于固定块53前侧，卡杆54与移动杆31相互配合，卡杆54与固定块53之间连接有第三弹簧55，第二转动轴51左端连接有齿轮56，齿轮56与卡杆54相互配合，设备架21右部前侧中间滑动式连接有滑条57，滑条57与移动杆31相互配合，滑条57左侧与设备架21之间连接有第四弹簧58，滑条57右部前侧连接有第二滑杆59，第二转动轴51右侧连接有第二转动槽510，第二转动槽510与第二滑杆59滑动式配合，第二转动槽510右部外侧间隔均匀转动式连接有四根第三转动轴511，第三转动轴511上均连接有转动杆512，转动杆512与第二转动槽510之间均连接有扭力弹簧513，扭力弹簧513套在第三转动轴511上，第二转动槽510右部外侧间隔均匀连接有四根挡杆514，转动杆512与第二滑杆59和挡杆514相互配合。
35.开始状态下，移动杆31挡住卡杆54，第三弹簧55被压缩，移动杆31向右移动远离卡杆54后，在第三弹簧55的作用下，推动卡杆54向前移动，卡杆54卡入齿轮56内，将齿轮56固定住，使得齿轮56和第二转动轴51无法转动，随后移动杆31右移至与滑条57接触后，将推动滑条57向右移动，第四弹簧58被压缩，带动第二滑杆59沿着第二转动槽510上的直线轨迹向右移动，第二滑杆59接触到转动杆512后，将推动转动杆512转动，扭力弹簧513发生形变，第二滑杆59移动通过转动杆512后，在扭力弹簧513的作用下，推动转动杆512转动恢复至原状态，随后面筋切条完毕后，移动杆31向左移动远离滑条57，在第四弹簧58的作用下，推动滑条57向左移动，带动第二滑杆59向左移动，由于第二转动轴51无法转动，使得第二转动槽510无法转动，因此第二滑杆59左移至接触到转动杆512后被挡住无法移动，第四弹簧58保持压缩状态，移动杆31继续向左移动至接触到卡杆54后，将推动卡杆54向后移动，第三弹簧55被压缩，恢复至原状态，卡杆54松开齿轮56，使得第二转轴和第二转动槽510的可以转动，在第四弹簧58的作用下，推动滑条57和第二滑杆59继续向左移动，使得第二滑杆59沿着第二转动槽510上的曲线轨迹向左移动，带动第二转动槽510转动，从而带动第二转动轴51和两侧第二传动组52转动，第二传动组52是由两个皮带轮和皮带组成的，一个皮带轮连接在
第二转动轴51一侧，另一个皮带轮连接在前部一侧车轮1传动轴外侧，两个皮带轮之间连接有皮带，进而带动前侧车轮1转动，驱动设备向后移动，随后移动杆31再次向右移动后，卡杆54将向前移动卡住齿轮56，使得第二转动轴51和第二传动组52无法转动，车轮1停止转动，如此往复，达到自动驱动设备间歇性移动的效果，方便面筋均匀切条，节省人力。
36.还包括有清理组件6，清理组件6包括有固定槽61、异型滑杆62、第五弹簧63、刮料架64、收料槽65、把手66和推杆67，设备架21上部左前侧连接有固定槽61，固定槽61内部滑动式连接有异型滑杆62，异型滑杆62与固定槽61之间连接有第五弹簧63，异型滑杆62后侧连接有刮料架64，刮料架64前侧中部连接有推杆67，楔形块36与推杆67相互配合，设备架21下部左侧滑动式配合有收料槽65，收料槽65位于刮料架64下侧，收料槽65左侧中间连接有把手66。
37.还包括有推料组件7，推料组件7包括有推板71、第二限位杆72和第六弹簧73，收料槽65右部前后两侧均连接有第二限位杆72，第二限位杆72之间滑动式连接有推板71，推板71左侧与收料槽65之间前后对称连接有第六弹簧73。
38.面筋切条完毕后，移动杆31和切刀33向左移动，带动楔形块36向左移动，楔形块36接触到推杆67后，将推动推杆67向下移动，带动刮料架64和异型滑杆62向下移动，第五弹簧63被压缩，刮料架64由上至下刮过切刀33，将切刀33上粘有的面筋刮下掉落至收料槽65内，移动杆31和切刀33再次向右移动时，将带动楔形块36向右移动远离推杆67，在第五弹簧63的作用下，推动异型滑杆62和刮料架64向上移动，恢复至原状态，如此往复，收料槽65内刮下的面筋积累至一定量后，拉动把手66向左移动，带动收料槽65向左移出设备架21，随后将收料槽65移动至垃圾桶处，推动推板71向右移动，第六弹簧73被拉伸，推动收料槽65内的面筋废料向右移出收料槽65，掉落到垃圾桶内，松开推板71，在第六弹簧73的作用下，推动推板71向左移动，恢复至原状态，随后再将收料槽65移动至设备架21处，推动把手66向右移动，带动收料槽65向右移入设备架21内，恢复至原状态，如此往复，达到自动刮下切刀33上粘有的面筋废料并方便收集和清理面筋废料的效果。
39.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。