一种弯辊加工用夹持工装的制作方法

1.本实用新型属于弯辊加工设备领域，具体为一种弯辊加工用夹持工装。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，在纺织印染机械中需要使用弯辊对基材进行调整张力、平整基材、消除基材皱迹和皱纹处理。
3.在对弯辊进行加工时需要对其进行夹持固定，而现有的夹持工装无法对弯辊进行角度的调节，从而不利于对弯辊的全面加工，从而不利于后续使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种弯辊加工用夹持工装，有效的解决了目前无法对弯辊进行角度调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯辊加工用夹持工装，包括底座，所述底座的顶部开设有导向槽，导向槽的内部固定连接有导向杆，导向杆的两侧均活动连接有导向块，两个导向块的顶部均固定连接有侧板，侧板的底部两侧均固定安装有与底座顶部贴合的滚轮，侧板的内部开设有环形槽，环形槽的内部活动连接有外环，外环的内部固定连接有安装套，安装套位于侧板的内部，两个侧板相互远离的一侧均安装有调节机构，底座的顶部前后两侧均固定连接有竖板，两个竖板之间安装有夹持机构，夹持机构位于两个侧板之间。
6.优选的，所述夹持机构包括与两个竖板活动连接的转轴，转轴的一端固定安装有旋转盘，转轴的两侧均开设有外螺纹，转轴通过两个外螺纹分别螺纹套接有两个螺纹套。
7.优选的，所述螺纹套的两侧均固定连接有安装块，安装块的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆的外侧活动套接有套筒，套筒与竖板固定连接。
8.优选的，两个所述竖板之间固定连接有两个横杆，转轴位于两个横杆之间，横杆的外侧活动连接有两个滑块，两个滑块均与转轴活动连接，两个滑块相互远离的一侧均固定连接有与横杆活动套接的第一弹簧，两个滑块位于两个螺纹套之间，两个滑块的两侧均转动连接有转动杆，转动杆的一端与侧板转动连接。
9.优选的，所述调节机构包括与安装套固定连接的连接杆，连接杆与侧板活动连接，连接杆的一端固定连接有固定盘，连接杆的外侧活动连接有活动环。
10.优选的，所述连接杆的两侧均开设有卡槽，卡槽的内部活动卡接有卡块，卡块与活动环固定连接，卡块与固定盘之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧位于卡槽的内部。
11.优选的，所述活动环的两侧均固定连接有侧块，侧块的一侧固定连接有定位杆，侧板的一侧等角度开设有与侧块相适配的定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、本实用新型，通过侧块和活动环以及卡块和卡槽之间的配合，能够使得活动环移动，同时使得第二弹簧压缩，同时能够使得连接杆转动，继而能够使得安装套转动，而当第二弹簧复位时能够使得侧块移动，从而能够使得定位杆的一端位于相对应的定位孔内部，此时可将连接杆的位置固定，从而能够实现对两个安装套之间的弯辊进行角度的调节；
14.（2）、该新型通过旋转盘和转轴以及外螺纹和螺纹套之间的配合，当旋转盘转动时能够使得两个螺纹套带动两个滑块相互靠近，同时使得第一弹簧拉伸，并通过转动杆能够使得两个侧板移动并相互远离，此时可将弯辊放置在两个安装套之间时，而当两个螺纹套相互远离时，此时第一弹簧复位能够使得两个滑块相互远离，继而使得两个侧板相互靠近，从而使得两个安装套相互靠近并对弯辊夹持，从而方便实现对弯辊的固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
19.图3为本实用新型内套与侧板分解结构示意图；
20.图4为本实用新型调节机构结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
22.图中：1、底座；2、滚轮；3、导向杆；4、导向槽；5、安装套；6、夹持机构；601、转轴；602、安装块；603、外螺纹；604、旋转盘；605、螺纹套；606、第一弹簧；607、转动杆；608、横杆；609、滑块；6010、套筒；6011、支撑杆；7、竖板；8、调节机构；801、连接杆；802、侧块；803、活动环；804、固定盘；805、定位杆；806、定位孔；807、第二弹簧；808、卡块；809、卡槽；9、侧板；10、导向块；11、环形槽；12、外环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部开设有导向槽4，导向槽4的内部固定连接有导向杆3，导向杆3的两侧均活动连接有导向块10，两个导向块10的顶部均固定连接有侧板9，侧板9的底部两侧均固定安装有与底座1顶部贴合的滚轮2，侧板9的内部开设有环形槽11，环形槽11的内部活动连接有外环12，外环12的内部固定连接有安装套5，安装套5位于侧板9的内部，两个侧板9相互远离的一侧均安装有调节机构8，底座1的顶部前后两侧均固定连接有竖板7，两个竖板7之间安装有夹持机构6，夹持机构6位于两个侧板9之间。
25.实施例二，在实施例一的基础上，夹持机构6包括与两个竖板7活动连接的转轴
601，转轴601的一端固定安装有旋转盘604，转轴601的两侧均开设有外螺纹603，转轴601通过两个外螺纹603分别螺纹套接有两个螺纹套605，螺纹套605的两侧均固定连接有安装块602，安装块602的一侧固定连接有支撑杆6011，支撑杆6011的外侧活动套接有套筒6010，套筒6010与竖板7固定连接，两个竖板7之间固定连接有两个横杆608，转轴601位于两个横杆608之间，横杆608的外侧活动连接有两个滑块609，两个滑块609均与转轴601活动连接，两个滑块609相互远离的一侧均固定连接有与横杆608活动套接的第一弹簧606，两个滑块609位于两个螺纹套605之间，两个滑块609的两侧均转动连接有转动杆607，转动杆607的一端与侧板9转动连接；
26.首先顺时针转动旋转盘604，此时带动转轴601的转动，此时通过两个外螺纹603带动两个螺纹套605相互靠近，此时带动两个滑块609相互靠近，此时第一弹簧606拉伸，并通过转动杆607带动两侧的侧板9移动并相互远离，然后可将弯辊放置在两个侧板9之间，使得弯辊位于两个安装套5之间，然后逆时针转动旋转盘604，此时两个螺纹套605移动并相互远离，此时第一弹簧606复位并带动两个滑块609相互远离，继而带动两个安装套5相互靠近，直到弯辊的两端分别位于两个安装套5的内部，最后完成对弯辊的夹持固定。
27.实施例三，在实施例一的基础上，调节机构8包括与安装套5固定连接的连接杆801，连接杆801与侧板9活动连接，连接杆801的一端固定连接有固定盘804，连接杆801的外侧活动连接有活动环803，连接杆801的两侧均开设有卡槽809，卡槽809的内部活动卡接有卡块808，卡块808与活动环803固定连接，卡块808与固定盘804之间固定连接有第二弹簧807，第二弹簧807位于卡槽809的内部，活动环803的两侧均固定连接有侧块802，侧块802的一侧固定连接有定位杆805，侧板9的一侧等角度开设有与侧块802相适配的定位孔806；
28.当需要对弯辊的角度进行调节时，首先移动两侧的活动环803，使得两个活动环803相互远离，此时带动卡块808在卡槽809的内部移动，同时第二弹簧807压缩，然后转动活动环803，此时带动连接杆801的转动，继而带动安装套5和弯辊的转动，然后解除对活动环803的控制，此时第二弹簧807复位带动卡块808移动，继而带动活动环803的移动，此时带动侧块802的移动，最后定位杆805的一端移动至位于相对应的定位孔806的内部，此时将连接杆801的位置固定，最后实现对弯辊角度的调节，从而能够对弯辊进行全面加工。
29.工作原理：在使用时，首先顺时针转动旋转盘604，此时带动转轴601的转动，此时通过两个外螺纹603带动两个螺纹套605相互靠近，此时带动两个滑块609相互靠近，此时第一弹簧606拉伸，并通过转动杆607带动两侧的侧板9移动并相互远离，然后可将弯辊放置在两个侧板9之间，使得弯辊位于两个安装套5之间，然后逆时针转动旋转盘604，此时两个螺纹套605移动并相互远离，此时第一弹簧606复位并带动两个滑块609相互远离，继而带动两个安装套5相互靠近，直到弯辊的两端分别位于两个安装套5的内部，最后完成对弯辊的夹持固定；
30.当需要对弯辊的角度进行调节时，首先移动两侧的活动环803，使得两个活动环803相互远离，此时带动卡块808在卡槽809的内部移动，同时第二弹簧807压缩，然后转动活动环803，此时带动连接杆801的转动，继而带动安装套5和弯辊的转动，然后解除对活动环803的控制，此时第二弹簧807复位带动卡块808移动，继而带动活动环803的移动，此时带动侧块802的移动，最后定位杆805的一端移动至位于相对应的定位孔806的内部，此时将连接杆801的位置固定，最后实现对弯辊角度的调节，从而能够对弯辊进行全面加工。