一种便于手持的等离子燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及等离子燃烧器技术领域，具体为一种便于手持的等离子燃烧器。


背景技术：

2.为取代消耗大量燃油的油点火方式，近年来发展了等离子体点火技。等离子燃烧技术是指采用直流空气等离子体作为点火源，实现锅炉的冷态启动不用一滴油的无油点火的燃烧技术。等离子体具有促进燃烧的特性，等离子燃烧系统主要有燃烧系统、风粉系统、等离子发生器、电气系统、等离子空气系统以及等离子冷却水系统等。
3.现有的等离子燃烧器在使用的过程中容易因无法控制点燃的煤粉量，而造成煤粉燃烧不充分，同时自身结构尺寸，不利于工作人员手持使用，为此，我们提出一种便于手持的等离子燃烧器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于手持的等离子燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于手持的等离子燃烧器，包括燃烧室和调节组件，所述燃烧室的外部设置有用于降低燃烧室内部温度的冷却组件，且燃烧室的内部左侧安装有阳极环，所述燃烧室的左侧衔接有副壳体，且副壳体的前端中部安置有手柄，所述冷却组件的上方中部安置有线圈，且冷却组件的下方左侧设置有射流空气入口，用于控制煤粉量的所述调节组件设置于冷却组件的上方右侧，且调节组件包括筒体一、支撑环、聚料板、拉环一、筒体二、过滤网格片、拉环二和筒体三，所述筒体一的内部上方设置有支撑环，且支撑环的下方通过回弹转轴转动设置有聚料板，所述聚料板的前端通过牵引绳连接有拉环一，且筒体一的上方衔接有筒体二，所述筒体二的内部安置有过滤网格片，且过滤网格片的上方通过牵引绳连接有拉环二，所述筒体二的上方衔接有筒体三。
6.进一步的，所述冷却组件包括半导体制冷片、储液软管、循环泵和主壳体，且燃烧室的外部缠绕有储液软管，所述储液软管的中部安置有循环泵，且储液软管的外部设置有主壳体。
7.进一步的，所述半导体制冷片和储液软管为紧密贴合，且储液软管和循环泵之间相互连通。
8.进一步的，所述副壳体的内部下方安置有撑架，且撑架后方通过转轴转动设置有导向辊轮，所述导向辊轮上放置有阴极棒，且阴极棒的左侧固定有助推板。
9.进一步的，所述导向辊轮关于阴极棒的横向中轴线对称设置有六个，且阳极环、阴极棒和助推板的横向中轴线相重合。
10.进一步的，所述筒体一和支撑环为紧密贴合，且聚料板关于支撑环的下方呈环形等距状分布。
11.进一步的，所述聚料板和拉环一的数量相一致，且三个聚料板组合后呈三角锥状。
12.进一步的，所述筒体一和筒体二为螺纹连接，且筒体二、过滤网格片和拉环二的竖直中轴线相重合。
13.本实用新型提供了一种便于手持的等离子燃烧器，具备以下有益效果：该便于手持的等离子燃烧器，采用冷却组件和调节组件之间相互配合，不仅满足了等离子燃烧器燃烧完成后快速降低主壳体内部温度的要求，使燃烧器的使用寿命得以延长，还实现了对煤粉进入量的控制，确保所点火焰的大小在可控范围内。
14.1、本实用新型手柄呈凸起状，且对称设置在副壳体的前后端，可便于工作人员手持该等离子燃烧器进行点火操作，助推板的设置，是为了方便工作人员手动驱使阴极棒朝着阳极环方向靠近，使阴极棒端部的阴极头在与阳极环触碰时能够产生电弧，而导向辊轮对称分布在阴极棒的上下端，通过导向辊轮转动可带动阴极棒沿着水平直线上进行移动，从而避免阴极棒发生歪斜影响实际使用效果。
15.2、本实用新型通过控制循环泵驱使经半导体制冷片冷端制冷后的液体沿储液软管内侧一周循环流动，可将冷气均匀分散至燃烧室和主壳体之间的空腔中，从而有利于加快等离子燃烧器燃烧完成后主壳体内部的降温速度，使等离子燃烧器的使用寿命的衰减速度可以减慢。
16.3、本实用新型煤粉在装入筒体三内部后，可通过上下往复牵引拉环二的方式来促使过滤网格片发生抖动，利用高频抖动的过滤网格片来筛除煤粉中的颗粒，同时使凝结的煤粉块破裂粉碎，来促进煤粉快速燃烧释放热量，而三个聚料板正常情况下闭合形成为三角锥结构，经处理后的煤粉会聚集在三个聚料板内，工作人员可通过拉动拉环一来带动聚料板沿回弹转轴上朝着远离支撑环中心点的方向进行转动，直至三角锥底部露出空隙来使煤粉放出，其中煤粉的放出量与三角锥底部空隙的大小有关，工作人员仅需向外通过拉动与聚料板相固定的拉环一即可实现对煤粉放出量的调节。
附图说明
17.图1为本实用新型一种便于手持的等离子燃烧器的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种便于手持的等离子燃烧器的燃烧室剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种便于手持的等离子燃烧器的冷却组件剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种便于手持的等离子燃烧器的调节组件剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型一种便于手持的等离子燃烧器的聚料板俯视结构示意图。
22.图中：1、燃烧室；2、冷却组件；201、半导体制冷片；202、储液软管；203、循环泵；204、主壳体；3、阳极环；4、副壳体；5、撑架；6、导向辊轮；7、阴极棒；8、助推板；9、手柄；10、线圈；11、射流空气入口；12、调节组件；1201、筒体一；1202、支撑环；1203、聚料板；1204、拉环一；1205、筒体二；1206、过滤网格片；1207、拉环二；1208、筒体三。
具体实施方式
23.如图1-2所示，一种便于手持的等离子燃烧器，包括燃烧室1和调节组件12，燃烧室1的外部设置有用于降低燃烧室1内部温度的冷却组件2，且燃烧室1的内部左侧安装有阳极环3，燃烧室1的左侧衔接有副壳体4，且副壳体4的前端中部安置有手柄9，手柄9呈凸起状，且对称设置在副壳体4的前后端，可便于工作人员手持该等离子燃烧器进行点火操作，冷却
组件2的上方中部安置有线圈10，且冷却组件2的下方左侧设置有射流空气入口11，副壳体4的内部下方安置有撑架5，且撑架5后方通过转轴转动设置有导向辊轮6，导向辊轮6上放置有阴极棒7，且阴极棒7的左侧固定有助推板8，导向辊轮6关于阴极棒7的横向中轴线对称设置有六个，且阳极环3、阴极棒7和助推板8的横向中轴线相重合，助推板8的设置，是为了方便工作人员手动驱使阴极棒7朝着阳极环3方向靠近，使阴极棒7端部的阴极头在与阳极环3触碰时能够产生电弧，而导向辊轮6对称分布在阴极棒7的上下端，通过导向辊轮6转动可带动阴极棒7沿着水平直线上进行移动，从而避免阴极棒7发生歪斜影响实际使用效果；
24.如图3所示，冷却组件2包括半导体制冷片201、储液软管202、循环泵203和主壳体204，且燃烧室1的外部缠绕有储液软管202，储液软管202的中部安置有循环泵203，且储液软管202的外部设置有主壳体204，半导体制冷片201和储液软管202为紧密贴合，且储液软管202和循环泵203之间相互连通，通过控制循环泵203驱使经半导体制冷片201冷端制冷后的液体沿储液软管202内侧一周循环流动，可将冷气均匀分散至燃烧室1和主壳体204之间的空腔中，从而有利于加快等离子燃烧器燃烧完成后主壳体204内部的降温速度，使等离子燃烧器的使用寿命的衰减速度可以减慢。
25.如图4-5所示，用于控制煤粉量的调节组件12设置于冷却组件2的上方右侧，且调节组件12包括筒体一1201、支撑环1202、聚料板1203、拉环一1204、筒体二1205、过滤网格片1206、拉环二1207和筒体三1208，筒体一1201的内部上方设置有支撑环1202，且支撑环1202的下方通过回弹转轴转动设置有聚料板1203，筒体一1201和支撑环1202为紧密贴合，且聚料板1203关于支撑环1202的下方呈环形等距状分布，聚料板1203的前端通过牵引绳连接有拉环一1204，聚料板1203和拉环一1204的数量相一致，且三个聚料板1203组合后呈三角锥状，且筒体一1201的上方衔接有筒体二1205，筒体二1205的内部安置有过滤网格片1206，且过滤网格片1206的上方通过牵引绳连接有拉环二1207，筒体二1205的上方衔接有筒体三1208，筒体一1201和筒体二1205为螺纹连接，且筒体二1205、过滤网格片1206和拉环二1207的竖直中轴线相重合，煤粉在装入筒体三1208内部后，可通过上下往复牵引拉环二1207的方式来促使过滤网格片1206发生抖动，利用高频抖动的过滤网格片1206来筛除煤粉中的颗粒，同时使凝结的煤粉块破裂粉碎，来促进煤粉快速燃烧释放热量，而三个聚料板1203正常情况下闭合形成为三角锥结构，经处理后的煤粉会聚集在三个聚料板1203内，工作人员可通过拉动拉环一1204来带动聚料板1203沿回弹转轴上朝着远离支撑环1202中心点的方向进行转动，直至三角锥底部露出空隙来使煤粉放出，其中煤粉的放出量与三角锥底部空隙的大小有关，工作人员仅需向外通过拉动与聚料板1203相固定的拉环一1204即可实现对煤粉放出量的调节。
26.综上，该便于手持的等离子燃烧器，使用时，首先根据图1-5所示的结构，副壳体4前后端均设置有手柄9，工作人员可通过双手握持手柄9来稳定等离子燃烧器的摆放状态，接着通过大拇指按压助推板8，来促使阴极棒7沿水平方向朝着阳极环3靠近，其中撑架5与导向辊轮6为转动连接，导向辊轮6对称分布在阴极棒7上下端的设计，能够使阴极棒7传送更为稳定，避免偏离方向而影响与阴极棒7的直接接触，接着待阴极棒7端部的阴极头与阳极环3触碰并产生电弧时，可通过设置有的线圈10来将阴极头与阳极环3产生的电弧电离成高温等离子体，此时工作人员通过向外拉动拉环一1204，利用拉环一1204和牵引绳来携带聚料板1203朝着远离支撑环1202中心位置的方向移动，直至三个聚料板1203底端间的距离
拉开，来实现对煤粉的放出，煤粉在与高温等离子体接触后会第一时间产生火焰，接着通过射流空气入口11为即将生成的火焰提供空气，来促进煤粉燃烧，当使用完毕时，工作人员可停止拉拽拉环一1204，使三个聚料板1203受回弹转轴的影响回弹至原先位置，从而停止煤粉的放出，其中筒体一1201、筒体二1205和筒体三1208之间依次为螺纹连接，工作人员在投入煤粉于燃烧室1内部前，需先经过高频抖动的过滤网格片1206来筛除煤粉中的颗粒，使凝结的煤粉块破裂粉碎，才方可由闭合形成为三角锥结构的三个聚料板1203所收集以及后续的投入放出，以避免因颗粒过大或煤粉板结情况造成燃烧效果不理想的情况发生，同时经过处理后的煤粉更易于工作人员控制煤粉的放出量，接着工作人员将助推板8朝着远离阳极环3的方向拉动，并控制循环泵203驱使经半导体制冷片201冷端制冷后的液体沿储液软管202内侧一周循环流动，利用液体循环流动的方式将冷气均匀分布在燃烧室1和主壳体204之间的空腔中，从而利于等离子燃烧器燃烧完成后主壳体204内部温度的快速降低，使等离子燃烧器的使用寿命的衰减速度可以有效减缓。