一种用于膜式壁的防超温检查孔结构的制作方法

1.本实用新型涉及管屏式换热器领域，具体涉及一种用于膜式壁的防超温检查孔结构。


背景技术：

2.常见的对合成气显热回收的设备一般为辐射废热锅炉、对流废热锅炉等，他们内部通常采用膜式水冷壁结构。
3.当膜式水冷壁内部有换热元件或其他内件时，为了对膜式壁内部检查和维修，在膜式壁上设置检查孔结构是十分必要的。常见的检查孔是将换热管绕出膜式壁，并用钢板将让出的空间封堵，但当膜式壁环腔内是高温高压介质时，钢板容易超温或强度失效，需要在钢板封堵处浇注耐火料来隔绝高温介质。
4.综上，若在膜式壁上设置多个检查孔，将换热管绕出膜式壁会损失较大的换热面积。同时，对于合成气高温高压的工况，采用板材密封会增加板材表面浇注的成本。所以有必要设计一个防超温、耐压的检查孔结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.实用新型目的：为了解决在膜式壁上设置多个检查孔，将换热管绕出膜式壁会损失较大的换热面积的问题，以及对于合成气高温高压的工况，采用板材密封会增加板材表面浇注的成本的问题，本实用新型提供了一种用于膜式壁的防超温检查孔结构。
6.本实用新型是通过以下方案实现的：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，它包括换热管、管屏密封板、筒形密封板、法兰和法兰盖；
7.所述筒形密封板的一端固定设置在管屏密封板上，且筒形密封板的轴线贯穿管屏密封板所在平面，筒形密封板的另一端与法兰固接，法兰与法兰盖可拆卸连接，多个所述换热管由一端至另一端依次排列；多个换热管布置在管屏密封板上，且多个换热管沿筒形密封板外部弯折设置。
8.进一步地，一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，多个所述换热管由一端至另一端依次平行排列。
9.再进一步地，一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，所述筒形密封板为圆筒状密封板。
10.进一步地，一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，管屏密封板和筒形密封板均与换热管焊接连接。
11.再进一步地，一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，所述法兰盖上设有把手。
12.进一步地，一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，所述把手与法兰盖焊接连接。
13.再进一步地，一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，所述法兰与筒形密封板焊接连接。
14.进一步地，一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，所述法兰和法兰盖通过螺栓连
接。
15.有益效果：
16.1、本实用新型的防超温检查孔结构，换热管弯制形成检查孔的筒形通道，满足了进入膜式壁内部检修的需求，同时检查孔使用法兰结构能方便检修时检查孔的开启和关闭。
17.2、本实用新型的防超温检查孔结构，换热管弯制形成检查孔可以保证弯制后的换热管与腔内介质的热传递，与换热管绕出膜式壁的方式相比，当检查孔较多时，换热管弯制部分的热传递可以节约换热面积。
18.3、本实用新型的防超温检查孔结构，换热管弯制形成筒形通道比卷板形成的通行通道刚性好，人通过检查孔进出时，通道的稳定性更强。
19.4、本实用新型的防超温检查孔结构，换热管弯制形成筒形通道，换热管内部充满低温介质，在膜式壁腔内是高温、高压介质时能保证通道筒不至于超温造成强度失效。
20.5、本实用新型的防超温检查孔结构，弯制换热管的起弯处距离检查孔通道近，这有利于在膜式壁同一方位不同高度设置多个检查孔，起弯点距离检查孔近有利于各个检查孔结构间的组装。
21.6、本实用新型的防超温检查孔结构，在法兰盖上焊接把手或吊耳有助于检查孔的开启、有助于法兰盖的转移。
22.7、本实用新型结构简单，安装简易，同时换热管内部为低温介质，检查孔不仅可以作为检修通道，同时形成通道的换热管内介质可以和腔内高温介质换热，防止检修通道超温以致强度失效。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的一种用于膜式壁的防超温检查孔结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型的一种用于膜式壁的防超温检查孔结构的剖面示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
27.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以
存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
31.为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。
32.具体实施方式一：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，它包括换热管1、管屏密封板2、筒形密封板3、法兰4和法兰盖5；
33.所述筒形密封板3的一端固定设置在管屏密封板2上，且筒形密封板3的轴线贯穿管屏密封板2所在平面，筒形密封板3的另一端与法兰4固接，法兰4与法兰盖5可拆卸连接，多个所述换热管1由一端至另一端依次排列；多个换热管1布置在管屏密封板2上，且多个换热管1沿筒形密封板3外部弯折设置。
34.本实施方式中：换热管1弯制成型，组合后形成筒形结构，用管屏密封板和筒形密封板与换热管密封焊接，形成密封的管屏和筒形通道。
35.换热管形成的筒形通道，换热管内部充满低温介质，在膜式壁腔内是高温、高压介质时能保证通道筒强度不至于超温造成强度失效。
36.换热管的起弯处紧挨检查孔通道边缘，这有利于在膜式壁同一方位不同高度设置多个检查孔，起弯点距离检查孔近有利于各个检查孔结构间的组装。
37.具体实施方式二：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，其特征在于：多个所述换热管1由一端至另一端依次平行排列。
38.其他实施方式与具体实施方式一相同。
39.具体实施方式三：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，其特征在于：所述筒装密封板3为圆筒状密封板。
40.其他实施方式与具体实施方式一相同。
41.具体实施方式四：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，其特征在于：管屏密封板2 和筒形密封板3均与换热管1焊接连接。
42.本实施方式中：用管屏密封板2和筒形密封板3与换热管1焊接，保证管屏的密封
性。
43.其他实施方式与具体实施方式一相同。
44.具体实施方式五：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，其特征在于：所述法兰盖5 上设有把手9。
45.其他实施方式与具体实施方式一相同。
46.具体实施方式六：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，其特征在于：所述把手9与法兰盖5焊接连接。
47.本实施方式中：在法兰盖5上设置把手9，方便法兰盖的开关和移动，可选择地，把手9可使用吊耳代替。
48.其他实施方式与具体实施方式五相同。
49.具体实施方式七：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，其特征在于：所述法兰4与筒形密封板3焊接连接。
50.其他实施方式与具体实施方式一相同。
51.具体实施方式八：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，其特征在于：所述法兰4和法兰盖5通过螺栓6连接。
52.本实施方式中：法兰盖5通过螺栓6、螺母7、垫片8与法兰4连接。
53.其他实施方式与具体实施方式一相同。
54.根据图1-2说明本具体实施方式：一种用于膜式壁的防超温检查孔结构，它包括换热管1、管屏密封板2、筒形密封板3、法兰4和法兰盖5；
55.所述筒形密封板3的一端固定设置在管屏密封板2上，且筒形密封板3的轴线贯穿管屏密封板2所在平面，筒形密封板3的另一端与法兰4固接，法兰4与法兰盖5可拆卸连接，多个所述换热管1由一端至另一端依次排列；多个换热管1布置在管屏密封板2上，且多个换热管1沿筒形密封板3外部弯折设置。多个所述换热管1由一端至另一端依次平行排列。所述筒形密封板3为圆筒状密封板。管屏密封板2和筒形密封板3均与换热管1 焊接连接。所述法兰盖5上设有把手9。所述把手9与法兰盖5焊接连接。所述法兰4与筒形密封板3焊接连接。所述法兰4和法兰盖5通过螺栓6连接。
56.工作原理：
57.本实用新型包括换热管1、管屏密封板2、筒形密封板3、法兰4、法兰盖5、螺栓6、把手9。首先将换热管1弯制成型，组合后形成筒形结构，用管屏密封板2和筒形密封板3 将换热管之间的缝隙密封，将法兰4与筒形密封板3焊接，法兰盖5通过螺栓6、螺母7、垫片8与法兰4连接，将把手9焊在法兰盖5上，以方便法兰盖5开关。
58.换热管1弯制成型，组合后形成筒形结构，用管屏密封板和筒形密封板与换热管密封焊接，形成密封的管屏和筒形通道。
59.换热管形成的筒形通道，换热管内部充满低温介质，在膜式壁腔内是高温、高压介质时能保证通道筒强度不至于超温造成强度失效。
60.换热管的起弯处紧挨检查孔通道边缘，这有利于在膜式壁同一方位不同高度设置多个检查孔，起弯点距离检查孔近有利于各个检查孔结构间的组装。
61.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到
的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。