一种自循环换热的脱硫脱硝除尘消白一体化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硝除尘消白一体化自循环换热系统。


背景技术：

2.随着我国工业的不断发展，面临着越来越多的环境问题，大气污染治理刻不容缓。目前的大气污染治理主要集中在no
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排放、so2排放、颗粒物排放以及烟气拖尾治理等方面。
3.脱除no
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主要集中在scr和sncr工艺，scr工艺反应温度在中温、高温反应区间，sncr反应温度在800-1100摄氏度的温度区间；脱除so2主要用石灰石膏湿法脱硫工艺，吸收塔温度在80摄氏度左右；布袋除尘要求除尘器进口烟气温度一般在150摄氏度一下；烟雨脱除（消白）主要通过排烟烟气再热升温降低烟气中的不饱和度。
4.在整体脱硫脱硝除尘和消白工艺中，一般是先脱硝再除尘，然后脱硫，最后消白，整个工艺流程下来适用性温度范围较大，各项工艺的工艺要求温度差距很大，很难做到温度统一，这就造成了工艺系统存在很大的资源浪费和不协调性。因此，需要尽可能的把所需能源消耗整合，实现资源的最大化利用。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种自循环换热的脱硫脱硝除尘消白一体化处理系统，实现资源的最大利用化，减少能源消耗。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的内容包括：
7.一种自循环换热的脱硫脱硝除尘消白一体化处理系统，包括scr脱硝反应器、冷凝器、除尘器、脱硫塔、加热器、烟囱和高温膨胀水箱；所述scr脱硝反应器的烟气出口通过烟道与冷凝器的烟气进口相连，冷凝器用于给脱硝后的烟气降温，冷凝器的烟气出口通过烟道与除尘器的烟气进口相连，除尘器用于给烟气除尘，除尘器的烟气出口通过烟道与脱硫塔的烟气进口相连，脱硫塔用于给烟气脱硫，脱硫塔的烟气出口通过烟道与加热器的烟气进口相连，加热器用于给烟气升温，加热器的烟气出口通过烟道与烟囱的烟气进口相连；所述冷凝器的出水口通过装设有循环泵的第一管道与加热器的进水口相连，加热器的出水口通过第二管道与冷凝器的进水口相连，所述高温膨胀水箱通过第三管道与循环泵前的第一管道相连。
8.进一步的，所述系统还包括风冷冷却器和冷却水箱；所述第二管道通过第三管道与风冷冷却器的进水口相连，风冷冷却器的出水口通过第四管道与冷却水箱的进水口相连，冷却水箱的出水口通过装设有除雾器水泵的第五管道与脱硫塔的冲洗口相连。
9.进一步的，所述高温膨胀水箱的进水口通过装设有高温水泵的第六管道与锅炉的出水口相连。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的脱硝、除尘和消白的能源利用形成一体联用，闭路循环，减少了脱硝
后温降的能源浪费，充分利用烟道余热，减少了热源消耗，换热冷源和热源无直接接触，保证水源水质可用于其他用水点。因此实现了资源最大利用化，减少了能源消耗，能够广泛地适用于各种工况。
附图说明
12.图1是本实用新型的系统结构示意图；
13.图中：1、scr脱硝反应器，2、冷凝器，3、除尘器，4、脱硫塔，5、加热器，6、烟囱，7、高温膨胀水箱，8、高温水泵，9、循环泵，10、风冷冷却器，11、冷却水箱，12、除雾器水泵。
具体实施方式
14.为便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体
15.如图1所示，本实用新型提供了一种自循环换热的脱硫脱硝除尘消白一体化处理系统，包括scr脱硝反应器1、冷凝器2、除尘器3、脱硫塔4、加热器5、烟囱6和高温膨胀水箱7；scr脱硝反应器1的烟气出口通过烟道与冷凝器2的烟气进口相连，冷凝器2用于给脱硝后的烟气降温，冷凝器2的烟气出口通过烟道与除尘器3的烟气进口相连，除尘器3用于给烟气除尘，除尘器3的烟气出口通过烟道与脱硫塔4的烟气进口相连，脱硫塔4用于给烟气脱硫，脱硫塔4的烟气出口通过烟道与加热器5的烟气进口相连，加热器5用于给烟气升温，加热器5的烟气出口通过烟道与烟囱6的烟气进口相连；冷凝器2的出水口通过装设有循环泵9的第一管道与加热器5的进水口相连，加热器5的出水口通过第二管道与冷凝器2的进水口相连，高温膨胀水箱7通过第三管道与循环泵9前的第一管道相连，高温膨胀水箱7用于给加热器5补充热水和吸收从冷凝器2的出水口出来的热水中的水汽，高温膨胀水箱7的进水口通过装设有高温水泵8的第六管道与锅炉的出水口相连。
16.锅炉高温烟气进行省煤器后，适用于脱硝温度区间，进行scr脱硝。待处理烟气先经过scr脱硝反应器1进行脱硝，然后通过冷凝器2将烟气降温至除尘所需温度，再进入除尘器3进行除尘，然后进入脱硫塔4进行脱硫，脱硫后的净烟气随后再进入加热器5，利用冷凝器2换热后的热水进行给烟气再加热，升温至合适温度，以达到消白目的，最后排至烟囱6。
17.本实用新型能够实现脱硝除尘消白一体化的自循环换热：由高温水泵8从锅炉引来高温水进入高温膨胀水箱7，先通过高温膨胀水箱7注满循环管道（第一管道和第二管道），再通过循环泵9将高温水送至加热器5给烟气加热，高温水经换热后变成温度较低的冷却水，此路冷却水循环使用，通过循环泵9送至冷凝器2，给烟气换热降温后冷却水转换为高温水，高温水再次进入加热器5，如此循环反复，使得热能被充分利用，节约了能源消耗，同时达到工艺目的；并在此过程中，通过高温膨胀水箱7吸收从冷凝器2出来的热水中的水汽，或当自循环换热热量不足时往第一管道内补充高温水。
18.本实用新型的系统还包括风冷冷却器10和冷却水箱11；第二管道通过第三管道与风冷冷却器10的进水口相连，风冷冷却器10的出水口通过第四管道与冷却水箱11的进水口相连，冷却水箱11的出水口通过装设有除雾器水泵12的第五管道与脱硫塔4的冲洗口相连。
19.为了实现物料平衡，从加热器5的出水口出来的部分冷却水先通过风冷冷却器10
进行冷却，再回流至冷却水箱11，作为脱硫塔4的冲洗用水，通过除雾器水泵12对脱硫塔4进行冲洗。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自循环换热的脱硫脱硝除尘消白一体化处理系统，其特征在于：包括scr脱硝反应器（1）、冷凝器（2）、除尘器（3）、脱硫塔（4）、加热器（5）、烟囱（6）和高温膨胀水箱（7）；所述scr脱硝反应器（1）的烟气出口通过烟道与冷凝器（2）的烟气进口相连，冷凝器（2）用于给脱硝后的烟气降温，冷凝器（2）的烟气出口通过烟道与除尘器（3）的烟气进口相连，除尘器（3）用于给烟气除尘，除尘器（3）的烟气出口通过烟道与脱硫塔（4）的烟气进口相连，脱硫塔（4）用于给烟气脱硫，脱硫塔（4）的烟气出口通过烟道与加热器（5）的烟气进口相连，加热器（5）用于给烟气升温，加热器（5）的烟气出口通过烟道与烟囱（6）的烟气进口相连；所述冷凝器（2）的出水口通过装设有循环泵（9）的第一管道与加热器（5）的进水口相连，加热器（5）的出水口通过第二管道与冷凝器（2）的进水口相连，所述高温膨胀水箱（7）通过第三管道与循环泵（9）前的第一管道相连。2.根据权利要求1所述的自循环换热的脱硫脱硝除尘消白一体化处理系统，其特征在于：所述系统还包括风冷冷却器（10）和冷却水箱（11）；所述第二管道通过第三管道与风冷冷却器（10）的进水口相连，风冷冷却器（10）的出水口通过第四管道与冷却水箱（11）的进水口相连，冷却水箱（11）的出水口通过装设有除雾器水泵（12）的第五管道与脱硫塔（4）的冲洗口相连。3.根据权利要求1所述的自循环换热的脱硫脱硝除尘消白一体化处理系统，其特征在于：所述高温膨胀水箱（7）的进水口通过装设有高温水泵（8）的第六管道与锅炉的出水口相连。

技术总结
本实用新型提供了一种自循环换热的脱硫脱硝除尘消白一体化处理系统，包括SCR脱硝反应器、冷凝器、除尘器、脱硫塔、加热器、烟囱和高温膨胀水箱；SCR脱硝反应器的烟气出口通过烟道与冷凝器的烟气进口相连，冷凝器的烟气出口通过烟道与除尘器的烟气进口相连，除尘器的烟气出口通过烟道与脱硫塔的烟气进口相连，脱硫塔的烟气出口通过烟道与加热器的烟气进口相连，加热器的烟气出口通过烟道与烟囱的烟气进口相连；冷凝器的出水口通过装设有循环泵的第一管道与加热器的进水口相连，加热器的出水口通过第二管道与冷凝器的进水口相连，高温膨胀水箱通过第三管道与循环泵前的第一管道相连。本实用新型实现了资源的最大利用化，减少了能源消耗。源消耗。源消耗。


技术研发人员：刘玉鹇 孙杨 林世磊
受保护的技术使用者：河北泰业环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/10