一种加强型标志牌铝板固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及标志牌技术领域，尤其涉及一种加强型标志牌铝板固定结构。


背景技术：

2.交通标志牌制作包括标志牌制作和立柱制作，其中标志牌制作又包括标志基板制作、文字及图案制作、反光膜粘贴等工序。在贴膜前需要在铝板的后方对铝槽进行铆接固定；现有大多数标志牌后方的铝槽为单一横向或单一纵向设置，铝槽的上表面为平面结构，将螺栓穿入铝槽内部，通过螺栓将铝槽固定锁紧在标志杆上。
3.因标志牌后方的铝槽分布形式比较单一，标志牌的整体固定效果差，当螺栓发生松动时容易发生侧滑；并且通过螺栓压紧在铝槽上表面对铝槽进行固定锁紧，当螺栓放置位置发生偏差时，容易出现螺栓顶帽脱离铝槽的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种加强型标志牌铝板固定结构，包括所述长铝条和短铝条中部均贯通设置有滑槽，所述锁钉底部设置有条形锁块，所述条形锁块设置在滑槽内部，所述条形锁块两侧上方设置有卡台，所述滑槽中部上方设置有开口，所述开口两侧下方设置有凸台，凸台和滑槽之间构成卡槽，所述卡台卡接在卡槽内部，通过卡台和卡槽卡接实现了锁钉在铝条上的定位，可有效防止锁钉侧偏脱离滑槽；所述短铝条铆接在标志牌铝板后方，所述短铝条分布在上方横梁上下两侧，所述短铝条水平设置，通过长铝条将铝板横向定位，通过短铝条将铝板纵向定位，铝板固定比较牢固。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括标志杆、标志牌铝板和加强型锁紧装置；所述标志杆一侧设置有横梁；所述标志牌铝板设置在横梁一侧；所述加强型锁紧装置设置在标志牌铝板另一侧；所述标志牌铝板通过加强型锁紧装置固定设置在横梁上；所述加强型锁紧装置包括长铝条、螺栓、锁钉和螺母；多根长铝条铆接在标志牌铝板后方；所述长铝条竖直设置；上下两侧横梁上安装有多组卡箍；所述卡箍通过螺栓和螺母固定锁紧在横梁上；所述卡箍底部设置有固定架；所述锁钉设置在固定架上下两侧；上方横梁左右侧设置有纵向定位组；用于在竖直方向上定位标志牌铝板。
6.进一步优化本技术方案，所述的纵向定位组由两根短铝条组成；所述短铝条铆接在标志牌铝板后方；所述短铝条分布在上方横梁上下两侧；所述短铝条水平设置。
7.进一步优化本技术方案，所述的长铝条和短铝条中部均贯通设置有滑槽；所述锁钉底部设置有条形锁块；所述条形锁块设置在滑槽内部；所述条形锁块两侧上方设置有卡台；所述滑槽中部上方设置有开口；所述开口两侧下方设置有凸台；凸台和滑槽之间构成卡槽；所述卡台卡接在卡槽内部。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
9.1、所述长铝条和短铝条中部均贯通设置有滑槽，所述锁钉底部设置有条形锁块，
所述条形锁块设置在滑槽内部，所述条形锁块两侧上方设置有卡台，所述滑槽中部上方设置有开口，所述开口两侧下方设置有凸台，凸台和滑槽之间构成卡槽，所述卡台卡接在卡槽内部，通过卡台和卡槽卡接实现了锁钉在铝条上的定位，可有效防止锁钉侧偏脱离滑槽。
10.2、所述短铝条铆接在标志牌铝板后方，所述短铝条分布在上方横梁上下两侧，所述短铝条水平设置，通过长铝条将铝板横向定位，通过短铝条将铝板纵向定位，铝板固定比较牢固。
附图说明
11.图1为一种加强型标志牌铝板固定结构的立体结构示意图。
12.图2为短铝条固定部位结构示意图。
13.图3为短铝条和长铝条分布结构示意图。
14.图4为锁钉安装位置示意图。
15.图5为铝条内部安装结构侧视图。
16.图中：1、标志杆；101、横梁；2、标志牌铝板；3、加强型锁紧装置；301、长铝条；302、螺栓；303、锁钉；304、螺母；305、卡箍；306、固定架；307、纵向定位组；308、短铝条；309、滑槽；310、条形锁块；311、卡台；312、开口；313、凸台；314、卡槽。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.具体实施方式一：结合图1-5所示，一种加强型标志牌铝板固定结构其特征在于：包括标志杆1、标志牌铝板2和加强型锁紧装置3；所述标志杆1一侧设置有横梁101；所述标志牌铝板2设置在横梁101一侧；所述加强型锁紧装置3设置在标志牌铝板2另一侧；所述标志牌铝板2通过加强型锁紧装置3固定设置在横梁101上；所述加强型锁紧装置3包括长铝条301、螺栓302、锁钉303和螺母304；多根长铝条301铆接在标志牌铝板2后方；所述长铝条301竖直设置；上下两侧横梁101上安装有多组卡箍305；所述卡箍305通过螺栓302和螺母304固定锁紧在横梁101上；所述卡箍305底部设置有固定架306；所述锁钉303设置在固定架306上下两侧；上方横梁101左右侧设置有纵向定位组307；用于在竖直方向上定位标志牌铝板2。
19.优选的，所述纵向定位组307由两根短铝条308组成；所述短铝条308铆接在标志牌铝板2后方；所述短铝条308分布在上方横梁101上下两侧；所述短铝条308水平设置。
20.优选的，所述长铝条301和短铝条308中部均贯通设置有滑槽309；所述锁钉303底部设置有条形锁块310；所述条形锁块310设置在滑槽309内部；所述条形锁块310两侧上方设置有卡台311；所述滑槽309中部上方设置有开口312；所述开口312两侧下方设置有凸台313；凸台313和滑槽309之间构成卡槽314；所述卡台311卡接在卡槽314内部。
21.工作原理，结合图1-5所示，在制作标志牌时，先对铝板进行冲压折弯，然后在指定位置固定长铝条301，使得长铝条301竖直设置，上方横梁101左右侧设置有纵向定位组307，用于在竖直方向上定位标志牌铝板2，所述纵向定位组307由两根短铝条308组成，所述短铝
条308铆接在标志牌铝板2后方，所述短铝条308分布在上方横梁101上下两侧，所述短铝条308水平设置根据横梁101的安装位置，在铝板后方两侧指定位置安装短铝条308，使短铝条308水平设置，最后再在铝板前方进行贴膜。
22.标志牌铝板2制作完毕后，对其进行安装时，所述长铝条301和短铝条308中部均贯通设置有滑槽309，所述锁钉303底部设置有条形锁块310，所述条形锁块310设置在滑槽309内部，所述条形锁块310两侧上方设置有卡台311，所述滑槽309中部上方设置有开口312，所述开口312两侧下方设置有凸台313，凸台313和滑槽309之间构成卡槽314，所述卡台311卡接在卡槽314内部，然后安装锁钉303，使锁钉303底部的条形锁块310平行从开口312位置插入到滑槽309内部，然后锁钉303转动90
°
，条形锁块310上方的卡台311正好转动到卡槽314下方，当向上提起锁钉303时，条形锁块310上方卡台311会卡在卡槽314内部，在卡槽314和卡台311卡接状态下锁钉303不会发生转动，更不会发生侧偏等现象，通过螺母304将锁钉303固定锁紧在卡箍305的固定架306上；标志牌铝板2本体组装完毕。
23.将固定座靠在横梁101上，然后通过卡箍305、螺栓302和螺母304将固定座固定在横梁101，从而实现标志牌铝板2的固定；长铝条301的设置可实现标志盘铝板在宽度方向上的定位和固定，在竖直方向上处于锁紧状态。
24.同理从短铝条308一侧穿入锁钉303，并通过固定座、卡箍305、螺栓302和螺母304将短铝条308固定锁紧在横梁101上，通过短铝条308作用可将标志牌铝板2在竖直方向上定位固定，在宽度方向上处于锁紧状态。
25.通过长铝条301和短铝条308作用可实现标识盘铝板的多方位固定锁紧，标志牌铝板2固定比较牢固，不仅使用寿命长，而且比较安全。
26.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。