一种用于氯钌酸铵的分离储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯钌酸铵加工技术领域，具体是指一种用于氯钌酸铵的分离储存装置。


背景技术：

2.水合六氯代钌铵(iv)，中文别名:氯钌酸铵；六氯钌酸铵，cas号:18746-63-9，分子式:h8cl6n2ru，分子量:349.8649。
3.氯钌酸铵在加工过程中，需要对其进行分离并储存。目前，现有的氯钌酸铵分离方式，只是对氯钌酸铵进行单次筛分，便使用，其因颗粒度较大，导致化学反应效果较差；且基本都是筛分后直接使用，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种用于氯钌酸铵的分离储存装置，其可对氯钌酸铵进行多层的分离，从而可最终分离出精细的氯钌酸铵，便于化学反应的充分进行；且可将分离出的氯钌酸铵抽动至储存罐内进行储存，省时省力，自动化程度较高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于氯钌酸铵的分离储存装置，包括分离罐和储存罐，所述分离罐与储存罐之间连通有抽动组件，所述分离罐上面连通有进料管，所述储存罐下面连通有出料管，所述分离罐上面安装有伸入分离罐内的多级转动分离组件，所述储存罐上面且伸入内部安装有搅拌组件，所述出料管内安装有出料管开闭组件；
6.所述多级转动分离组件包括通过螺栓固定于分离罐上面中间处的安装板，所述安装板上通过螺栓固定有电机，所述电机输出端穿过安装板的一端上通过联轴器连接有伸入分离罐内的转轴，所述转轴下端与分离罐底面转动连接，所述转轴上且从上至下依次安装有若干层分离过滤筐，且若干个所述分离过滤筐上的滤孔直径从上至下依次减小。
7.作为改进，所述抽动组件包括连通于分离罐一侧面下端处的连管一，所述分离罐一侧面上通过螺栓固定有抽动泵，所述抽动泵上端连通有连管二，所述连管二另一端与储存罐一侧面上端连通。
8.作为改进，所述搅拌组件包括通过螺栓固定于储存罐上面中间处的安装板二，所述安装板二上通过螺栓固定有电机二，所述电机二输出端穿过安装板二的另一端上通过联轴器连接有伸入储存罐内的转轴二，所述储存罐内壁下端处通过螺栓固定有安装杆，所述转轴二下端与安装杆转动连接，所述转轴二上端焊接有搅拌杆，下端焊接有螺旋叶片。
9.作为改进，所述出料管开闭组件包括通过螺栓固定于出料管内壁上的安装杆二，所述安装杆二上固定安装有电推杆，所述电推杆伸出端上通过螺栓固定有口盖。
10.作为改进，所述分离过滤筐呈漏斗状，所述分离过滤筐上面边缘一体成型有转环，所述分离罐内壁上开有环形槽，所述转环于环形槽内转动设置。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，多级转动分离组件的设置，可对氯钌酸铵进行多重的分离，从而使其氯钌酸铵进行超精细化分离，便于后续的抽动储存，以及使用时，可使其化学反应更加充分、彻底；搅拌组件的设置，可使氯钌酸铵在储存时，不会因为长久放置而发生凝固；出料管开闭组件的设置，可自动控制出料管的开闭，其自动化程度较高，较为省时省力。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于氯钌酸铵的分离储存装置的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型一种用于氯钌酸铵的分离储存装置的分离过滤筐结构示意图。
14.图3是本实用新型一种用于氯钌酸铵的分离储存装置的出料管开闭组件结构示意图。
15.如图所示：1、分离罐；2、储存罐；3、抽动组件；301、连管一；302、抽动泵；303、连管二；4、进料管；5、出料管；6、多级转动分离组件；601、安装板；602、电机；603、转轴；604、分离过滤筐；7、搅拌组件；701、安装板二；702、电机二；703、转轴二；704、安装杆；705、搅拌杆；706、螺旋叶片；8、出料管开闭组件；801、安装杆二；802、电推杆；803、口盖。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1和附图3，一种用于氯钌酸铵的分离储存装置，包括分离罐1和储存罐2，分离罐1与储存罐2之间连通有抽动组件3，分离罐1上面连通有进料管4，储存罐2下面连通有出料管5，分离罐1上面安装有伸入分离罐1内的多级转动分离组件6，储存罐2上面且伸入内部安装有搅拌组件7，出料管5内安装有出料管开闭组件8；
18.多级转动分离组件6包括通过螺栓固定于分离罐1上面中间处的安装板601，安装板601上通过螺栓固定有电机602，电机602输出端穿过安装板601的一端上通过联轴器连接有伸入分离罐1内的转轴603，转轴603下端与分离罐1底面转动连接，转轴603上且从上至下依次安装有若干层分离过滤筐604，且若干个分离过滤筐604上的滤孔直径从上至下依次减小。
19.具体的，电机602转动，带动转轴603转动，从而带动多层的分离过滤筐604进行高速转动，进而将氯钌酸铵粉体进行多重分离，最终的细化氯钌酸铵落至分离罐1底层，便于抽动组件3的抽动。
20.抽动组件3包括连通于分离罐1一侧面下端处的连管一301，分离罐1一侧面上通过螺栓固定有抽动泵302，抽动泵302上端连通有连管二303，连管二303另一端与储存罐2一侧面上端连通。
21.搅拌组件7包括通过螺栓固定于储存罐2上面中间处的安装板二701，安装板二701上通过螺栓固定有电机二702，电机二702输出端穿过安装板二701的另一端上通过联轴器连接有伸入储存罐2内的转轴二703，储存罐2内壁下端处通过螺栓固定有安装杆704，转轴二703下端与安装杆704转动连接，转轴二703上端焊接有搅拌杆705，下端焊接有螺旋叶片706。
22.具体的，电机二702转动，带动转轴二703、搅拌杆705和螺旋叶片706一同转动，一
方面可防止氯钌酸铵在储存罐2内的静置凝结，另一方面，通过螺旋叶片706可便于在出料时，物料的流出。
23.出料管开闭组件8包括通过螺栓固定于出料管5内壁上的安装杆二801，安装杆二801上固定安装有电推杆802，电推杆802伸出端上通过螺栓固定有口盖803。
24.具体的，电推杆802伸缩，可带动口盖803的开闭，从而可将物料放出或截止，自动化程度较高。
25.分离过滤筐604呈漏斗状，分离过滤筐604上面边缘一体成型有转环，分离罐1内壁上开有环形槽，转环于环形槽内转动设置。
26.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将氯钌酸铵从进料管4倒入至分离罐1内，然后可启动电机602转动，带动转轴603转动，从而带动多层的分离过滤筐604进行高速转动，进而将氯钌酸铵粉体进行多重分离，最终的细化氯钌酸铵落至分离罐1底层，随后启动抽动组件3的抽动，将细化的氯钌酸铵抽动至储存罐2内；
27.随后可启动电机二702转动，带动转轴二703、搅拌杆705和螺旋叶片706一同转动，一方面可防止氯钌酸铵在储存罐2内的静置凝结，另一方面，通过螺旋叶片706可便于在出料时，物料的流出；
28.在需要将物料放出时，可启动电推杆802伸长，可带动口盖803的开启，从而可将物料放出，自动化程度较高。
29.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。