一种坯布自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种坯布自动裁切装置。


背景技术：

2.在缝纫加工企业，裁切布料是一个很重要的步骤，尤其是在制作窗帘、床单等类似大件的用品的时候，需要将坯布裁切成合适的大小，现有的方式是：布料经过裁切轨道并夹取布料头部移动到合适的长度后，驱动裁切刀具在轨道上行走后就将布料切断，然后刀具返回等待下一次切割，切除的布料落至落料轨道上，但是采用上述方式存在如下问题，在布料移动的过程中，布料由于重力的作用，布料后侧处于松弛状态，从而导致裁切出来的布料长度不准确，因此需要一种结构解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种坯布自动裁切装置，能够保证坯布的裁切尺寸具有较好的准确度和均一性。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种坯布自动裁切装置，包括：机架；设置在机架上的裁切机构、设置在裁切机构前侧的张紧机构、设置在裁切机构和张紧机构之间的坯布固定机构、以及设置在裁切机构后侧的夹布机构，裁切机构与夹布机构之间设置有落料支撑工位，其中，张紧机构包括固定在机架上的张紧支架、两个可转动地安装在张紧支架上的下辊、安装在张紧支架上的上辊单元，张紧支架的相对两侧上分别形成有纵向设置的支架滑槽，上辊单元包括辊轴、分别固定在辊轴的两端的两个辊轴滑块、以及可转动地安装在辊轴上的上辊，两个辊轴滑块分别滑动安装在两个支架滑槽内，且每个辊轴滑块的上端通过弹性组件与对应的支架滑槽的上壁连接，两个下辊相对于上辊前后对称设置。
6.进一步地，弹性组件包括上端固定在支架滑槽的上壁的导套、滑动安装在导套内的导柱以及连接导柱上端和支架滑槽的上臂的弹性件。
7.更进一步地，弹性件为压簧。
8.更进一步地，夹布机构包括第一电动夹爪以及用于驱动第一电动夹爪前后运动的夹布驱动部，第一电动夹爪的前侧具有等间隔设置的多个第一爪部，第一爪部包括上下相对设置的两个第一爪。
9.更进一步地，夹布驱动部包括夹布电机、与夹布电机的输出轴同轴固定连接的夹布主动轮、转动安装在机架上的夹布从动轮以及连接夹布主动轮和夹布从动轮的夹布传送带，夹布传送带与第一电动夹爪固定连接。
10.更进一步地，坯布固定机构为第二电动夹爪，第二电动夹爪的前侧具有等间隔设置的多个第二爪部，第二爪部包括上下相对设置的两个第二爪，第一爪部和第二爪部沿左右方向交错设置。
11.进一步地，裁切机构包括支撑部以及裁切部，支撑部包括位于坯布固定机构前侧
的支撑板以及用于驱动支撑板升降的升降驱动单元，裁切部包括位于支撑板正上方的裁切刀以及用于驱动裁切刀左右移动的裁切驱动单元。
12.更进一步地，裁切驱动单元包括固定在机架上的裁切支架、裁切传动机构以及裁切电机，裁切传动机构包括与裁切电机的输出轴同轴固定连接的裁切主动轮、转动安装在裁切支架上的裁切从动轮以及连接裁切主动轮和裁切从动轮的裁切传送带，裁切传送带与裁切刀固定连接。升降驱动单元为气缸。
13.本实用新型的有益效果如下：由于本实用新型中，采用张紧机构与夹布机构配合使坯布长度方向张紧，保证了坯布的裁切尺寸具有较好的准确度和均一性。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型的实施例中一种坯布自动裁切装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型的实施例中张紧机构的结构示意图；以及
17.图3是本实用新型的实施例中第一爪部和第二爪部交错设置的结构示意图。
18.图中：10为机架，20为张紧机构，21为张紧支架，22为辊轴滑块，23为上辊，24为下辊，25为支架滑槽，26为导柱，27为导套，30为坯布固定机构，31为第二爪，40为夹布机构，41为第一爪，51为支撑板，52为裁切支架，53为裁切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.图1是本实用新型的实施例中一种坯布自动裁切装置的结构示意图。
21.如图1所示，一种坯布自动裁切装置包括机架10、张紧机构20、坯布固定机构30、裁切机构以及夹布机构40。
22.图2是本实用新型的实施例中张紧机构的结构示意图。
23.如图1和图2所示，张紧机构20包括固定在机架10上的张紧支架21、两个可转动地安装在张紧支架21上的下辊24、安装在张紧支架21上的上辊单元。
24.张紧支架21包括两个左右相对设置的侧板以及固定在两个侧板的上端的横板，左右两个侧板上分别形成有纵向设置的支架滑槽25，上辊单元包括辊轴、分别固定在辊轴的两端的两个辊轴滑块22、以及可转动地安装在辊轴上并与下辊24上下相对设置的上辊23，两个辊轴滑块22分别滑动安装在两个支架滑槽25内，且每个辊轴滑块22的上端通过弹性组件与对应的支架滑槽25的上壁连接。弹性组件包括上端固定在支架滑槽25的上壁的导套27、滑动安装在导套27内的导柱26以及连接导柱26上端和支架滑槽25的上臂的弹性件。弹性件为压簧。两个下辊24相对于上辊23前后对称设置。上辊23与下辊24之间形成有让坯布通过的通道，当弹性件处于自然状态上，通道的高度小于坯布的厚度，且上辊23向坯布提供下压力。
25.夹布机构40包括第一电动夹爪以及用于驱动第一电动夹爪前后运动的夹布驱动
部，第一电动夹爪的前侧具有等间隔设置的多个第一爪部，第一爪部包括上下相对设置的两个第一爪41。夹布驱动部包括夹布电机、与夹布电机的输出轴同轴固定连接的夹布主动轮、转动安装在机架10上的夹布从动轮以及连接夹布主动轮和夹布从动轮的夹布传送带，夹布传送带通过连接件与第一电动夹爪固定连接。通过夹布机构40与张紧机构20使布料走料时能够被张紧。
26.图3是本实用新型的实施例中第一爪部和第二爪部交错设置的结构示意图。坯布固定机构30为第二电动夹爪，第二电动夹爪的前侧具有等间隔设置的多个第二爪部，第二爪部包括上下相对设置的两个第二爪31。如图3所示，第一爪部和第二爪部沿左右方向交错设置。
27.裁切机构包括支撑部以及裁切部，支撑部包括位于坯布固定机构30前侧的支撑板51以及用于驱动支撑板51升降的升降驱动单元，升降驱动单元为气缸。裁切部包括位于支撑板51正上方的裁切刀53以及用于驱动裁切刀53左右移动的裁切驱动单元。裁切刀53位于第二爪部前方并与第二爪部相邻。裁切驱动单元包括固定在机架10上的裁切支架52、裁切传动机构以及裁切电机，裁切传动机构包括与裁切电机的输出轴同轴固定连接的裁切主动轮、转动安装在裁切支架52上的裁切从动轮以及连接裁切主动轮和裁切从动轮的裁切传送带，裁切传送带与裁切刀53固定连接。
28.本实用新型的坯布自动裁切装置的工作原理，来料依次经过前侧下辊24上方、上辊23下方、后侧上辊23上方并通过第二爪31部，第一爪41部与第二爪31部交错设置，使得第一爪41部能够从第二爪31部中爪与爪之间的间隙中夹取布料并拖动，在拖动过程中，张紧机构20对布料具有一定的夹力使得布料能够克服一定的重力作用而保持绷紧状态，当坯布移动预定距离后，坯布固定机构30夹紧布料，支撑板51上升，裁切刀53自左向右移动裁切布料，夹布机构40将裁剪后的布料移动至落料支撑工位并松开裁剪后的布料，同时支撑板51和裁切刀53复位，然后夹布机构40前移夹住布料，坯布固定机构30松开布料，进行下一次的布料裁切。
29.由于本实用新型中，采用张紧机构20与夹布机构40配合使坯布长度方向张紧，保证了坯布的裁切尺寸具有较好的准确度和均一性。
30.综上，是本实用新型的具体应用范例，对本实用型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型的保护范围之内。