一种针织醋酸面料的数码印花工艺的制作方法

1.本技术涉及醋酸面料印染技术领域，更具体地说，它涉及一种针织醋酸面料的数码印花工艺。


背景技术：

2.针织醋酸面料具有质地柔软、吸湿透气、良好的弹性及延伸性等特点，用其制作的服装穿着舒适、凉爽、安全环保。随着服装行业的不断发展，针织醋酸面料也占有重要位置，尤其是高档服装面料领域。
3.目前，针织醋酸面料的数码印花工艺一般将面料浸入预处理浆料中进行上浆处理，一浸一轧，随后取出烘干。然后将高温分散染料墨水直接喷印到面料上、烘干，随后在210℃下，转印发色30s，水洗。采用该数码印花工艺得到的面料，手感发硬。也有部分厂家采用对上浆处理后的面料进行分散墨水数码喷印、烘干，且使用的分散墨水为低温分散染料墨水。之后对面料进行汽蒸处理，且汽蒸处理温度为130℃，汽蒸时间为40min。随后对面料进行水洗。采用该数码印花工艺得到的面料，手感柔软，但是耐升华色牢度较差。因此，急需研究一种既能够使针织醋酸面料具有良好的手感柔软性又耐升华色牢度的数码印花工艺。


技术实现要素：

4.为了使针织醋酸面料具有良好的手感柔软性，而且还具有较高的耐升华色牢度，本技术提供一种针织醋酸面料的数码印花工艺。
5.采用如下的技术方案：一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其包括如下步骤：前处理、预定型处理、上浆处理、数码印花处理、活性汽蒸处理、后处理、定型处理、整理处理；其中，上浆处理具体为：将预定型处理后的面料于上浆工作液中进行浸轧，然后烘干；且，上浆工作液的温度为80-90℃，上浆工作液以水为溶剂，上浆工作液的溶质包括以下原料：上浆浆料30-60g/l；数码印花处理具体为：在车速为2-3m/min的条件下，将高温分散染料墨水把花形图案打印到上浆处理后的面料上，然后烘干；活性汽蒸处理具体为：对数码印花处理后的面料于汽蒸工作液中进行汽蒸，汽蒸工作液的温度为120-130℃，汽蒸时间为50-60min，汽蒸工作液为水蒸气。
6.通过采用上述技术方案，本技术的数码印花工艺，对面料进行上浆处理，上浆浆料能够附着在面料的表面，且结合上浆工作液的温度为80-90℃，不仅增加上浆浆料的布朗运动，而且提高面料的渗透性，增强上浆浆料于面料的使用效果。然后在车速为2-3m/min下，将高温分散染料墨水喷印在上浆处理后的面料上，之后在温度为120-130℃下，汽蒸处理50-60min。高温分散墨水能够对面料进行印染，增加面料色彩的饱满度，结合对面料上浆处理，上浆浆料中含有染色固色所需的助剂，能够增加高温分散染料墨水的染色效果，结合后续的汽蒸，进一步增加高温分散染料墨水和面料的耐摩擦色牢度、均染性、得色率，使的面
料具有手感柔软无发硬、外观平整悬垂无卷边、色彩纯正鲜亮不发闷，以及较高的耐摩擦色牢度、耐升华色牢度。
7.进一步的高温分散染料墨水的使用量为0.3-30ml/m2。
8.可选的，上浆处理中，浸轧的轧余率为80-90％；烘干的条件为：温度为180-190℃、车速为30-40m/min、超喂为20-30％。
9.通过采用上述技术方案，对上浆处理中的轧余率进行优化，使面料残留适量的上浆工作液。还对烘干条件进行优化，不仅增加面料的密实度，提高面料的弹性恢复率，以及上浆浆料于单位面积面料的使用量，而且还能够使面料开纤，增加上浆浆料于面料的渗透性，增强上浆浆料对面料的处理效果，也增加上浆浆料和高温分散染料墨水之间的协同作用。
10.可选的，前处理具体为：将面料浸入退浆工作液中，退浆工作液的温度为90-100℃，浸渍处理，排液；然后水洗。
11.进一步的退浆工作液以水为溶剂，且退浆工作液的溶质包括以下原料：退浆剂0.3-1g/l、除油剂0.3-1g/l。
12.通过采用上述技术方案，将面料于退浆工作液中进行浸渍处理，能够有效的减少面料表面杂质的残留，便于后续预定型处理、上浆处理以及数码印花处理。
13.可选的，预定型处理具体为：将前处理后的面料于预定型工作液中进行浸轧，轧余率为80-90％，之后在温度为160-180℃、车速为30-40m/min、超喂为10-20％的条件下，进行烘干预定型。
14.通过采用上述技术方案，面料在数码印花处理中容易出现卷边，此时对面料进行预定型处理，能够有效的降低面料出现卷边，而且还能够增加面料的密实度，提高面料的弹性恢复率。同时在上浆处理之前进行预定型处理，不仅增加上浆处理过程中面料的顺滑性，而且降低面料的收缩率，也降低上浆浆料对面料预定型的影响，提高面料的性能。
15.可选的，预定型处理中，预定型工作液的温度为40-50℃，预定型工作液以水为溶剂，且预定型工作液的溶质包括以下原料：硬挺剂30-50g/l。
16.通过采用上述技术方案，在预定型工作液中加入硬挺剂，能够增加面料的硬度，保持面料于数码印花处理时的平整，降低面料出现卷边，也降低数码印花处理过程中出现报警的情况，而且还能够使面料外观悬垂。
17.可选的，后处理具体为：将活性汽蒸处理后的面料浸入清洗工作液中，清洗工作液的温度为5-15℃，溢流洗，排液；然后加入还原工作液，还原工作液的温度为10-20℃，升温至30-50℃，浸渍洗，排液；之后加入中和工作液，浸渍洗，排液。
18.可选的，后处理中，清洗工作液以水为溶剂，且清洗工作液的溶质包括以下原料：防沾剂1-2g/l；还原工作液以水为溶剂，且还原工作液的溶质包括以下原料：纯碱4-6g/l、保险粉4-6g/l、防沾剂1-2g/l；中和工作液以水为溶剂，且中和工作液的溶质包括以下原料：中和剂0.5-1.5g/l、防沾剂1-2g/l。
19.通过采用上述技术方案，对汽蒸处理后的面料依次采用清洗工作液、还原工作液、中和工作液进行清洗。清洗工作液的温度为5-15℃，能够除去面料表面残留墨水，而且清洗
工作液中加入防粘剂，其能够降低面料清洗过程中，清洗下来的墨水反粘到面料表面，降低面料出现斑驳的情况，增加面料后处理过程中的整洁。还原工作液中加入防粘剂、纯碱、保险粉，利用纯碱、保险粉、防粘剂之间的协同作用，在面料保持整洁性的基础上，有效的除去面料表面的浮墨，提高面料后处理效果。
20.进一步的溢流洗10-20min，且溢流速率为0.8-1.3t/min。
21.可选的，定型处理具体为：在温度为130-160℃、车速为20-30m/min的条件下，对后处理后的面料进行烘干定型。
22.通过采用上述技术方案，对面料进行定型处理，使面料保持悬垂。
23.可选的，整理处理具体为：将定型处理后的面料于整理工作液中进行浸轧，轧余率为80-90％，然后在温度为110-130℃、车速为30-40m/min的条件下，进行烘干。
24.可选的，整理处理中，整理工作液以水为溶剂，且整理工作液的溶质包括以下原料：软油1-5g/l。
25.通过采用上述技术方案，对定型处理后的面料进行整理处理，在整理工作液中加入软油，软油能够有效的增加面料的柔软性，提高面料的手感，而且还能够增加面料的摩擦色牢度，提高面料的使用效果。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的针织醋酸面料的数码印花工艺，通过前处理、预定型处理、上浆处理、数码印花处理、活性汽蒸处理、后处理、定型处理、整理处理之间的相互配合，使面料具有手感柔软无发硬、外观平整悬垂无卷边、色彩纯正鲜亮不发闷，而且还具有较高的耐摩擦色牢度、耐升华色牢度。
27.2、预定型处理中，不仅降低面料出现卷边的情况，而且还能够增加面料的密实度、弹性恢复率，同时还能够降低面料的收缩率。在预定型工作液中加入硬挺剂，保持面料于数码印花处理时的平整，降低数码印花处理过程中出现报警的情况，提高面料于数码印刷工艺中的安全性。
28.3、对汽蒸处理后的面料依次采用清洗工作液、还原工作液、中和工作液进行清洗，且在清洗工作液、还原工作液、中和工作液中均加入防粘剂，在面料保持整洁性的基础上，提高面料后处理效果。
具体实施方式
29.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
30.实施例实施例1一种针织醋酸面料的数码印花工艺，包括如下步骤：前处理、预定型处理、上浆处理、数码印花处理、活性汽蒸处理、后处理、定型处理、整理处理。
31.具体为：s1、前处理：将面料浸入退浆工作液中，退浆工作液的温度为95℃，浴比1:25，浸渍处理25min，排液。然后加入水，水的温度为35℃，浴比1:25，浸渍水洗25min，排液。
32.其中，退浆工作液以水为溶剂，退浆工作液的溶质为：退浆剂0.5g/l、除油剂0.5g/l。且退浆剂为精炼退浆剂m1001、除油剂为精炼除油剂m1085，且均选自杭州美高华颐化工有限公司。
33.s2、预定型处理：将前处理后的面料于预定型工作液中进行浸轧，预定型工作液的温度为40℃，轧余率为85％。之后在温度为170℃、车速为35m/min、超喂为15％的条件下，进行烘干预定型。
34.其中，预定型工作液以水为溶剂，预定型工作液的溶质为：硬挺剂40g/l，且硬挺剂为硬挺剂tf-631a，选自浙江传化化学集团。
35.s3、上浆处理：将预定型处理后的面料于上浆工作液中进行浸轧，上浆工作液的温度为80℃，轧余率为85％。然后在温度为185℃、车速为35m/min、超喂为25％的条件下，进行烘干。
36.其中，上浆工作液以水为溶剂，上浆工作液的溶质为：上浆浆料40g/l，上浆浆料为化纤上浆剂pt-4p，选自杭州桑码科技有限公司。
37.s4、数码印花处理：在车速为3m/min的条件下，将高温分散染料墨水把花形图案打印到上浆处理后的面料上，高温分散染料墨水的温度为35℃。然后在温度为120℃条件下，进行烘干。
38.其中，高温分散染料墨水的使用量为10ml/m2，且高温分散染料墨水选自浙江博印数码科技有限公司。
39.s5、活性汽蒸处理：对数码印花处理后的面料于汽蒸工作液中进行汽蒸，汽蒸工作液的温度为125℃，汽蒸时间为50min。
40.其中，汽蒸工作液为水蒸气。
41.s6、后处理：将活性汽蒸处理后的面料浸入清洗工作液中，清洗工作液的温度为10℃，溢流洗15min，溢流速率为1t/min，排液。然后加入还原工作液，还原工作液的温度为15℃，以1℃/min的升温速率升温至40℃，浸渍洗15min，排液。之后加入中和工作液，中和工作液的温度为25℃，浸渍洗15min，排液。
42.其中，清洗工作液以水为溶剂，清洗工作液的溶质为：防沾剂1.5g/l，且防沾剂为选自杭州鲁道夫有限责任公司。
43.还原工作液以水为溶剂，还原工作液的溶质为：纯碱5g/l、保险粉5g/l、防沾剂1.5g/l，防沾剂为
44.中和工作液以水为溶剂，中和工作液的溶质为：中和剂1g/l、防沾剂1.5g/l，且中和剂为ph优化处理剂wa，选自杭州佳盛助剂有限公司；防沾剂为
45.s7、定型处理：在温度为150℃、车速为25m/min的条件下，对后处理后的面料进行烘干定型。
46.s8、整理处理：将定型处理后的面料于整理工作液中进行浸轧，整理工作液的温度为40℃，轧余率为85％。然后在温度为120℃、车速为35m/min的条件下，进行烘干。
47.其中，整理工作液以水为溶剂，整理工作液的溶质为：软油3g/l，软油为亲水性软油精，选自浙江传化化学集团。
48.实施例2一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，活性汽蒸处理中，汽蒸时间为60min。
49.实施例3一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，活性汽蒸处理
中，车速为2m/min。
50.实施例4一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，上浆处理中，上浆工作液的溶质为：上浆浆料60g/l。
51.实施例5一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，上浆处理中，上浆工作液的溶质为：上浆浆料30g/l。
52.实施例6一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，预定型处理中，预定型工作液为水。
53.对比例对比例1一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，数码印花处理中，用等量的低温分散染料墨水替换高温分散染料墨水，且低温分散染料墨水选自浙江博印数码科技有限公司。
54.对比例2一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，活性汽蒸处理，汽蒸工作液的温度为210℃，汽蒸时间为30s。
55.对比例3一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，活性汽蒸处理中，汽蒸时间为40min。
56.对比例4一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，活性汽蒸处理中，汽蒸时间为70min。
57.对比例5一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，数码印花处理中，车速为5m/min。
58.对比例6一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，上浆处理中，上浆工作液的溶质为：上浆浆料10g/l。
59.对比例7一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，未进行预定型处理。
60.对比例8一种针织醋酸面料的数码印花工艺，其和实施例1的区别之处在于，未进行整理处理。
61.性能检测将实施例1-6、对比例1-8得到的数码印花处理面料作为试样，且对试样进行如下性能检测，评价标准如表1所示，检测结果如表2所示。
62.其中，选30名专业人员，对试样的手感柔软度、外观平整度、色彩鲜亮度、色彩均匀性进行评价。手感柔软度、外观平整度、色彩鲜亮度、色彩均匀性的评价分为四档，一档记1分；二挡记2分；三挡记3分；四挡记4分。分数越高，面料相对的性能越好，且，手感柔软度、外观平整度、色彩鲜亮度、色彩均匀性的评价标准见表1。
63.依据gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，对试样的湿摩擦色牢度进行检测。级别越高，耐摩擦色牢度越好。
64.依据gb/t5718-1997《纺织品色牢度试验耐干热(热压除外)色牢度》，对试样的耐升华色牢度进行检测。级别越高，耐升华色牢度越好。
65.表1评价标准检测项目手感柔软度外观平整度色彩鲜亮度色彩均匀性一档严重发硬严重卷边严重发闷严重斑波二挡明显发硬明显卷边明显发闷明显斑驳三挡稍微发硬稍微卷边稍微发闷稍微斑驳四挡柔软平整鲜亮均匀表2检测结果从表2中可以看出，本技术数码印花工艺处理后的针织醋酸面料，具有良好的手感柔软度、外观平整度、色彩鲜亮度、色彩均匀性，还具有较高的耐摩擦色牢度、耐升华色牢度，耐摩擦色牢度达到5级、耐升华色牢度达到5级，使面料具有手感柔软无发硬、外观平整悬垂无卷边、色彩纯正鲜亮不发闷、染色均匀，表现出良好的整体性能，满足市场需求。
66.将实施例1和对比例1进行比较，由此可以看出，数码印花处理中，采用高温分散染料墨水，提高面料的耐摩擦色牢度、耐升华色牢度，以及色彩鲜亮度、色彩均匀性。结合对比例2，活性汽蒸处理中，汽蒸工作液的温度为125℃，汽蒸时间为50min，提高面料的耐摩擦色牢度、耐升华色牢度，以及手感柔软性、外观平整度。
67.将实施例1和对比例3-4进行比较，由此可以看出，活性汽蒸处理中，汽蒸时间为50-60min，能够使面料保持良好的整体性能。结合对比例5，数码印花处理中，车速为2-3m/min时，能够提高面料的耐摩擦色牢度，以及色彩鲜亮度。结合对比例6，上浆处理中，上浆浆
料为30-60g/l时，使面料保持良好的整体性能。
68.将实施例1和对比例7进行比较，由此可以看出，在前处理和上浆处理之间进行预定型处理，能够增加面料的耐摩擦色牢度，以及外观平整度。结合对比例8，在定型处理后进行整理处理，也能够增加面料的耐摩擦色牢度，还增加面料的手感柔软度。
69.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。