一种涤纶面料印染方法与流程

1.本技术涉及涤纶面料印染领域，更具体地说，它涉及一种涤纶面料印染方法。


背景技术：

2.涤纶面料是由涤纶纺织而成的服装面料，其中，涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯，从分子组成上看，其包括苯环和脂肪烃基，而直接与苯环相连接的酯基与苯环构成共轭体系，从而限制了与之相邻的链段的自由旋转，因此，涤纶具有熔点高、刚性大、强度高的优点，被广泛用于服装面料领域。
3.由于聚对苯二甲酸乙二醇酯中无活性基团，导致其染色困难且吸湿性差，因此，为了改善涤纶面料的上染性能和吸湿性，可通过赋予纤维异形截面或表面凹凸不平结构，提高涤纶面料的吸水性。目前，相关技术中采用等离子线、高温射线等辐射照射法对涤纶进行表面处理。等离子线与纤维表面大分子相互作用而发生能量转移产生活性点，高温射线与纤维表面大分子相互作用使得大分子表面断裂，与空气中氧气反应形成羧基、羟基极性基团，并且使纤维表面变得凹凸不平，从而提高涤纶面料的吸水性。
4.针对上述的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：相关技术中通过采用辐射照射纤维的方法提高涤纶的上染性能和吸水性能，但是其制备的涤纶纤维力学性能降低，易发生断裂，导致涤纶面料的力学强度不佳，影响涤纶面料的使用范围。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术存在涤纶面料力学强度不佳的问题，本技术提供了一种力学性能较好的涤纶面料印染方法。
6.本技术提供的一种涤纶面料的印染方法，采用如下的技术方案：一种涤纶面料的印染方法，包括以下步骤：步骤1：前处理；步骤2：将前处理后的涤纶面料浸入处理液a中，所述处理液a由包含以下重量份的原料组成：1
‑
3份脂肪酶、0.3
‑
0.5份聚乙二醇、1
‑
3份三聚氯氰、1
‑
3份苯甲醇、1
‑
3份十二烷基磺酸钠、1
‑
3份的脂肪醇聚氧乙烯醚、80
‑
120份去离子水，浴比为1:40，处理温度为40
‑
60℃，处理时间40
‑
60min；步骤3：将步骤2中处理的涤纶面料放置入沸水中煮沸10
‑
15min，分级水洗，烘干；步骤4：涤纶面料改性，制备处理液b，所述处理液b由包含以下重量份的原料组成：6
‑
10份烯丙基三乙氧基硅烷、1
‑
2份季铵盐类阳离子表面活性剂、2
‑
4份氢氧化钠、80
‑
120份去离子水，将步骤3中处理的涤纶面料浸入处理液b中，处理60
‑
70min；分级水洗、烘干；步骤5：印染；步骤6：后处理。
7.通过采用上述技术方案，由于采用处理液a处理，使涤纶纤维表面大分子酯键水解为羟基和羧基，其中的三聚氯氰用于活化聚义二醇，使聚乙二醇与脂肪酶共价结合，经过脂
肪酶与脂肪醇聚氧乙烯醚的协同作用，进一步的提高脂肪酶的活化效果；而烯丙基三乙氧基硅烷可与脂肪酶处理过的涤纶表面结合，其中，烯丙基三乙氧基硅烷中的有机官能团与涤纶表面结合，而无机基团朝向涤纶的外表面，从而将烯丙基三乙氧基硅烷接枝在涤纶的表面，提高了涤纶面料的强度的同时改善了涤纶表面的润湿性；同时季铵盐阳离子表面活性剂以疏水的碳氢键链通过范德华力吸附于纤维表面，而极性的季铵基团朝外，从而使纤维的表面覆盖者亲水的极性基，综上所述，通过本技术中的印染方法所得的涤纶面料不仅具有较好的吸水性和上染性，而且面料力学强度较好，可应用的范围广。
8.优选的，步骤4还包括以下步骤：步骤4.1：处理液b处理后，制备处理液c，所述处理液c由包含以下重量份的原料组成：1
‑
5份纳米氧化锌、2
‑
4份丙三醇、6
‑
8份聚丙烯酰胺、1
‑
3份聚乙烯醇、60
‑
80份去离子水，其中，去离子水、纳米氧化锌、丙三醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合搅拌，搅拌转速1000
‑
1500rpm；步骤4.2：将步骤4中处理的涤纶面料浸入处理液c中，浴比为1:20，处理30
‑
40分钟；步骤4.3：用0.1
‑
0.3g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，分级水洗、烘干。
9.通过采用上述技术方案，使烯丙基三乙氧基硅烷的有机官能团结合于涤纶表面，使烯丙基三乙氧基硅烷的无机基团与纳米氧化锌结合，在两种材料之间形成“分子桥”，达到有机
‑
无机的粘合，从而提高复合面料的强度，提高其抗拉伸性能。
10.优选的，处理液c还包括以下重量份的1
‑
4份交联剂eh、6
‑
12份丝素蛋白。
11.通过采用上述技术方案，在经过脂肪酶处理后，涤纶面料的表面会形成凹槽和刻痕，同时，在涤纶面料的表面引入了氨基、羧基、羟基活性基团，通过活性基团与交联剂eh和丝素之间的化学结合，使范德华力加强，使丝素稳定的存在涤纶织物的表面、凹槽和空隙处，进一步的增加涤纶面料的力学性能。
12.优选的，所述季铵盐类阳离子表面活性剂选用三甲基十八烷基溴化铵，十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种或多种组合。
13.通过采用上述技术方案，季铵盐类阳离子表面活性剂中的疏水碳氢链通过范德华力吸附于纤维表面，而极性的季铵基团则朝外，从而使涤纶纤维的表面覆盖亲水的极性集团，从而增加涤纶纤维的吸水性。
14.优选的，步骤5中的印染包括以下步骤：步骤5.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1
‑
1g/l分散剂mf，0.5
‑
1.8g/l平平加0、0.3
‑
1.2g/l苄基三乙基氯化铵、2
‑
11％owf分散染料、0.2
‑
1g/l海藻酸钠、0.3
‑
0.9g/l份聚乙烯醇、0.6
‑
1.2g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤5.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1
‑
1g/l分散剂mf，0.5
‑
1.8g/l份平平加0、0.3
‑
1.2g/l份苄基三乙基氯化铵、15
‑
11％owf阳离子染料、0.2
‑
1g/l海藻酸钠、0.3
‑
1.2g/l苯乙烯；步骤5.3：高温高压一浴两步法染色；步骤5.4：分散染料在60
‑
70℃浸染，升温至80℃保温8
‑
10min；步骤5.5：升温至130℃，保温40
‑
50min；
步骤5.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温40
‑
60min；步骤5.7：温度下降至80℃,保温40
‑
60min。
15.通过采用上述技术方案，分散剂mf，平平加0、苄基三乙基氯化铵可协同配合，提高分散染料的均染性；聚乙烯醇和壳聚糖共混后存在氢键作用促进两者相容，从而形成互穿网络结构的二元共混膜，便于使染料与涤纶面料相结合；而在改善涤纶面料的吸水性后，可通过分散染料染色后再用阳离子染料染色，提高染色效果。
16.优选的，步骤1，前处理包括以下步骤：步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2
‑
8g/l的氢氧化钠、0.3
‑
0.5g/l苯甲醇、0.2
‑
0.5g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1
‑
0.2g/l雷米邦a、0.2
‑
0.3g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5
‑
0.9g/l的氢氧化钠调节ph至8
‑
9，升温至120
‑
130℃，精炼30
‑
40min；步骤1.3：降温至70
±
5℃，溢流冲洗5
‑
10min；步骤1.4：换新水，加热至50
‑
60℃，溢流冲洗5
‑
10min；步骤1.5：降温至30
‑
40℃，温水冲洗5
‑
10min。
17.通过采用上述技术方案，通过退浆处理去除涤纶表面的浆料、胶水，从而使后续染色更加均匀，提高染色的鲜艳度；氢氧化钠可以有效的去除浆液表面的浆料，但是随着反应时间的增长，涤纶纤维碱减量程度增加，纤维表面的刻蚀较多，从而使纤维的力学性能降低，而苯甲醇的加入在促进涤纶面料退浆的同时，也有效的降低了氢氧化钠的使用量；同时通过采用逐步降温和换水冲洗的方式，降低了浆料残留在涤纶纤维表面的可能性。
18.优选的，退浆还包括以下步骤步骤1.6：加入0.2
‑
0.4g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5
‑
0.8g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料。
19.步骤1.8：烘干，设置温度为70
‑
80℃，烘干12h。
20.通过采用上述技术方案，通过加入乙酸，萃取出涤纶纤维中的低聚物，并在溶解的状态下排出，从而减少染浴中低聚物的含量。
21.优选的，所述后处理包括以下步骤：步骤6.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1
‑
0.3g/l平平加0、0.2
‑
0.6g/l二氧化硫脲、0.5
‑
0.9g/l醋酸；步骤6.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤6.3：降温至20
‑
30℃，溢流清洗至水清；步骤6.4：烘干。
22.通过采用上述技术方案，通过采用酸性清洗，可去除涤纶面料表面残留，同时可以不排液就进行清洗，而平平加0被空气消耗的少，清洗更加有效。
23.优选的，所述分散染料为偶氮型分散染料。
24.通过采用上述技术方案，偶氮型分散染料具有色牢度高、上染率高的效果，同时，由于后处理过程为酸性条件，便于洗去涤纶面料中残留的分散染料。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、由于本技术采用对涤纶表面处理，使大分子酯键分解为小分子亲水自由基，从
而提高了涤纶面料的亲水性，同时，对表面处理的涤纶接枝，使烯丙基三乙氧基硅烷的有机官能团与涤纶表面结合，无机官能团与纳米氧化锌结合，提高了涤纶面料的力学性能；2、本技术中在染色部分首先使涤纶面料与分散染料结合，在染色后，使改性后的涤纶面料与阳离子染料结合，进一步提高上染性能。
具体实施方式
26.以下结合实施例和对比例对本技术作进一步详细说明。
27.原料织物：选自潍坊市顶力防水材料有限公司；分散染料：选自分散蓝se
‑
3rf，选自浙江闰土股份公司；阳离子染料：选自阳离子蓝m
‑
rl，选自浙江闰土股份公司；助剂：纳米氧化锌(300
‑
400目，合肥盛润生物制品有限公司)、交联剂eh(宜兴市志博新材料科技有限公司)、平平加0(济南宇涛化工有限公司)、雷米邦a(孝感深远化工有限公司)；试剂选用：试剂cas号厂家脂肪酶9001
‑
62
‑
1湖北鸿鑫瑞宇精细化工有限公司聚乙二醇25322
‑
68
‑
3湖北鑫润德化工有限公司三聚氯氰108
‑
77
‑
0湖北鑫润德化工有限公司苯甲醇100
‑
51
‑
6湖北永阔科技有限公司十二烷基磺酸钠2386
‑
53
‑
0湖北永阔科技有限公司脂肪醇聚氧乙烯醚52292
‑
17
‑
8湖北弘景化工有限公司烯丙基三乙氧基硅烷2550
‑
04
‑
1湖北科孚乐材料科技有限公司氢氧化钠1310
‑
73
‑
2天津市富宇精细化工有限公司丙三醇56
‑
81
‑
5湖北鑫润德化工有限公司聚丙烯酰胺9003
‑
05
‑
8湖北鑫润德化工有限公司聚乙烯醇9002
‑
89
‑
5湖北鑫润德化工有限公司三甲基十八烷基溴化铵1120
‑
02
‑
1武汉卡诺斯科技有限公司十二烷基三甲基氯化铵112
‑
00
‑
5湖北永阔科技有限公司十六烷基三甲基氯化铵112
‑
02
‑
7湖北永阔科技有限公司分散剂mf9084
‑
06
‑
4湖北永阔科技有限公司苄基三乙基氯化铵56
‑
37
‑
1湖北鑫润德化工有限公司海藻酸钠9005
‑
38
‑
3湖北鑫润德化工有限公司聚乙烯醇9002
‑
89
‑
5湖北鑫润德化工有限公司壳聚糖9012
‑
76
‑
4湖北永阔科技有限公司苯乙烯100
‑
42
‑
5湖北鑫润德化工有限公司苯甲醇100
‑
51
‑
6天津市富宇精细化工有限公司二乙烯三胺五乙酸五钠140
‑
01
‑
2湖北永阔科技有限公司丙酮67
‑
64
‑
1天津市富宇精细化工有限公司
乙酸64
‑
19
‑
7天津市富宇精细化工有限公司丝素蛋白96690
‑
41
‑
4南京百慕达生物科技有限公司实施例
28.实施例1(使用a处理液处理、b处理液处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
29.步骤2：将前处理后的涤纶面料浸入处理液a中，处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg三聚氯氰、1kg苯甲醇、1kg十二烷基磺酸钠、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、90kg去离子水，浴比为1:40，处理温度为60℃，处理时间60min。
30.步骤3：将步骤2中处理的涤纶面料放置入沸水中煮沸15min，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，烘干。
31.步骤4：涤纶面料改性，制备处理液b，处理液b由以下原料组成：6kg烯丙基三乙氧基硅烷、1kg季铵盐类阳离子表面活性剂、2kg氢氧化钠、100kg去离子水，将步骤3中处理的涤纶面料浸入处理液b中，处理70min；步骤4.1：处理液b处理后，用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
32.步骤5：印染；步骤5.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤5.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤5.3：高温高压一浴两步法染色；步骤5.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤5.5：升温至130℃，保温50min；步骤5.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤5.7：温度下降至80℃,保温60min。
33.步骤6：后处理；步骤6.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋
酸；步骤6.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤6.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤6.4：烘干。
34.实施例2：(使用a处理液处理、b处理液处理、c处理液处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
35.步骤2：将前处理后的涤纶面料浸入处理液a中，处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg三聚氯氰、1kg苯甲醇、1kg十二烷基磺酸钠、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、90kg去离子水，浴比为1:40，处理温度为60℃，处理时间60min；步骤3：将步骤2中处理的涤纶面料放置入沸水中煮沸15min，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，烘干；步骤4：涤纶面料改性，制备处理液b，处理液b由以下原料组成：6kg烯丙基三乙氧基硅烷、1kg季铵盐类阳离子表面活性剂、2kg氢氧化钠、100kg去离子水，将步骤3中处理的涤纶面料浸入处理液b中，处理70min；步骤4.1：处理液b处理后，制备处理液c，处理液c由以下原料组成：3kg纳米氧化锌、2kg丙三醇、6kg聚丙烯酰胺、1kg聚乙烯醇、60kg去离子水，其中，去离子水、纳米氧化锌、丙三醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合搅拌，搅拌转速1500rpm；步骤4.2：将步骤4中处理的涤纶面料浸入处理液c中，浴比为1:20，处理40分钟；步骤4.3：用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
36.步骤5：印染；步骤5.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤5.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤5.3：高温高压一浴两步法染色；步骤5.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；
步骤5.5：升温至130℃，保温50min；步骤5.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤5.7：温度下降至80℃,保温60min。
37.步骤6：后处理；步骤6.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；步骤6.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤6.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤6.4：烘干。
38.实施例3：(使用a处理液处理、b处理液处理、交联剂和丝素蛋白处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
39.步骤2：将前处理后的涤纶面料浸入处理液a中，处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg三聚氯氰、1kg苯甲醇、1kg十二烷基磺酸钠、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、90kg去离子水，浴比为1:40，处理温度为60℃，处理时间60min；步骤3：将步骤2中处理的涤纶面料放置入沸水中煮沸15min，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，烘干；步骤4：涤纶面料改性，制备处理液b，处理液b由以下原料组成：6kg烯丙基三乙氧基硅烷、1kg季铵盐类阳离子表面活性剂、2kg氢氧化钠、100kg去离子水，将步骤3中处理的涤纶面料浸入处理液b中，处理70min；步骤4.1：制备处理液c，处理液c由以下原料组成，1kg交联剂eh、6kg的丝素蛋白、60kg去离子水，其中，去离子水、交联剂eh、丝素蛋白混合搅拌，搅拌转速1500rpm；步骤4.2：将步骤4中处理的涤纶面料浸入处理液c中，浴比为1:20，处理30
‑
40分钟；步骤4.3：用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
40.步骤5：印染；步骤5.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚
糖、浴比1:30；步骤5.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤5.3：高温高压一浴两步法染色；步骤5.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤5.5：升温至130℃，保温50min；步骤5.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤5.7：温度下降至80℃,保温60min。
41.步骤6：后处理；步骤6.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；步骤6.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤6.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤6.4：烘干。
42.实施例4：(使用a处理液处理、b处理液处理、c处理液处理、交联剂和丝素蛋白处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
43.步骤2：将前处理后的涤纶面料浸入处理液a中，处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg三聚氯氰、1kg苯甲醇、1kg十二烷基磺酸钠、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、90kg去离子水，浴比为1:40，处理温度为60℃，处理时间60min；步骤3：将步骤2中处理的涤纶面料放置入沸水中煮沸15min，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，烘干；步骤4：涤纶面料改性，制备处理液b，处理液b由以下原料组成：6kg烯丙基三乙氧基硅烷、1kg季铵盐类阳离子表面活性剂、2kg氢氧化钠、100kg去离子水，将步骤3中处理的涤纶面料浸入处理液b中，处理70min；步骤4.1：处理液b处理后，制备处理液c，处理液c由以下原料组成：3kg纳米氧化锌、1kg交联剂eh、6kg的丝素蛋白、2kg丙三醇、6kg聚丙烯酰胺、1kg聚乙烯醇、60kg去离子水，其中，去离子水、纳米氧化锌、交联剂、丝素蛋白、丙三醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合搅
拌，搅拌转速1500rpm；步骤4.2：将步骤4中处理的涤纶面料浸入处理液c中，浴比为1:20，处理40分钟；步骤4.3：用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
44.步骤5：印染；步骤5.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤5.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤5.3：高温高压一浴两步法染色；步骤5.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤5.5：升温至130℃，保温50min；步骤5.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤5.7：温度下降至80℃,保温60min。
45.步骤6：后处理；步骤6.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；步骤6.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤6.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤6.4：烘干。
46.对比例对比例1(对涤纶面料进行碱减量处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
47.步骤2：碱减量处理；步骤2.1：预浸湿；步骤2.2：碱减量液由30g/l的氢氧化钠、1g/l三甲基十八烷基溴化铵组成，温度为60℃，时间为60min；
步骤2.3：用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
48.步骤3：印染；步骤3.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤3.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤3.3：高温高压一浴两步法染色；步骤3.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤3.5：升温至130℃，保温50min；步骤3.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤3.7：温度下降至80℃,保温60min；步骤4：后处理；步骤4.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；步骤4.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤4.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤4.4：烘干。
49.对比例2(涤纶表面不作处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h；步骤2：印染；步骤2.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤2.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤2.3：高温高压一浴两步法染色；
步骤2.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤2.5：升温至130℃，保温50min；步骤2.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤2.7：温度下降至80℃,保温60min；步骤3：后处理；步骤3.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；步骤3.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤3.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤3.4：烘干。
50.对比例3：(用处理液a对涤纶表面进行处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
51.步骤2：将前处理后的涤纶面料浸入处理液a中，处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg三聚氯氰、1kg苯甲醇、1kg十二烷基磺酸钠、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、90kg去离子水，浴比为1:40，处理温度为60℃，处理时间60min；步骤3：将步骤2中处理的涤纶面料放置入沸水中煮沸15min，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，烘干；步骤4：印染；步骤4.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤4.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤4.3：高温高压一浴两步法染色；步骤4.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤4.5：升温至130℃，保温50min；步骤4.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤4.7：温度下降至80℃,保温60min。
52.步骤5：后处理；步骤5.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；步骤5.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤5.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤5.4：烘干。
53.对比例4(处理液a表面处理后用交联剂eh和丝素蛋白处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
54.步骤2：将前处理后的涤纶面料浸入处理液a中，处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg三聚氯氰、1kg苯甲醇、1kg十二烷基磺酸钠、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、90kg去离子水，浴比为1:40，处理温度为60℃，处理时间60min；步骤3：将步骤2中处理的涤纶面料放置入沸水中煮沸15min，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，烘干；步骤4.1：制备处理液c，处理液c由以下原料组成，1kg交联剂eh、6kg的丝素蛋白、60kg去离子水，其中，去离子水、交联剂eh、丝素蛋白混合搅拌，搅拌转速1500rpm；步骤4.2：将步骤4.1中处理的涤纶面料浸入处理液c中，浴比为1:20，处理40分钟；步骤4.3：用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
55.步骤5：印染；步骤5.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤5.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤5.3：高温高压一浴两步法染色；步骤5.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤5.5：升温至130℃，保温50min；步骤5.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；
步骤5.7：温度下降至80℃,保温60min。
56.步骤6：后处理；步骤6.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；步骤6.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤6.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤6.4：烘干。
57.对比例5(a处理液不处理、b处理液处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
58.步骤2：将前处理后的涤纶面料浸入处理液a中，处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg三聚氯氰、1kg苯甲醇、1kg十二烷基磺酸钠、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、90kg去离子水，浴比为1:40，处理温度为60℃，处理时间60min；步骤3：将步骤2中处理的涤纶面料放置入沸水中煮沸15min，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，烘干；步骤4：印染；步骤4.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤4.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤4.3：高温高压一浴两步法染色；步骤4.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤4.5：升温至130℃，保温50min；步骤4.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤4.7：温度下降至80℃,保温60min；步骤5：后处理；步骤5.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；
步骤5.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤5.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤5.4：烘干。
59.对比例6(a处理液不处理、b处理液处理、c处理液处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
60.步骤2：涤纶面料改性，制备处理液b，处理液b由以下原料组成：6kg烯丙基三乙氧基硅烷、1kg季铵盐类阳离子表面活性剂、2kg氢氧化钠、100kg去离子水，将步骤3中处理的涤纶面料浸入处理液b中，处理70min；步骤2.1：处理液b处理后，制备处理液c，处理液c由以下原料组成：3kg纳米氧化锌、2kg丙三醇、6kg聚丙烯酰胺、1kg聚乙烯醇、60kg去离子水，其中，去离子水、纳米氧化锌、丙三醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合搅拌，搅拌转速1500rpm；步骤2.2：将步骤4中处理的涤纶面料浸入处理液c中，浴比为1:20，处理40分钟；步骤2.3：用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
61.步骤3：印染；步骤3.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤3.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤3.3：高温高压一浴两步法染色；步骤3.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤3.5：升温至130℃，保温50min；步骤3.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤3.7：温度下降至80℃,保温60min；步骤4：后处理；步骤4.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；
步骤4.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤4.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤4.4：烘干。
62.对比例7(a处理液不处理、b处理液处理、交联剂和丝素蛋白处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料。
63.步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
64.步骤2：涤纶面料改性，制备处理液b，处理液b由以下原料组成：6kg烯丙基三乙氧基硅烷、1kg季铵盐类阳离子表面活性剂、2kg氢氧化钠、100kg去离子水，将步骤3中处理的涤纶面料浸入处理液b中，处理70min；步骤2.1：制备处理液c，处理液c由以下原料组成，1kg交联剂eh、6kg的丝素蛋白、60kg去离子水，其中，去离子水、交联剂eh、丝素蛋白混合搅拌，搅拌转速1500rpm；步骤2.2：将步骤4中处理的涤纶面料浸入处理液c中，浴比为1:20，处理30
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40分钟；步骤2.3：用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
65.步骤3：印染；步骤3.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤3.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤3.3：高温高压一浴两步法染色；步骤3.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤3.5：升温至130℃，保温50min；步骤3.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤3.7：温度下降至80℃,保温60min。
66.步骤4：后处理；步骤4.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；
步骤4.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤4.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤4.4：烘干。
67.对比例8(a处理液不处理、b处理液处理、c处理液处理、交联剂剂表面处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
68.步骤2：涤纶面料改性，制备处理液b，处理液b由以下原料组成：6kg烯丙基三乙氧基硅烷、1kg季铵盐类阳离子表面活性剂、2kg氢氧化钠、100kg去离子水，将步骤3中处理的涤纶面料浸入处理液b中，处理70min；步骤2.1：处理液b处理后，制备处理液c，处理液c由以下原料组成：3kg纳米氧化锌、1kg交联剂eh、6kg的丝素蛋白、2kg丙三醇、6kg聚丙烯酰胺、1kg聚乙烯醇、60kg去离子水，其中，去离子水、纳米氧化锌、交联剂、丝素蛋白、丙三醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合搅拌，搅拌转速1500rpm；步骤2.2：将步骤4中处理的涤纶面料浸入处理液c中，浴比为1:20，处理40分钟；步骤2.3：用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
69.步骤3：印染；步骤3.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤3.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤3.3：高温高压一浴两步法染色；步骤3.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤3.5：升温至130℃，保温50min；步骤3.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤3.7：温度下降至80℃,保温60min。
70.步骤4：后处理；步骤4.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋
酸；步骤4.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤4.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤4.4：烘干。
71.对比例9(处理液abc均不处理，仅用交联剂和丝素蛋白处理)一种阳离子涤纶面料染整方法，具体操作如下：步骤1：前处理；步骤1.1：制备退浆液，退浆液包括2g/l的氢氧化钠、0.3g/l苯甲醇、0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠、0.1g/l雷米邦a、0.2g/l丙酮，水浴比1:30；步骤1.2：将涤纶面料浸入退浆液中，加入0.5g/l的氢氧化钠调节ph至8，升温至130℃，精炼40min；步骤1.3：降温至70℃，溢流冲洗10min；步骤1.4：换新水，加热至60℃，溢流冲洗10min；步骤1.5：降温至30℃，温水冲洗5min；步骤1.6：加入0.2g/l二乙烯三胺五乙酸五钠和0.5g/l的乙酸调节ph为中性；步骤1.7：清水清洗涤纶面料；步骤1.8：烘干，设置温度为70℃，烘干12h。
72.步骤2.1：制备处理液c，处理液c由以下原料组成，1kg交联剂eh、6kg的丝素蛋白、60kg去离子水，其中，去离子水、交联剂eh、丝素蛋白混合搅拌，搅拌转速1500rpm；步骤2.2：将步骤4.1中处理的涤纶面料浸入处理液c中，浴比为1:20，处理40分钟；步骤2.3：用0.1g/l的乙醇溶液冲洗步骤4.2处理的涤纶面料，80℃水洗、50℃水洗、20℃水洗，130℃烘干2h，降温至80℃烘干10h。
73.步骤3：印染；步骤3.1：配制分散染料，分散染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l平平加0、0.3g/l苄基三乙基氯化铵、2％owf分散染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l份聚乙烯醇、0.6g/l份壳聚糖、浴比1:30；步骤3.2：制备阳离子染料，阳离子染料包括：0.1g/l分散剂mf，0.5g/l份平平加0、0.3g/l份苄基三乙基氯化铵、15％owf阳离子染料、0.2g/l海藻酸钠、0.3g/l苯乙烯；步骤3.3：高温高压一浴两步法染色；步骤3.4：分散染料在60℃浸染，升温至80℃保温10min；步骤3.5：升温至130℃，保温50min；步骤3.6：阳离子染料浸染，温度降低至110℃，保温60min；步骤3.7：温度下降至80℃,保温60min。
74.步骤4：后处理；步骤4.1：制备清洗剂，清洗剂包括：0.1g/l平平加0、0.2g/l二氧化硫脲、0.5g/l醋酸；步骤4.2：将涤纶面料浸入清洗剂中，升温至60℃，保温20min；步骤4.3：降温至30℃，溢流清洗至水清；步骤4.4：烘干。
75.对比例10(处理液a中不加入三聚氯氰)对比例10与对比例3的区别在于：处理液a中不含有三聚氯氰。
76.对比例11(处理液a中仅加入三聚氯氰)对比例11与对比例3的区别在于：处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg三聚氯氰、1kg苯甲醇、90kg去离子水。
77.对比例12(处理液a中不加入十二烷基磺酸钠)对比例12与对比例3的区别在于：处理液a中不含有十二烷基磺酸钠。
78.对比例13(处理液a中仅加入十二烷基磺酸钠)对比例13与对比例3的区别在于：处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg苯甲醇、1kg十二烷基磺酸钠、90kg去离子水。
79.对比例14(处理液a中不加入脂肪醇聚氧乙烯醚)对比例14与对比例3的区别在于：处理液a中不含有脂肪醇聚氧乙烯醚。
80.对比例15(处理液a中仅加入脂肪醇聚氧乙烯醚)对比例15与对比例3的区别在于：处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg苯甲醇、1kg脂肪醇聚氧乙烯醚、90kg去离子水。
81.对比例16(处理液a中不加入三聚氯氰、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚)对比例16与对比例3的区别在于：处理液a由以下原料组成：2.0kg脂肪酶、0.3kg聚乙二醇、1kg苯甲醇、90kg去离子水。
82.性能检测试验吸水性能检测试验安装国标gb/t1462
‑
2005《纤维增强塑料吸水性试验方法》进行操作，将涤纶试样裁剪成边长50mm、厚4mm的方片，将试样放进50℃的烘箱中干燥24h，取出后移动至干燥器内冷却至室温，称量试样m1，将实施例1
‑
18和对比例1
‑
10的试样浸入23℃的蒸馏水中，2h搅拌一次，浸泡24h后取出，用滤纸去除材料表面的水分，在取出的1min内再次称量试样质量m2，再次将试样放进50℃的烘箱中干燥24h，移至干燥器中冷却至室温，取出后称量试验m3。
83.吸水率公式计算如下涤纶拉伸性能测试试验按照国标gb/t14344
‑
2008《化学纤维长丝拉伸性能试验方法》的要求进行操作，复合材料试样尺寸为250mm
×
50mm，在两端用环氧树脂粘贴铝片，防止拉伸过程中试样打滑及试样在夹头处断裂，加强片的规格为50mm
×
25mm
×
2mm，使用等速伸长型试验仪，拉伸速率为5mm/min，室温下进行试验，测试结果取5次有限试验的平均值。
84.断裂伸长率计算如下：ε
‑
断裂伸长率，％；
e
‑
伸长值，mm；l0‑
起始长度，mm。
85.检测方法/试验方法表1为实施例1
‑
4的吸水率 吸水率％实施例126.23实施例227.31实施例328.56实施例430.58表2为对比例1
‑
16的吸水率 吸水率对比例125.36对比例23.28对比例323.18对比例427.83对比例56.34对比例67.56对比例78.98对比例811.31对比例98.25对比例1017.10对比例1114.21对比例1217.86对比例1312.28对比例1415.32对比例1516.52对比例1610.75表3为实施例1
‑
4的断裂伸长率 断裂强力/n断裂伸长率％实施例1595.221.85实施例2612.322.89实施例3621.222.58实施例4629.522.98表4为对比例1
‑
16的断裂伸长率 断裂强力/n断裂伸长率％对比例1566.219.58对比例2636.323.28对比例3580.321.59对比例4603.922.65
对比例5568.419.75对比例6571.820.58对比例7571.420.35对比例8572.120.87对比例9569.419.98对比例10582.321.76对比例11584.322.08对比例12581.221.65对比例13585.622.17对比例14583.921.94对比例15583.121.82对比例16587.322.45吸水率结合对比例1、2、3并结合表2、表4可以看出，涤纶表面未经过处理时，其吸水性能最差，而使用碱减量处理或脂肪酶处理后，其吸水性能均有提升，且碱减量处理吸水率最高，但是经过碱减量处理后涤纶的力学性能下降较为明显。
86.结合实施例1和对比例3并结合表2可以看出，当使用a、b处理液处理后的吸水率大于仅适用a处理液处理后的吸水率。
87.结合实施例1、2、3、4并结合对比例5、6、7、8并结合表3、4可以看出，未经过处理液a处理后的涤面料吸水率小于经过a处理过后的涤纶面料吸水率，同时，涤纶面料首先经处理液a处理，再经过处理液b和c处理后，实用交联剂eh和丝素蛋白处理的吸水率最佳。
88.结合对比例10、11、12、13、14、15、16并结合表2可以看出，脂肪醇聚氧乙烯醚对脂肪酶的促进作用最高，其次是三聚氯氰，对脂肪酶有促进作用但促进较小的是十二烷基磺酸钠。
89.断裂伸长率：结合对比例1、2、3并结合表4可以看出，未经过处理的涤纶面料力学性能最好，经过碱减量或脂肪酶处理的涤纶面料力学性能都会降低。
90.结合实施例1、2、3、4和对比例5、6、7、8并结合表3、表4可以看出，未经过脂肪酶处理直接用处理液b、处理液c或交联剂和丝素蛋白处理的涤纶面料，其力学性能的提升较小。
91.结合实施例1、2、3、4和对比例3、4并结合表3、表4可以看出，当使用处理液a处理后，接着使用处理液b处理、处理液c处理，然后用交联剂和丝素蛋白处理时，其力学性能较好，此时的力学性能最为接近未经处理的涤纶面料的力学性能。
92.综上所述，当使用处理液a处理、b处理、c处理之后用丝素蛋白和交联剂处理时，在能保证吸水性的同时，也有较好的力学性能，因此，选用此种处理方法最佳，实用范围最广。同时，当处理液a中含有三聚氯氰、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚时，此时的脂肪酶活性最高。
93.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。