一种丙烯酸吸收塔用穿流塔盘的制作方法

1.本实用新型属于丙烯酸生产领域，具体地说，尤其涉及一种丙烯酸吸收塔用穿流塔盘。


背景技术：

2.丙烯酸（化学式为c3h4o2）是一种带有双键的不饱和脂肪酸，是重要的有机化工原料，也是丙烯的重要下游产品，丙烯酸在全球的需求量每年以超过20万吨的速度增加，但是丙烯酸的化学性质十分活泼，其拥有的乙烯基极易自聚或与其它单体共聚，与丙烯酸酯类相比，丙烯酸的聚合速度更快，在丙烯酸聚合的过程中会放出大量的热量，一旦发生就很难控制，因此防止丙烯酸聚合是丙烯酸各装置需要考虑的问题。
3.在丙烯酸吸收塔中，减少吸收塔内丙烯酸的死区（死区一般是指传质传热不畅的区域），是防止丙烯酸聚合的重要因素之一。丙烯酸的死区一般存在于丙烯酸吸收塔的收集器及分布器之间，这是由于丙烯酸在吸收塔下部浓度高，在收集器下部与分布器之间的分布管区域热质传热不畅，存在丙烯酸液滴停留，导致丙烯酸聚合现象极易发生，所以在保证丙烯酸收率的情况下，尽量减少吸收塔内的死区，从而降低丙烯酸自聚的发生，成为行业需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸吸收塔用穿流塔盘，其替换丙烯酸吸收塔中的分布管及分布器，保证热质传递，降低丙烯酸内可能产生死区的区域，保障丙烯酸的收率。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型中所述的一种丙烯酸吸收塔用穿流塔盘，包括盘体，盘体的边沿位置处围设有环形板体构成的环形连接板，环形连接板上分布有绕其中心轴线均布的连接孔，所述盘体上设置有液相导流管、气相导流管，所述液相导流管与气相导流管在盘体上间隔分布，相邻的液相导流管、气相导流管之间的盘体上设置有辅助孔，辅助孔为贯穿盘体的通孔。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的液相导流管、气相导流管均包括一体连接且同轴设置的扩口段、固定段、缩口段，固定段与盘体固定为一体，扩口段自固定段至出口方向延伸的过程中内径逐渐增加；所述缩口段自固定段至出口方向延伸的过程中内径逐渐缩小。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的缩口段的外周侧面上分布有若干辅助分流孔，辅助分流孔绕缩口段的中心轴线均布。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的液相导流管中的扩口段位于盘体的上部；所述气相导流管的缩口段位于盘体的上部。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的辅助孔的内径为固定段内径的2/3，所述固定段
为扩口段最大内径的1/2；所述缩口段最小内径为固定段内径的1/2。
11.进一步地讲，本实用新型中所述的盘体带动底部固定设置有与其一体的横向加强板、纵向加强板，所述横向加强板与纵向加强板垂直设置，且横向加强板及纵向加强板的两端与环形连接板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过对穿流塔盘的结构形式进行重新设计，使得液相与气相能够便捷通过，提高热质的传热效率，避免丙烯酸液体的产生及降低丙烯酸的聚合反应，有助于提高丙烯酸在吸收塔内的收率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型中盘体及其附属结构的示意图一。
16.图3是本实用新型中盘体及其附属结构的示意图二。
17.图4是本实用新型中液相导流管及气相导流管的结构示意图。
18.图5是本实用新型中气相导流管、液相导流管及辅助孔构成的流通路径剖视图。
19.图中：1、环形连接板；2、连接孔；3、液相导流管；4、盘体；5、气相导流管；6、辅助孔；7、横向加强板；8、纵向加强板；9、扩口段；10、固定段；11、缩口段；12、辅助分流孔。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
21.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.一种丙烯酸吸收塔用穿流塔盘，包括与吸收塔内壁连接并固定的环形连接板1，环形连接板1上加工有绕其中心轴线均布的若干连接孔2；所述环形连接板1的内壁连接有盘体4的边沿并与其固定为一体；所述盘体4为圆形板体，其底面处设置有与其一体的横向加强板7、纵向加强板8；所述盘体4上固定连接有间隔分布的液相导流管3、气相导流管5，所述气相导流管5、液相导流管3的结构相同，均包括依次连接的扩口段9、固定段10、缩口段11，所述固定段10插接于盘体4的通孔中并与其封堵固定为一体。所述扩口段9为锥形管体，其底端与固定段10连接为一体，其顶端开口，自底端至顶端开口的方向上扩口段9的内径逐渐增加，并在顶端开口处达到最大化。所述固定段10的底端连接有缩口段11的顶端，缩口段11的出口位于底端，自缩口段的顶端至底端的方向上，缩口段11的内径逐渐缩小，自缩口段11
的底端出口处内径达到最小。所述缩口段11的外壁上加工有若干辅助分流孔12，辅助分流孔12绕缩口段11的中心轴线均布。所述气相导流管5相对于液相导流管3倒置设置，且均垂直于盘体4的顶面及底面。
24.实施例2
25.一种丙烯酸吸收塔用穿流塔盘，其中所述的辅助孔6的内径为固定段10内径的2/3，所述固定段10为扩口段9最大内径的1/2；所述缩口段11最小内径为固定段10内径的1/2。相邻的液相导流管3、气相导流管5之间的盘体4上加工有辅助孔6，所述辅助孔6底端和顶端开口处均为扩口结构。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
26.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
27.如图1至图5所示，本实用新型中所述的丙烯酸吸收塔用穿流塔盘，其盘体4为圆形盘体，在盘体4上分布有若干相互间隔设置的液相导流管3、气相导流管5，同时在所述液相导流管3与气相导流管5、辅助孔6之间构成接近“z”形的气流通道。上述三种通道分别用于实现液相向下的流通、气相向上的流通以及液相与气相的混合辅助流通，通过上述三种通道的流通，实现了穿流塔盘对于气相、液相的再分布与热质热量的有效传递，降低热质传热不畅的问题。
28.本实用新型中所述的接近“z”形的气流通道，同一个液相导流管3或气相导流管5两侧构成的接近“z”形的气流通道是对称的，例如其构成如图5所示的两组不同的气流通道a和气流通道b，气流通道c和气流通道d。其中气流通道a、气流通道b表示的是从底部向上的气相在穿过盘体4后向盘体4上方分散的过程，气流通道c、气流通道d表示的是从上部向下的液相在穿过盘体后向盘体4下方分散的过程。上述气流通道a、气流通道b同样能够实现液相的流通，气流通道c、气流通道d同样能够实现气相的流通。
29.在本实用新型中，为了实现气相、液相在穿过缩口段11的时候能够尽快分布，可在缩口段11的外周侧壁上分布有若干辅助分流孔12，辅助分流孔12绕缩口段11的中心轴线分布。所述辅助分流孔12的内径小于缩口段11的出口内径，但是由于其分布数量较多，在液相或者气相流过的时候，还是有一部分的气相及液相通过辅助分流孔12向两侧进行重新分布。
30.在本实用新型中，所述的扩口段9的内径要大于固定段10的内径，这样设置的目的在于辅助液相及气相尽快进入到扩口段9中，并且使得扩口段9的入口处能够覆盖最大的盘体4表面，提高气相与液相的通过率。未能通过上述扩口段进入到液相导流管3、气相导流管5内的液相、气相，则会通过上述段落中所记载的“z”形气流通道穿过盘体4。
31.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。