消防卡箍密封胶圈用提升机的制作方法

1.本实用新型属于消防设备技术领域，尤其涉及一种消防卡箍密封胶圈用提升机。


背景技术：

2.消防卡箍是一种沟槽管件，主要起连接于密封作用。消防卡箍主要包括三个部分且分别为密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。由于橡胶密封圈和消防卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随着管内流体压力的增高，其密封性相应地增强。
3.目前，在对消防卡箍状密封胶圈时，由人工拿起卡箍的一半，然后人工放置与卡箍沟槽，再放置另一部分卡箍，而后进行穿栓锁丝。这种人工组装方式不仅对工人的工作强度要求较高，而且胶圈的异味也会直接影响工作环境，进而对人体产生一定的不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述消防卡箍在生产装配过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、能够自动对密封胶圈进行下料、有利于节约人力成本且提升生产效率的消防卡箍密封胶圈用提升机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的消防卡箍密封胶圈用提升机，包括储料框，所述储料框包括物料输入侧和物料输出侧，所述物料输出侧设置有提升装置，所述提升装置由下至上对物料进行输送，所述提升装置靠近其顶部的位置设置有胶圈溜槽，所述胶圈溜槽将物料自动校正成竖立状态，所述胶圈溜槽的输出端设置有用来将物料逐一导出的胶圈导向轨道，所述胶圈导向轨道的轨迹为曲线，所述胶圈导向轨道的末端为胶圈下料出口。
6.作为优选，所述提升装置为倾斜设置的板链输送机，所述板链输送机包括若干个沿其输送方向分布的链板，所述链板上设置有倾斜的刮板，所述板链输送机上正对链板的一侧设置有挡板。
7.作为优选，所述胶圈溜槽与位于板链输送机上最顶部的挡板的一侧连接，所述胶圈溜槽远离挡板的一端底部设置有排列口，所述胶圈导向轨道的头端与排列口连接。
8.作为优选，所述胶圈导向轨道包括两条对称分布的单轨，所述单轨的断面呈l型，两条单轨的l型口构成供物料经过的通道。
9.作为优选，所述单轨上设置有多个限高件。
10.作为优选，所述限高件包括与单轨连接的侧接板，所述侧接板朝向胶圈导向轨道中心的一侧设置有限高板。
11.作为优选，所述侧接板包括长条形孔，所述长条形孔中设置有与单轨连接的螺栓。
12.作为优选，所述储料框的顶部设置有透明的盖板，所述盖板上设置有把手。
13.作为优选，所述储料框的纵截面呈梯形，所述储料框的大底端正对提升装置且为物料输出侧。
14.作为优选，所述提升装置的一侧设置有支架，所述支架的底部设置有平台，所述平台的底部设置有多个支撑腿，相邻支撑腿之间设置有脚轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
16.1、本实用新型提供的消防卡箍密封胶圈用提升机，储料框可以用来防止物料，而物料在提升装置的提升作用下可以进入胶圈溜槽，胶圈导向轨道则能令物料以其限定的姿势进入后序的卡箍线自动锁丝部分，从而实现密封胶圈的自动下料。本装置设计合理、结构简单、能够自动对密封胶圈进行下料、有利于节约人力成本且提升生产效率，适合大规模推广。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为实施例提供的消防卡箍密封胶圈用提升机的轴测图；
19.图2为实施例提供的消防卡箍密封胶圈用提升机的侧视图；
20.图3为实施例提供的消防卡箍密封胶圈用提升机的俯视图；
21.以上各图中，1、储料框；2、物料输入侧；3、物料输出侧；4、提升装置；41、链板；42、挡板；5、胶圈溜槽；51、排列口；6、胶圈导向轨道；61、单轨；62、限高件；621、侧接板；622、限高板；623、长条形孔；7、胶圈下料出口；8、盖板；9、把手；10、支架；11、平台；12、支撑腿；13、脚轮。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的消防卡箍密封胶圈用提升机，包括储料框1，所述储料框1包括物料输入侧2和物料输出侧3，物料输出侧3设置有提升装置4，提升装置4由下至上对物料进行输送，提升装置4靠近其顶部的位置设置有胶圈溜槽5，胶圈溜槽5将物料自动校正成竖立状态，胶圈溜槽5的输出端设置有用来将物料逐一导出的胶圈导向轨道6，胶圈导向轨道6的轨迹为曲线，胶圈导向轨道6的末端为胶圈下料出口7。
25.本装置的工作原理是，由人工将胶圈从物料输入侧2倒入储料框1，提升装置4由下至上对物料进行输送，物料从提升装置4的高点进入胶圈溜槽5，胶圈导向轨道6则能令物料以接收来自胶圈溜槽5的胶圈，并且令胶圈以其限定的姿势从胶圈下料出口7排出，从而进入后序的卡箍线自动锁丝部分，也就实现密封胶圈的自动下料。这样不仅可以节约人力，还
能够大大提高卡箍装配的效率。
26.为了提高提升装置4的实用性，本实用新型提供的提升装置4为倾斜设置的板链输送机，板链输送机包括若干个沿其输送方向分布的链板41，链板41上设置有倾斜的刮板(图中未示出)，刮板的长度方向与链板的宽度方向一致，板链输送机上正对链板41的一侧设置有挡板42。这样的话，倾斜的刮板带着物料上升，而刮板提升后由于刮板是倾斜的，胶圈会靠近板链输送机内部远离挡板42的一侧，直到到达固定高点位置后则进入胶圈溜槽5，并且在胶圈溜槽5中以相对整齐的排列特点准备进入胶圈导向轨道6。
27.为了提高胶圈在胶圈导向轨道6的排列有序性，本实用新型提供的胶圈溜槽5与位于板链输送机上最顶部的挡板42的一侧连接，胶圈溜槽5远离挡板42的一端底部设置有排列口51，胶圈导向轨道6的头端与排列口51连接。这样的话，先到达高点的胶圈可以先进入胶圈溜槽5，并且在惯性以及重力作用下朝排列口51方向运动，直到进入胶圈导向轨道6。
28.为了提高胶圈导向轨道6对胶圈物料的引导效果，本实用新型提供的胶圈导向轨道6包括两条对称分布的单轨61，单轨61的断面呈l型，两条单轨61的l型口构成供物料经过的通道。进入胶圈导向轨道6的胶圈能够沿着l型口的轨迹朝胶圈下料出口7移动，而且胶圈的径向平面与l型口的瞬间接触面为相对平行的状态，所以胶圈导向轨道6也就能够保证胶圈能够以其设计的姿势排出。
29.为了防止胶圈在下落的过程中脱离胶圈导向轨道6，本实用新型在单轨61上设置有多个限高件62。
30.进一步地，本实用新型提供的限高件62包括与单轨61连接的侧接板621，侧接板621朝向胶圈导向轨道6中心的一侧设置有限高板622。侧接板621对限高件62起到基础连接的作用，而限高板622则直接对物料的跳板高度进行合理限定，有效防止物料跳离l型口。
31.为了提高限高件62的利用率，本实用新型提供的侧接板621包括长条形孔623，长条形孔623中设置有与单轨61连接的螺栓。这样的话，通过调节螺栓与长条形孔623的相对位置可以达到控制限高板622与l型口底面间距的目的，从而适用对不同规格的密封胶圈进行限位。
32.为了防止物料被提升装置4带离储料框1，本实用新型在储料框1的顶部设置有透明的盖板8，盖板8上设置有把手9。这样不仅可以达到防止物料跳离储料框1的目的，还能便于工作人员的物料的使用情况进行查看，以及时补料。
33.为了提高物料被提升机的提升效率，本实用新型提供的储料框1的纵截面呈梯形，储料框1的大底端正对提升装置4且为物料输出侧3。这样可以有效增加物料与提升装置4的接触概率，减少提升装置4的无效行程，进而保证密封胶圈自动下料的效率。
34.为了提高本装置使用灵活性，本实用新型提供的提升装置4的一侧设置有支架10，支架10的底部设置有平台11，平台11的底部设置有多个支撑腿12，相邻支撑腿12之间设置有脚轮13。通过移动平台11可以对本装置整体的位置进行调节，便于本装置与相关的设备处于较高衔接效率的工位，而且能够令车间的空间利用率最大化。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。