一种茶叶高效均匀杀青方法及滚筒杀青设备与流程

1.本发明公开一种茶叶高效均匀杀青方法及滚筒杀青设备，属于茶叶生产技术领域。


背景技术：

2.通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤，茶叶中含有一种叫做酶的物质。酶是具有生物催化功能的生物大分子，是一种生物催化剂，它能够加快或减缓生化反应的速度，但是不改变反应的方向和产物，酶大多数由蛋白质组成其少数为rna，其活性易被温度、化学环境(如ph值)等因素影响。酶在高温作用下，其蛋白分子结构会遭到不可逆的破坏，从而完全散失酶活性。杀青过程即采取高温措施，使鲜叶内含物迅速地转化，杀青会破坏酶的活性，使其内含物转换为各类茶制茶特有品质的基础，茶叶的“杀青”，正是利用了酶的这种高温失活的性质，及时制止鲜叶中氧化酶特别是多酚氧化酶和过氧化物酶等的活动。现有的滚筒杀青机对茶叶加热不均匀，导致茶叶杀青效果差，从而影响茶叶的品质。
3.公开号为cn209660334u的专利公开了一种高效滚筒式茶叶杀青加工设备，其结构包括固定片、茶叶杀青装置、添加口、茶叶滚动片、出料斗、支撑杆、固定底座、传动箱、检修门、传动电机,固定片通过焊接固定于茶叶杀青装置两侧，茶叶滚动片与茶叶杀青装置为一体化结构。
4.上述专利通过启动传动电机驱动设备而进行运转，在传动箱带动传动齿轮旋转后，将会带动与其相齿合的滚筒一同旋转，使得茶叶在茶叶滚动片的带动进行滚动翻转，且在滚筒头部设有齿痕与三个通过固定架固定的小齿轮相齿合，使其带动中间的固定轴旋转，茶叶翻转片将会在滚筒旋转的过程中翻转茶叶，使得茶叶能够均匀的进行受热，提高茶叶杀青效果，但从该专利公开的技术方案和附图可以看出，茶叶滚动片的结构呈螺旋状，当茶叶放置于两个茶叶滚动片之间，随着滚筒的转动，茶叶沿着茶叶滚动片翻动，由于茶叶滚动片在滚筒内的不同位置高度是不同的，如此一来茶叶就会始终处于茶叶滚动片的最低区域，茶叶无法依附在其余具有曲率斜度的位置，如此使得茶叶翻动的速度以及与滚筒的热接触时间存在不均匀情况，而且茶叶的翻动方式是从滚筒的一端滚动到另一端，也即滚筒没有茶叶的一端存在不能利用的空白区域，从而使得茶叶的杀青效率受到较大的限制。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种茶叶高效均匀杀青方法及滚筒杀青设备。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种茶叶高效均匀杀青方法,包括以下步骤：s1：将采摘回来的茶叶放入筛分机中进行筛选，挑选出符合生产的茶叶，再将茶叶
摊平放置阴凉处进行自然风干；s2：打开出料挡块，将风干后的茶叶放入至内滚筒中，并通过第一抬升装置顶起外滚筒，使茶叶平铺在其中几个相邻分隔板形成的空隙位置，随后将出料挡块和外滚筒恢复原安装状态；s3：启动电机带动内滚筒转动，分散器正反转动，使茶叶进一步分散至其他相邻分隔板形成的空隙位置，再将热空气通入至外滚筒和内滚筒形成的空腔中，直至茶叶杀青完成之后依靠第二抬升装置进行卸料。
7.优选的，在步骤s3中，内滚筒旋转一周，分散器正反转动至少3-5次。
8.一种茶叶高效均匀杀青的滚筒杀青设备，包括机架、外滚筒以及相对于外滚筒可转动的内滚筒，所述内滚筒与外滚筒之间设置有第一轴承，两者内外套装形成有储存介质的空腔，所述外滚筒上设置有与空腔连通的进气管和出气管，所述内滚筒的一端为敞口结构，并且外滚筒上设置有将内滚筒该端封闭的封盖，所述内滚筒的另一端凸出外滚筒后固定设置有齿圈，所述机架的外侧设置有用于带动齿圈和内滚筒同步转动的传动装置，所述内滚筒的内壁上沿其长度方向固定镶嵌有若干个分隔板，所述分隔板与内滚筒瞬时转动方向具有小于90
°
的夹角，所述内滚筒的中心设置有用于打散从分隔板上掉落的茶叶的分散器，所述分散器的两端通过第二轴承分别与封盖和内滚筒转动连接，并且分散器的一端延伸至内滚筒的外侧后固定安装有第一从动齿轮，所述机架的外侧设置有带动第一从动齿轮正反转动的驱动装置。
9.优选的，所述分散器包括连接轴、固定盘和分散条，所述固定盘设置有两个，并固定在连接轴的两端，所述分散条设置有若干个，其结构呈螺旋状，并且等角度固定安装在两个固定盘之间。
10.优选的，所述连接轴内具有通气道，并且沿其长度方向上设置有若干个与通气道连通的通孔，所述连接轴贯穿封盖的一端转动连接有吸气管。
11.优选的，所述外滚筒通过固定轴安装在机架上，并且外滚筒的外侧设置有第一抬升装置和第二抬升装置，所述第一抬升装置与第二抬升装置的结构相同，两者均包括底座、第一气缸和固定块，所述固定块安装在外滚筒上，所述第一气缸的两端分别与固定块和底座转动连接，所述封盖上可拆卸连接有出料挡块。
12.优选的，所述传动装置包括电机、滑块、滑座和第一主动齿轮，所述第一主动齿轮安装在电机的输出轴上，并可与齿圈啮合传动，所述电机安装在滑块上，所述滑块与滑座滑动连接，所述滑座上设置有可带动滑块水平移动的第二气缸。
13.优选的，所述驱动装置包括第二主动齿轮、第二从动齿轮、缺齿齿轮、传动轴和传动件，所述第二主动齿轮也安装在电机的输出轴上，并与第二从动齿轮啮合，所述缺齿齿轮和第二从动齿轮安装在传动轴上，所述传动件设置有齿槽一和齿槽二，所述齿槽一与第一从动齿轮啮合，所述齿槽二设置有两组，其中一组与缺齿齿轮啮合，所述传动轴通过安装板固定在滑块上，所述传动件上设置有导滑条，所述导滑条与安装板滑动连接。
14.优选的，所述分隔板上设置有阵列分布的透气孔，并且位于内滚筒最低处的分隔板的安装位置与分隔板上茶叶开始滑落的安装位置所构成的圆心角大于100
°
。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、将茶叶放置在分隔板之间，分隔板是沿着内滚筒的长度方向设置的，当分隔板
在随着内滚筒转动时，使得茶叶与内滚筒的接触时间延长，接触面积变大，并在分隔板转动角度超过90
°
之后，茶叶开始翻动并可顺着分隔板掉落至分散器上，利用分散器正反转动可将茶叶均匀打散至位于底部的分隔板之间，同时螺旋结构的分散条还可以将茶叶沿着分散器的长度方向打散一段距离，从而可以保证茶叶在杀青时受热均匀，并且有效的提高了茶叶的杀青效率。
16.2、内滚筒的转动和分散器的正反转动是通过传动装置和驱动装置带动的，而传动装置和驱动装置由同一个电机带动，不仅可以简化整体结构，而且也能根据杀青的需要控制内滚筒与分散器之间的传动关系，内滚筒的投料和出料与传动装置和驱动装置之间不存在相互影响，结构设计巧妙。
附图说明
17.图1为本发明一种茶叶高效均匀杀青的滚筒杀青设备的结构示意图一；图2为本发明一种茶叶高效均匀杀青的滚筒杀青设备的结构示意图二；图3为本发明中封盖与出来挡板的结构示意图二；图4为本发明中驱动装置与传动装置的结构示意图；图5为本发明中分隔板与分散器在内滚筒中的安装结构示意图；图6为本发明中分隔板与分散器在内滚筒中的侧视图；图7为本发明中分散器的结构示意图；图8为本发明中内滚筒和滚筒的结构示意图。
18.附图标记：1、外滚筒；2、固定轴；3、吸气管；4、第一抬升装置；5、第二抬升装置；6、机架；7、传动装置；8、进气管；9、出气管；10、齿圈；11、固定块；12、底座；13、第一气缸；14、安装板；15、滑块；16、第二气缸；17、滑座；18、驱动装置；19、第一从动齿轮；20、内滚筒；21、第二轴承；22、出料挡块；23、封盖；24、分散器；25、齿槽一；26、第二从动齿轮；27、缺齿齿轮；28、传动轴；29、传动件；30、齿槽二；31、电机；32、第二主动齿轮；33、导滑条；34、第一主动齿轮；35、透气孔；36、通气道；37、分隔板；38、固定盘；39、连接轴；40、分散条；41、通孔；42、空腔；43、第一轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-图8所示，一种茶叶高效均匀杀青方法，包括以下步骤：s1：将采摘回来的茶叶放入筛分机中进行筛选，挑选出符合生产的茶叶，再将茶叶摊平放置阴凉处进行自然风干；s2：打开出料挡块22，将风干后的茶叶放入至内滚筒20中，并通过第一抬升装置4顶起外滚筒1，使茶叶平铺在其中几个相邻分隔板37形成的空隙位置，随后将出料挡块22和外滚筒1恢复原安装状态；s3：启动电机31带动内滚筒20转动，分散器24正反转动，使茶叶进一步分散至其他
相邻分隔板37形成的空隙位置，再将热空气通入至外滚筒1和内滚筒20形成的空腔42中，直至茶叶杀青完成之后依靠第二抬升装置5进行卸料。
21.如图1-8所示，一种茶叶高效均匀杀青的滚筒杀青设备，包括机架6、内滚筒20和外滚筒1，其中内滚筒20通过第一轴承43悬空转动安装在外滚筒1中，内滚筒20相对于外滚筒1可转动，两者之间形成有空腔42，并且外滚筒1上设置有进气管8和出气管9，可以通过进气管8将热空气通入至空腔42中，以对内滚筒20进行加热，为内滚筒20杀青提供有力条件，而外滚筒1通过固定轴2安装在机架6上，并通过压块可防止固定轴2移动，在外滚筒1的外侧设置有第一抬升装置4和第二抬升装置5，两者的结构相同，均由底座12、第一气缸13和固定块11构成，固定块11安装在外滚筒1上，第一气缸13的两端分别转动连接在固定块11和底座12上，如此当其中一组固定轴2不受到压块的限制时，由第一抬升装置4将外滚筒1的一端顶起，从而可以将茶叶投入至内滚筒20中，而当另一组固定轴2不受压块限制时，由第二抬升装置5将外滚筒1的另一端顶起，从而可实现茶叶杀青后的卸料。
22.内滚筒20为一端具有敞口结构、另一端封闭的筒体结构，外滚筒1上设置有用于将内滚筒20敞口封闭的封盖23，封盖23上设置有出料挡块22，茶叶的投放和卸料均从出料挡块22处实现，同时内滚筒20远离封盖23的一端沿伸出外滚筒1并设置有齿圈10，机架6的外侧设置有用于带动齿圈10转动的传动装置7，将茶叶投入内滚筒20中，可以实现翻动，并且为了保证茶叶能够分散均匀，在内滚筒20的内壁上嵌入安装有若干个分隔板37，分隔板37为直板，其长度方向与内滚筒20的轴线平行，并且分隔板37朝内滚筒20的瞬时转动方向具有倾斜的夹角，如此可以保证位于滚筒最低处的茶叶转动至少超过90
°
后才开始沿着分隔板37自由滑落，可以有效避免茶叶在内滚筒20不会沿着其轴线方向发生移动而堆积在一起，从而增加内滚筒20其余位置的利用率，为了避免茶叶长时间受热，只需要控制内滚筒20的转速即可，并且在内滚筒20的中心设置有分散器24，分散器24两端通过第二轴承21转动安装在内滚筒20和封盖23上，其依靠驱动装置18实现正反转动，由于分隔板37转动超过90
°
之后，其可以将滑落的茶叶导向内滚筒20的轴线，并刚好落入分散器24的转动范围之内，如此即可将未受热的茶叶均匀分散至低处的分隔板37之间,有效的保障了茶叶的受热均匀效果和杀青效率。
23.传动装置7主要由电机31、滑块15、滑座17和第一主动齿轮34构成，其中电机31安装在滑块15上，第一主动齿轮34安装在电机31的输出轴上并可与齿圈10啮合，滑块15与滑座17滑动连接，滑座17上设置有第二气缸16，第二气缸16可推动滑块15水平滑动，并控制第一主动齿轮34与齿圈10的啮合状态，主要的目的是保证内滚筒20的转动以及茶叶的投料和卸料不会存在相互干扰，同时驱动装置18包括第二主动齿轮32、第二从动齿轮26、缺齿齿轮27、传动轴28和传动件29，第二主动齿轮32也安装在电机31的输出轴上，并与第二从动齿轮26啮合，缺齿齿轮27和第二从动齿轮26安装在传动轴28上，传动件29设置有齿槽一25和齿槽二30，齿槽一25与第一从动齿轮19啮合，齿槽二30设置有两组，其中一组与缺齿齿轮27啮合，传动轴28通过安装板14固定在滑块15上，传动件29上设置有导滑条33，导滑条33与安装板14滑动连接，使得传动件29被限制只能水平滑动，当电机31带动第二主动齿轮32转动时，第二从动齿轮26和缺齿齿轮27同步转动，由于缺齿齿轮27只有局部位置具有齿形结构，当其与一组齿槽二30啮合时，使得传动件29往一个方向水平滑动，并带动第一从动齿轮19与分散器24顺时针转动，而当缺齿齿轮27与转动180
°
之后则与另一组齿槽二30啮合，使得传
动件29往相反的方向水平滑动，并带动第一从动齿轮19和分散器24逆时针转动，如此达到第二从动齿轮26转动一圈，分散器24正反各转动一次，从而可以根据茶叶杀青的需要控制第一主动齿轮34和齿圈10、第二主动齿轮32与第二从动齿轮26的传动比即可，采用一个电机31可以实现茶叶的翻动和打散动作，整体结构设计巧妙，实用性强。
24.在本实施例中，分散器24主要结构由连接轴39、固定盘38和分散条40组成，固定盘38设置有两个，并固定在连接轴39的两端，分散条40设置有若干个，其结构呈螺旋状，并且等角度固定安装在两个固定盘38之间，两个分散条40之间具有间隙，未落入间隙中的茶叶被打散至分散器24的最大外轮廓之外的分隔板37之间，而落入间隙中的茶叶则被打散至分散器24最大外轮廓之内的分隔板37之间，并且螺旋结构的分散条40可以将茶叶沿着内贯滚筒的长度方向分散一段距离，从而保证茶叶平铺的更加均匀，减少堆积，为了增加茶叶的受热时间，也可以控制分隔板37带动茶叶的转动幅度超过100
°
，并且分隔板37采用导热材质，同时设置有阵列分布的透气孔35，使得紧贴分隔板37的茶叶的一面可以在受热之后从透气孔35将水汽散出，也能避免出现过热的情况，此外连接轴39内具有通气道36，并且沿其长度方向上设置有若干个与通气道36连通的通孔41，连接轴39贯穿封盖23的一端转动连接有吸气管3，当内滚筒20中的茶叶受热散发出水蒸气，在密闭空间内水蒸气的密度越来越大时，可以通过吸气管3将水蒸气从通孔41处抽走，从而保证杀青过程顺利进行，也有利于提升茶叶的品质。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。