一种涂层厚度可控的高温上色装置的制作方法

1.本实用新型涉及上色设备技术领域，具体为一种涂层厚度可控的高温上色装置。


背景技术：

2.高温染色是染色温度超过100℃的染色工艺，如聚酯纤维用分散染料染色，温度为125～130℃，在高温条件下，纤维内部分子链运动较剧烈，促使染料分子从纤维表面向内部扩散．冷却后染料分子便被封固在纤维内部。
3.目前高温上色装置不方便将多余的涂料刮走，影响产品效果，且涂层厚度不方便控制，无法满足多样的上色需求。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种涂层厚度可控的高温上色装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种涂层厚度可控的高温上色装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中高温上色装置不方便将多余的涂料刮走，影响产品效果，且涂层厚度不方便控制，无法满足多样的上色需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂层厚度可控的高温上色装置，包括上色机构和刮料机构，上色机构的上端设置有刮料机构，所述上色机构包括工作台和转动辊，工作台的上端设置有转动辊，工作台的上端安装有刮料机构，刮料机构包括支撑板和下压板，工作台的上端连接有支撑板，工作台的上端设置有下压板，支撑板的一侧与下压板连接。
7.进一步地，所述工作台的一侧设置有上色箱，上色箱的上端活动连接有防尘盖，工作台的两侧均设置有立板，工作台通过立板与转动辊连接。
8.进一步地，所述转动辊的外表面开设有多个防滑槽，转动辊的两端均设置有转杆，转动辊一端的转杆连接有把手，转动辊通过转杆与立板活动连接。
9.进一步地，所述支撑板的两端均设置有侧板，支撑板的上端设置有电动伸缩杆，支撑板的上端安装有调节块，调节块的外表面开设有调节槽，支撑板通过侧板与工作台连接，支撑板通过电动伸缩杆与下压板连接，调节块通过调节槽与下压板连接。
10.进一步地，所述下压板的上端连接有滑块，下压板的下端设置有横板，下压板通过滑块的下表面与电动伸缩杆连接，滑块与调节槽活动连接。
11.进一步地，所述横板的两侧均设置有长块，横板的下端连接有滚动棉，滚动棉的内部贯穿有连接杆，横板的下端固定连接有刮料斗，滚动棉通过连接杆与长块连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型提出的一种涂层厚度可控的高温上色装置，工作台的一侧设置有上色箱，上色箱的上端活动连接有防尘盖，工作台的两侧均设置有立板，工作台通过立板与转动辊连接，转动辊的外表面开设有多个防滑槽，转动辊的两端均设置有转杆，转动辊一端的
转杆连接有把手，转动辊通过转杆与立板活动连接，通过把手推动转动辊旋转，辅助操作人员将上色箱内的面料拉上来，方便后面刮料操作的进行。
14.2、本实用新型提出的一种涂层厚度可控的高温上色装置，支撑板的两端均设置有侧板，支撑板的上端设置有电动伸缩杆，支撑板的上端安装有调节块，调节块的外表面开设有调节槽，支撑板通过侧板与工作台连接，支撑板通过电动伸缩杆与下压板连接，调节块通过调节槽与下压板连接，下压板的上端连接有滑块，下压板的下端设置有横板，下压板通过滑块的下表面与电动伸缩杆连接，滑块与调节槽活动连接，通过电动伸缩杆调节下压板与面料接触的高度，方便根据操作人员需要进行不同厚度的刮料，满足多种涂料厚度的需求。
15.3、本实用新型提出的一种涂层厚度可控的高温上色装置，横板的两侧均设置有长块，横板的下端连接有滚动棉，滚动棉的内部贯穿有连接杆，横板的下端固定连接有刮料斗，滚动棉通过连接杆与长块连接，通过横板下端刮料斗的使用，方便将多余的涂料刮走，配合滚动棉，使涂料更加均匀，提升产品效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的上色机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的刮料机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的横板拆分结构示意图。
20.图中：1、上色机构；11、工作台；111、上色箱；112、防尘盖；113、立板；12、转动辊；121、防滑槽；122、转杆；123、把手；2、刮料机构；21、支撑板；211、侧板；212、电动伸缩杆；213、调节块；214、调节槽；22、下压板；221、滑块；222、横板；2221、长块；2222、滚动棉；2223、连接杆；2224、刮料斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，一种涂层厚度可控的高温上色装置，包括上色机构1和刮料机构2，上色机构1的上端设置有刮料机构2，上色机构1包括工作台11和转动辊12，工作台11的上端设置有转动辊12，工作台11的上端安装有刮料机构2，刮料机构2包括支撑板21和下压板22，工作台11的上端连接有支撑板21，工作台11的上端设置有下压板22，支撑板21的一侧与下压板22连接。
23.请参阅图2，工作台11的一侧设置有上色箱111，上色箱111的上端活动连接有防尘盖112，工作台11的两侧均设置有立板113，工作台11通过立板113与转动辊12连接，转动辊12的外表面开设有多个防滑槽121，转动辊12的两端均设置有转杆122，转动辊12一端的转杆122连接有把手123，转动辊12通过转杆122与立板113活动连接。
24.请参阅图3和4，支撑板21的两端均设置有侧板211，支撑板21的上端设置有电动伸缩杆212，支撑板21的上端安装有调节块213，调节块213的外表面开设有调节槽214，支撑板
21通过侧板211与工作台11连接，支撑板21通过电动伸缩杆212与下压板22连接，调节块213通过调节槽214与下压板22连接，下压板22的上端连接有滑块221，下压板22的下端设置有横板222，下压板22通过滑块221的下表面与电动伸缩杆212连接，滑块221与调节槽214活动连接，横板222的两侧均设置有长块2221，横板222的下端连接有滚动棉2222，滚动棉2222的内部贯穿有连接杆2223，横板222的下端固定连接有刮料斗2224，滚动棉2222通过连接杆2223与长块2221连接。
25.综上所述：本实用新型提出的一种涂层厚度可控的高温上色装置，上色机构1的上端设置有刮料机构2，工作台11的上端设置有转动辊12，工作台11的上端安装有刮料机构2，工作台11的上端连接有支撑板21，工作台11的上端设置有下压板22，支撑板21的一侧与下压板22连接，工作台11的一侧设置有上色箱111，上色箱111的上端活动连接有防尘盖112，工作台11的两侧均设置有立板113，工作台11通过立板113与转动辊12连接，转动辊12的外表面开设有多个防滑槽121，转动辊12的两端均设置有转杆122，转动辊12一端的转杆122连接有把手123，转动辊12通过转杆122与立板113活动连接，通过把手123推动转动辊12旋转，辅助操作人员将上色箱111内的面料拉上来，方便后面刮料操作的进行，支撑板21的两端均设置有侧板211，支撑板21的上端设置有电动伸缩杆212，支撑板21的上端安装有调节块213，调节块213的外表面开设有调节槽214，支撑板21通过侧板211与工作台11连接，支撑板21通过电动伸缩杆212与下压板22连接，调节块213通过调节槽214与下压板22连接，下压板22的上端连接有滑块221，下压板22的下端设置有横板222，下压板22通过滑块221的下表面与电动伸缩杆212连接，滑块221与调节槽214活动连接，通过电动伸缩杆212调节下压板22与面料接触的高度，方便根据操作人员需要进行不同厚度的刮料，满足多种涂料厚度的需求，横板222的两侧均设置有长块2221，横板222的下端连接有滚动棉2222，滚动棉2222的内部贯穿有连接杆2223，横板222的下端固定连接有刮料斗2224，滚动棉2222通过连接杆2223与长块2221连接，通过横板222下端刮料斗2224的使用，方便将多余的涂料刮走，配合滚动棉2222，使涂料更加均匀，提升产品效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。