一种无水纺织印染设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种无水纺织印染设备及其工艺。


背景技术：

2.传统的染色工艺都是以水为载体，每染色1kg织物大约要耗费80-100l 水，全球水资源的危机和环保意识的加强，如何少水和无水染色是染整研究的重要方向，而我们国家属于纺织制造业大国，因此无水染色技术值得整个染整行业所关注。
3.传统的染色工艺在对布料进行染色时，需要将布料浸泡在染缸内持续较长的时间，并且需要大量的染液进行浸泡，不仅会耗费大量的水，而且浸染后的废水需要经过多道工序的净化处理才能进行排放，其主要原因是布料在各种因素的限制下，染液需要较长的时间才能浸入到布料内部，然后有需要较长的时间才能够完全附着在布料上，因此需要提供一种无水纺织印染设备及其工艺以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明公开了一种无水纺织印染设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无水纺织印染设备及其工艺，包括印染设备箱，所述印染设备箱的一侧顶部固定安装有进料架，所述印染设备箱的另一侧底部固定安装有下料架，所述印染设备箱的背面固定安装有原料箱，所述原料箱的内部固定安装有循环水箱和染料混合箱，所述循环水箱和染料混合箱之间固定连接有加水管，所述印染设备箱的内顶部固定安装有湿化仓，所述循环水箱与湿化仓相连接，所述印染设备箱的内底部固定安装有烘干仓，所述循环水箱的底部固定安装有冷凝器，所述烘干仓与冷凝器相连接；
8.轧染仓，所述轧染仓固定安装在印染设备箱的中部，所述染料混合箱与轧染仓相连接，所述轧染仓的内部转动连接有辅助轧辊，所述轧染仓的内部且位于辅助轧辊的上下两侧均转动连接有出料轧辊，所述出料轧辊的外表面开设有出料孔，所述轧染仓的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的一端与轧染仓的内底部相连通，所述循环泵的另一端与出料轧辊内部相连通，所述湿化仓和轧染仓的内部均固定安装有脱水机构。
9.优选的，所述湿化仓的侧面开设有第一走料槽，所述湿化仓的内底部固定连接有电热板，所述湿化仓的内部且位于第一走料槽的上下两侧分别转动连接有压水辊和蘸水辊。
10.优选的，所述脱水机构固定安装在第一走料槽的一端内部，所述湿化仓的侧面固定连接有进水管，所述进水管的另一端与循环水箱内部相连通。
11.优选的，所述循环泵的一端固定连接有上料管，所述循环泵的另一端固定连接有
下料管，所述轧染仓的侧面固定连接有储料盒，所述下料管的底端固定连接在储料盒的顶部，所述出料轧辊的端部与储料盒内部相连通，所述上料管的另一端与轧染仓的内底部相连通，所述储料盒的外表面固定安装有原料管，所述原料管的另一端与染料混合箱内部相连通。
12.优选的，所述脱水机构包括脱水盒、倾斜导水槽、固定压水条、活动压水条、第一定位杆和弹簧，所述倾斜导水槽开设于脱水盒的出料口内侧，所述固定压水条固定连接在脱水盒的内底部，所述活动压水条活动插接在脱水盒的内顶部，所述第一定位杆的一端活动插接在活动压水条的内部，所述第一定位杆的另一端固定连接在脱水盒的内顶部，所述弹簧活动套接在第一定位杆的外表面。
13.优选的，所述烘干仓的侧面开设有两组第三走料槽，所述烘干仓的底部固定安装有风管电热器，所述烘干仓的侧面固定安装有循环风机，所述循环风机的侧面固定连接有排风管，所述排风管的另一端固定安装在冷凝器的底部。
14.优选的，所述印染设备箱的内部转动连接有多组支撑转辊，所述轧染仓的侧面开设有两组第二走料槽，多组所述支撑转辊分别设置在第一走料槽、第二走料槽和第三走料槽的外侧。
15.优选的，无水纺织印染设备的工艺，包括以下步骤；
16.一、布料预处理，布料经过湿化仓，此时湿化仓内部的电热板对其内部的水进行加热，然后蘸水辊和压水辊转动，将加热后的水挤压在布料的表面，对布料进行加热加湿预处理，然后通过脱水机构挤出布料上粘附过多的水分；
17.二、一次轧染，布料向下进入到轧染仓，通过轧染仓内顶部的一组出料轧辊和辅助轧辊进行染液挤压浸染，然后通过脱水机构进行多与染液挤压；
18.三、一次烘干，布料向下移动进入到烘干仓的内部，此时烘干仓侧面的循环风机进行抽风，使得外部空气通过下方的风管电热器进行加热然后进入到烘干仓内部，对布料进行烘干处理；
19.四、二次轧染烘干，当布料经过一次烘干后，再次向上回到轧染仓的内部进行二次轧染，二次轧染之后再次进入到烘干仓的内部进行二次烘干，最终经过二次轧染和烘干的布料通过下料架向外下料，完成布料染色。
20.本发明公开了一种无水纺织印染设备及其工艺，其具备的有益效果如下：
21.1、该无水纺织印染设备及其工艺，布料经由湿化仓、轧染仓和烘干仓进行处理，对布料进行预处理，使其表面限位被浸湿加热，然后通过两次轧染和烘干，以此使得布料能够迅速的与染料进行浸透和附着，减少布料印染的时间和用水量，提升印染效果。
22.2、该无水纺织印染设备及其工艺，布料表面的水分在经过烘干仓时，循环风机将携带水汽的空气通过排风管抽入到冷凝器的内部进行冷凝成水再次进入到循环水箱的内部，然后由循环水箱进行分配分别注入到染料混合箱和湿化仓的内部，实现水循环使用，并且无多余的废水产生，更加环保。
23.3、该无水纺织印染设备及其工艺，通过在湿化仓5和轧染仓6的内部均固定安装有脱水机构14，当布料离开湿化仓5和轧染仓6的时候，将其表面多余的水分和染液挤出，避免对设备内部造成污染，同时使得染液和水能够循环利用，降低成本。
附图说明
24.图1为本发明整体正面结构示意图；
25.图2为本发明整体背面结构示意图；
26.图3为本发明印染设备箱内部结构剖视图；
27.图4为本发明湿化仓内部结构剖视图；
28.图5为本发明轧染仓内部结构剖视图；
29.图6为本发明烘干仓内部结构剖视图；
30.图7为本发明原料箱内部结构剖视图；
31.图8为本发明脱水机构内部结构剖视图。
32.图中：1、印染设备箱；2、进料架；3、下料架；4、原料箱；5、湿化仓；6、轧染仓；7、烘干仓；8、支撑转辊；9、储料盒；10、电热板；11、压水辊；12、蘸水辊；13、第一走料槽；14、脱水机构；141、脱水盒；142、倾斜导水槽；143、固定压水条；144、活动压水条；145、第一定位杆；146、弹簧；15、进水管；16、循环泵；17、出料轧辊；18、辅助轧辊；19、原料管；20、上料管；21、下料管；22、排风管；23、风管电热器；24、第三走料槽；25、循环风机；26、冷凝器；27、加水管；28、循环水箱；29、染料混合箱。
具体实施方式
33.本发明实施例公开一种无水纺织印染设备及其工艺，如图1-8所示，包括印染设备箱1，印染设备箱1的一侧顶部固定安装有进料架2，印染设备箱 1的另一侧底部固定安装有下料架3，印染设备箱1的背面固定安装有原料箱 4，原料箱4的内部固定安装有循环水箱28和染料混合箱29，循环水箱28和染料混合箱29之间固定连接有加水管27，印染设备箱1的内顶部固定安装有湿化仓5，循环水箱28与湿化仓5相连接，印染设备箱1的内底部固定安装有烘干仓7，循环水箱28的底部固定安装有冷凝器26，烘干仓7与冷凝器26 相连接；
34.同时该装置还包括轧染仓6，轧染仓6固定安装在印染设备箱1的中部，染料混合箱29与轧染仓6相连接，轧染仓6的内部转动连接有辅助轧辊18，轧染仓6的内部且位于辅助轧辊18的上下两侧均转动连接有出料轧辊17，出料轧辊17的外表面开设有出料孔，轧染仓6的顶部固定安装有循环泵16，循环泵16的一端与轧染仓6的内底部相连通，循环泵16的另一端与出料轧辊 17内部相连通，湿化仓5和轧染仓6的内部均固定安装有脱水机构14。
35.参照附图4，湿化仓5的侧面开设有第一走料槽13，湿化仓5的内底部固定连接有电热板10，湿化仓5的内部且位于第一走料槽13的上下两侧分别转动连接有压水辊11和蘸水辊12，蘸水辊12的表面设置有棉质吸水布套。
36.参照附图4，脱水机构14固定安装在第一走料槽13的一端内部，湿化仓 5的侧面固定连接有进水管15，进水管15的另一端与循环水箱28内部相连通，方便向湿化仓5的内部加水，且湿化仓5内部设有水位传感器。
37.参照附图5，循环泵16的一端固定连接有上料管20，循环泵16的另一端固定连接有下料管21，轧染仓6的侧面固定连接有储料盒9，下料管21的底端固定连接在储料盒9的顶部，出料轧辊17的端部与储料盒9内部相连通，上料管20的另一端与轧染仓6的内底部相连通，储料盒9的外表面固定安装有原料管19，原料管19的另一端与染料混合箱29内部相连通，原料管19的外表面安装有电磁阀，同时储料盒9的内部安装有水位传感器，通过该水位
传感器与原料管19外表面的电磁阀控制连接。
38.参照附图8，脱水机构14包括脱水盒141、倾斜导水槽142、固定压水条 143、活动压水条144、第一定位杆145和弹簧146，倾斜导水槽142开设于脱水盒141的出料口内侧，固定压水条143固定连接在脱水盒141的内底部，活动压水条144活动插接在脱水盒141的内顶部，第一定位杆145的一端活动插接在活动压水条144的内部，第一定位杆145的另一端固定连接在脱水盒141的内顶部，弹簧146活动套接在第一定位杆145的外表面，在弹簧146 的作用下活动压水条144始终保持对布料的挤压，以此挤出其表面多余的液体。
39.参照附图6，烘干仓7的侧面开设有两组第三走料槽24，烘干仓7的底部固定安装有风管电热器23，烘干仓7的侧面固定安装有循环风机25，循环风机25的侧面固定连接有排风管22，排风管22的另一端固定安装在冷凝器 26的底部，循环风机25将携带水汽的空气通过排风管22抽入到冷凝器26的内部进行冷凝成水再次进入到循环水箱28的内部，以此进行水循环使用。
40.参照附图3，印染设备箱1的内部转动连接有多组支撑转辊8，轧染仓6 的侧面开设有两组第二走料槽，多组支撑转辊8分别设置在第一走料槽13、第二走料槽和第三走料槽24的外侧，使得布料经过两侧轧染和烘干，同时避免布料相互粘附。
41.工作原理；
42.该装置在使用时，布料通过进料架2进入到印染设备箱1的内部，然后从湿化仓5的第一走料槽13内部穿过，然后从轧染仓6内顶部的第二走料槽穿过，然后从烘干仓7内顶部的第三走料槽24穿过，然后再向上从轧染仓6 内底部的第二走料槽穿过，再回到烘干仓7内底部的第三走料槽24穿过，在多个支撑转辊8的作用下，实现布料的定位，最终布料从印染设备箱1底部的下料架3向外出料，完成布料的行程安装；
43.在使用时通过启动该印染设备箱1，同时通过下料架3对布料进行收卷，使得布料进行移动，此时布料首先经过湿化仓5，此时湿化仓5内部的电热板 10对其内部的水进行加热，然后蘸水辊12和压水辊11转动，将加热后的水挤压在布料的表面，对布料进行加热加湿预处理，并且当布料离开湿化仓5 的时候，通过脱水机构14中的固定压水条143和活动压水条144进行挤压除水，使得多余水分通过倾斜导水槽142流回至湿化仓5的内部，避免布料上粘附过多的水分；
44.然后布料向下进入到轧染仓6，通过轧染仓6内顶部的一组出料轧辊17 和辅助轧辊18进行染液挤压浸染，使得染液能够迅速地被布料吸收进行染色，然后当布料离开轧染仓6的时候，再次通过脱水机构14进行多余染液挤压，使得染液向下落到轧染仓6的内底部，此时染液通过上料管20被抽入到循环泵16的内部，然后再通过下料管21进入到储料盒9的内部，继续通过出料轧辊17进行后续的布料染色；
45.然后布料继续向下移动进入到烘干仓7的内部，此时烘干仓7侧面的循环风机25进行抽风，使得外部空气通过下方的风管电热器23进行加热然后进入到烘干仓7内部，对布料进行烘干处理，使得烘干后的布料通过烘干仓7 内顶部的第三走料槽24向外出料，此时循环风机25将携带水汽的空气通过排风管22抽入到冷凝器26的内部进行冷凝成水再次进入到循环水箱28的内部，然后由循环水箱28进行分配分别注入到染料混合箱29和湿化仓5的内部，实现水循环使用，并且无多余的废水产生；
46.当布料经过一次烘干后，再次向上回到轧染仓6的内部进行二次轧染，二次轧染之
后再次进入到烘干仓7的内部进行二次烘干，最终经过二次轧染和烘干的布料通过下料架3向外下料，完成布料染色。
47.并且该装置在使用过程中，通过在湿化仓5和储料盒9的内部安装水位传感器，同时通过在进水管15和原料管19的外表面安装有电磁阀，通过水位传感器控制电池阀启停，以此保障水和染液能够精准添加到湿化仓5和储料盒9的内部。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。