一种装配式换热站的制作方法

1.本实用新型涉及换热站技术领域，特别涉及一种装配式换热站。


背景技术：

2.近年来，随着城市基础设施的大量建设，城市轨道交通工程、工业建筑和民用建筑的新建项目也逐年增加，由于新建项目需要配备相应的供热配套设施，同时，出于环境保护和经济性两方面的考虑，燃煤、燃气、燃油锅炉房的建设受到严重的限制，因此，各类城轨项目和工民建项目的供热配套设施以自建区域换热站为主。然而，常规换热站主要存在三类问题，一是设备安装集成化程度低，常规换热站的各种设备分散布置、占地面积大、设备独立安装、设备接口多、设备安装要求繁杂，安装过程中，受上序专业和现场实际施工情况制约明显；二是设备调试集成化程度低，不同设备的厂家控制要求不一致，调试繁琐、调试周期长，需要设备厂家集中调试，配合难度大，且调试过程中，容易出现相互推诿等问题，不能及时找到系统问题；三是设备维保集成化程度低，设备厂家仅针对自家产品进行维护，当设备出现故障时，需要对应设备厂家进行维护，维修成本高，巡检难度大。
3.专利号cn212408809u公布了一种装配式换热站，涉及换热站技术领域，该装配式换热站包括换热控制单元、水质保证单元、分配平衡单元；换热控制单元包括第一模块化箱体以及设置在第一模块化箱体内的换热控制组件；水质保证单元包括第二模块化箱体以及设置在第二模块化箱体内的水质保证组件；分配平衡单元包括第三模块化箱体以及设置在第三模块化箱体内的分配平衡组件。本公开技术方案装配式换热站采用集成化系统方案，将常规换热站的各种设备、管道及配套阀件按功能集成为三个单元，再通过管道将三个相互独立的单元连接起来，即可具备换热站的全部功能，装配式换热站既可以直接安装于室内机房，也可以结合建筑布局安装于室外地面或建筑屋顶，实现无机房安装。
4.该一种装配式换热站存在以下弊端：1、无法为外界输入的用户用水进行过滤、沉淀和消毒清洁，降低了用户用水的洁净度；2、换热器的换热效率低，无法快速有效地对输入的冷热水进行温度交换，降低了换热站的工作效率。为此，我们提出一种装配式换热站。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种装配式换热站，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种装配式换热站，包括换热机体，还包括换热器、过滤箱体、活性炭投放罐、絮凝剂投放罐和补水泵，所述换热机体内部中央固定安装有换热器，所述换热器由换热腔板、集热板、升温涡轮机和降温涡轮机组成，所述换热器内部中央固定镶嵌有换热腔板，所述换热腔板上下两侧均贴合安装有集热板，所述换热器内部上端固定安装有升温涡轮机，所述换热器内部下端固定安装有降温涡轮机，所述换热器内腔上端左右两端分别连通有输水泵和热水出管，所述换热器内腔下端左右两端分别连通有回流管和热水进管。
8.进一步地，所述过滤箱体内部开设有过滤腔、沉淀腔和消毒腔，所述过滤腔与沉淀腔之间通过不锈钢过滤网间隔开，所述沉淀腔与消毒腔之间通过过渡泵相连通，所述过滤腔与沉淀腔上端分别连通安装有絮凝剂投放罐和活性炭投放罐，所述过滤腔与沉淀腔下端均连通安装有放污阀，所述放污阀下端连通有通污管，所述过滤腔左侧上端连通安装有水液接口，所述消毒腔上端开设有臭氧通入口，所述消毒腔下端连通于输水泵；过滤箱体用于对外界通入换热的水液进行过滤消毒，能够去除杂污和细菌，增加了用户用水的洁净度。
9.进一步地，所述换热机体内部下端还安装有补水箱和软水箱，所述补水箱与软水箱之间通过补水泵进行相连通，所述补水箱左端连通安装有软水注入口，所述软水箱左端通过回流管连通于换热器内腔下端，所述软水箱右侧下端连通有软水输管；补水箱和软水箱用于为外界加热锅炉的循环换热水提供水液，当软水箱内的水液不足时，补水箱将会向软水箱内进行补充水液。
10.进一步地，所述过滤箱体下端的通污管连通于换热机体内部右侧的杂污物暂存斗，所述杂污物暂存斗内部开设有斗腔，所述斗腔下端连通开设有清污斜管，所述清污斜管上安装有清污闸；杂污物暂存斗用于对过滤箱体过滤出的沉淀杂污物进行清理和暂存。
11.进一步地，所述降温涡轮机上开设有涡轮腔，所述涡轮腔内部中心安装有涡轮轴，所述涡轮轴上安装有涡轮盘，所述涡轮盘上焊接安装有涡轮叶，所述涡轮腔两侧均连通开设有引流槽，所述升温涡轮机与降温涡轮机结构组成相同；升温涡轮机和降温涡轮机分别用于冷热水的换热交换，方便换热器内部的冷热水换热交互。
12.进一步地，所述输水泵内部中心安装有泵轴，所述泵轴上固定安装有泵叶，所述输水泵上下两端均安装有连通泵管，所述补水泵和过渡泵均与输水泵结构组成相同；输水泵、补水泵和过渡泵均用于水液的输送、补充和过渡工作。
13.进一步地，所述换热机体下端固定安装有底座，所述絮凝剂投放罐下端安装有絮凝剂投放阀，所述活性炭投放罐下端安装有活性炭投放阀。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设有过滤箱体，将过滤箱体的水液接口接通外界水液水管，当外界水液进行输入到过滤箱体中时，先进入到过滤箱体的过滤腔中，打开过滤腔上端的絮凝剂投放罐的絮凝剂投放阀，使得絮凝剂投放罐内的絮凝剂投放于过滤腔中，对水液中的大颗粒杂污进行絮凝，经过不锈钢过滤网进行过滤后，进入到沉淀腔中，接着打开沉淀腔上端的活性炭投放罐的活性炭投放阀，使得活性炭投放罐内的活性炭投放于沉淀腔中，对水液中的小颗粒杂污进行吸附沉淀，打开电源开关，过渡泵通电工作，泵轴旋转，带动泵叶旋转，产生吸取输送力，将沉淀腔中的水液输送于消毒腔中，消毒腔上端的臭氧通入接口接通于外界的臭氧通入管，向消毒腔内通入臭氧，对消毒腔内的水液进行消毒清洁，之后，再通过输水泵将水液输送于换热器中，如此，可为外界输入的用户用水进行过滤、沉淀和消毒清洁，提高了用户用水的洁净度。
16.2、本实用新型通过设有换热器，打开电源开关，输水泵和换热器均通电工作，输水泵工作时，将经过过滤箱体进行过滤、沉淀和消毒清洁后的水液输送于换热器内腔上端，而换热器内腔下端右侧连通的热水进管将经过外界加热锅炉加热后软水进行输送于换热器内腔下端，换热器内部的升温涡轮机和降温涡轮机工作，升温涡轮机的涡轮轴旋转，带动涡轮盘旋转，涡轮盘带动涡轮叶旋转，产生涡轮离心力，将输入的冷水经过引流槽引流至换热
器中央的集热板，同理，降温涡轮机也会将输入的热水经过引流槽引流至换热器中央的集热板，而降温涡轮机侧的集热板会将温度汲取至换热腔板，换热腔板将高温交换于升温涡轮机侧的集热板，使得升温涡轮机侧的冷水升温，完成冷热交换，由于降温涡轮机和升温涡轮机的辅助换热，提高了换热器的换热效率，能够快速有效地对输入的冷热水进行温度交换，提高了换热站的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种装配式换热站的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种装配式换热站的过滤箱体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种装配式换热站的换热器结构示意图；
20.图4为本实用新型一种装配式换热站的降温涡轮机结构示意图；
21.图5为本实用新型一种装配式换热站的输水泵结构示意图；
22.图6为本实用新型一种装配式换热站的杂污物暂存斗结构示意图。
23.图中：1.底座；2.补水箱；3.软水注入口；4.回流管；5.换热站机体；6.换热器；7.输水泵；8.过滤箱体；9.活性炭投放罐；10.活性炭投放阀；11.絮凝剂投放罐；12.絮凝剂投放阀；13.水液接口； 14.杂污物暂存斗；15.热水出管；16.热水进管；17.补水泵；18.软水箱；19.软水输管；20.消毒腔；21.臭氧通入接口；22.过渡泵；23. 过滤腔；24.放污阀；25.通污管；26.沉淀腔；27.换热腔板；28.集热板；29.升温涡轮机；30.降温涡轮机；31.引流槽；32.涡轮腔；33. 涡轮轴；34.涡轮盘；35.涡轮叶；36.泵轴；37.泵叶；38.连通泵管； 39.斗腔；40.清污闸；41.清污斜管；42.不锈钢过滤网。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-6所示，一种装配式换热站，包括换热机体5，还包括换热器6、过滤箱体8、活性炭投放罐9、絮凝剂投放罐11和补水泵17，所述换热机体5内部中央固定安装有换热器6，所述换热器6由换热腔板27、集热板28、升温涡轮机29和降温涡轮机30组成，所述换热器6内部中央固定镶嵌有换热腔板27，所述换热腔板27上下两侧均贴合安装有集热板28，所述换热器6内部上端固定安装有升温涡轮机29，所述换热器6内部下端固定安装有降温涡轮机30，所述换热器6内腔上端左右两端分别连通有输水泵7和热水出管15，所述换热器6内腔下端左右两端分别连通有回流管4和热水进管16。
26.其中，所述过滤箱体8内部开设有过滤腔23、沉淀腔26和消毒腔20，所述过滤腔23与沉淀腔26之间通过不锈钢过滤网42间隔开，所述沉淀腔26与消毒腔20之间通过过渡泵22相连通，所述过滤腔 23与沉淀腔26上端分别连通安装有絮凝剂投放罐11和活性炭投放罐 9，所述过滤腔23与沉淀腔26下端均连通安装有放污阀24，所述放污阀24下端连通有通污管25，所述过滤腔23左侧上端连通安装有水液接口13，所述消毒腔20上端开设有臭氧通入口21，所述消毒腔 20下端连通于输水泵7；过滤箱体8用于对外界通入换热的水液进行过滤消毒，能够去除杂污和细菌，增加了用户用水的洁净度。
27.其中，所述换热机体5内部下端还安装有补水箱2和软水箱18，所述补水箱2与软水
箱18之间通过补水泵17进行相连通，所述补水箱2左端连通安装有软水注入口3，所述软水箱18左端通过回流管4 连通于换热器6内腔下端，所述软水箱18右侧下端连通有软水输管 19；补水箱2和软水箱18用于为外界加热锅炉的循环换热水提供水液，当软水箱18内的水液不足时，补水箱2将会向软水箱18内进行补充水液。
28.其中，所述过滤箱体8下端的通污管25连通于换热机体5内部右侧的杂污物暂存斗14，所述杂污物暂存斗14内部开设有斗腔39，所述斗腔39下端连通开设有清污斜管41，所述清污斜管41上安装有清污闸40；杂污物暂存斗14用于对过滤箱体8过滤出的沉淀杂污物进行清理和暂存。
29.其中，所述降温涡轮机30上开设有涡轮腔32，所述涡轮腔32 内部中心安装有涡轮轴33，所述涡轮轴33上安装有涡轮盘34，所述涡轮盘34上焊接安装有涡轮叶35，所述涡轮腔32两侧均连通开设有引流槽31，所述升温涡轮机29与降温涡轮机30结构组成相同；升温涡轮机29和降温涡轮机30分别用于冷热水的换热交换，方便换热器6内部的冷热水换热交互。
30.其中，所述输水泵7内部中心安装有泵轴36，所述泵轴36上固定安装有泵叶37，所述输水泵7上下两端均安装有连通泵管38，所述补水泵17和过渡泵22均与输水泵7结构组成相同；输水泵7、补水泵17和过渡泵22均用于水液的输送、补充和过渡工作。
31.其中，所述换热机体5下端固定安装有底座1，所述絮凝剂投放罐11下端安装有絮凝剂投放阀12，所述活性炭投放罐9下端安装有活性炭投放阀10。
32.需要说明的是，本实用新型为一种装配式换热站，工作时，通过设有过滤箱体8，将过滤箱体8的水液接口13接通外界水液水管，当外界水液进行输入到过滤箱体8中时，先进入到过滤箱体8的过滤腔23中，打开过滤腔23上端的絮凝剂投放罐11的絮凝剂投放阀12，使得絮凝剂投放罐11内的絮凝剂投放于过滤腔23中，对水液中的大颗粒杂污进行絮凝，经过不锈钢过滤网42进行过滤后，进入到沉淀腔26中，接着打开沉淀腔26上端的活性炭投放罐9的活性炭投放阀 10，使得活性炭投放罐9内的活性炭投放于沉淀腔26中，对水液中的小颗粒杂污进行吸附沉淀，打开电源开关，过渡泵22通电工作，泵轴36旋转，带动泵叶37旋转，产生吸取输送力，将沉淀腔26中的水液输送于消毒腔20中，消毒腔20上端的臭氧通入接口21接通于外界的臭氧通入管，向消毒腔20内通入臭氧，对消毒腔20内的水液进行消毒清洁，之后，再通过输水泵7将水液输送于换热器6中，如此，可为外界输入的用户用水进行过滤、沉淀和消毒清洁，提高了用户用水的洁净度；通过设有换热器6，打开电源开关，输水泵7和换热器6均通电工作，输水泵7工作时，将经过过滤箱体8进行过滤、沉淀和消毒清洁后的水液输送于换热器6内腔上端，而换热器6内腔下端右侧连通的热水进管16将经过外界加热锅炉加热后软水进行输送于换热器6内腔下端，换热器6内部的升温涡轮机29和降温涡轮机30工作，升温涡轮机29的涡轮轴33旋转，带动涡轮盘34旋转，涡轮盘34带动涡轮叶35旋转，产生涡轮离心力，将输入的冷水经过引流槽31引流至换热器6中央的集热板28，同理，降温涡轮机30 也会将输入的热水经过引流槽31引流至换热器6中央的集热板28，而降温涡轮机30侧的集热板28会将温度汲取至换热腔板27，换热腔板27将高温交换于升温涡轮机29侧的集热板28，使得升温涡轮机29侧的冷水升温，完成冷热交换，由于降温涡轮机30和升温涡轮机29的辅助换热，提高了换热器的换热效率，能够快速有效地对输入的冷热水进行温度交换，提高了换热站的工作效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。