一种燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域，尤其是涉及一种燃气热水器。


背景技术：

2.燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。近年来，尽管太阳能热水器和空气能热水器作为低能耗的产品发展势头良好，燃气热水器凭借出水量大、温度稳定、即开即用和更加安全等特点仍然得到许多用户的青睐。
3.现有的燃气热水器风机和燃烧器的固定方式主要有两种：其一为通过螺钉固定连接，这种连接方式会导致售后维修不便，当需要更换风机时，经常需要将热水器的内部零件进行拆卸，在降低了工人的工作效率的同时还增加了更换零件带来的危险；
4.另一种连接方式为通过转接板、固定板等其他装置进行间接固定，通过在燃烧器上加装固定板，在风机上加装转接板，再通过转接板和固定板的配合来完成风机和燃烧器的螺纹连接。这种方式虽然提高了工人安装时的效率和安全性，但是需要增加增设转接板、固定板等其他结构，从而导致材料成本和加工成本的提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气热水器，以缓解现有技术中，燃气热水器风机售后维修拆装不便，连接装置材料成本高，加工成本高的技术问题。
6.本实用新型提供一种燃气热水器，包括燃烧器、风机和连接机构；连接机构包括定位部和连接部，风机通过定位部预定位在燃烧器上，风机通过连接部连接在燃烧器上。
7.进一步的，定位部包括设于风机上的第一定位件和设于燃烧器上的第二定位件，第一定位件与第二定位件配合以实现风机和燃烧器的预定位。
8.进一步的，第一定位件为设于风机上的卡块，第二定位件为设于燃烧器上的能与卡块配合的卡孔。
9.进一步的，风机包括主体和连接板，主体上开设有出风口，连接板连接于主体设有出风口一端的外壁面上，卡块设于连接板上。
10.进一步的，卡块为设于连接板上的凸起，凸起的下端向上凹陷形成凹槽，凹槽的顶端与卡孔的底端相抵。
11.进一步的，连接板上设有与凸起相对应的导向坡，导向坡设置在连接板靠近燃烧器的一侧。
12.进一步的，凸起上形成有导向斜面，导向斜面沿从上到下的方向，从靠近连接板的一侧向远离连接板的一侧延伸。
13.进一步的，凸起呈楔形，导向斜面为凸起的楔形面。
14.进一步的，燃烧器还包括第一竖板，卡孔设置在第一竖板上。
15.进一步的，连接部包括设于风机上的第一通孔和设于燃烧器上的第二通孔，风机
和燃烧器通过第一通孔和第二通孔螺纹连接固定；燃烧器还包括第二竖板，第二通孔设置在第二竖板上。
16.进一步的，燃烧器设有进风口，风机设置在燃烧器下方，风机和燃烧器通过出风口和进风口相连通；连接机构还包括底板，底板设置在进风口下方且设有与进风口相对应的通风口，第一竖板和第二竖板均设置在底板上。
17.进一步的，第一竖板为通风口与凸起同侧的边沿向下设置的第一翻边，第二竖板为与第一翻边所在边沿相对的边沿向下设置的第二翻边。
18.进一步的，连接板上开设有第三通孔，风机上开设有第四通孔，连接板与风机通过第三通孔和第四通孔螺纹连接固定，第一翻边上开设有螺钉避让孔。
19.进一步的，通风口上位于第一翻边与第二翻边之间的两侧边沿设有向下的侧翻边。
20.进一步的，第一翻边、第二翻边和侧翻边远离通风口的一侧均连接有折边，折边呈圆弧状，第一翻边、第二翻边和侧翻边之间形成容纳空间，折边向远离容纳空间的一侧延伸。
21.本实用新型提供的燃气热水器的有益效果是：
22.本实用新型提供一种燃气热水器，包括燃烧器、风机和连接机构；连接机构包括定位部和连接部，风机通过定位部预定位在燃烧器上，风机通过连接部连接在燃烧器上。
23.通过本实用新型，在燃烧器和风机之间设置连接机构，连接机构既设有用于将风机和燃烧器预定位的定位部，又设有连接风机和燃烧器的连接部，燃烧器和风机的安装和拆卸都可以通过连接机构完成，简化了燃气热水器维修时的操作步骤，节省了材料成本和人工成本。缓解了燃气热水器风机售后维修拆装不便，连接装置材料成本高，加工成本高的技术问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的燃气热水器的三维结构图；
26.图2为本实用新型实施例提供的燃气热水器的正视图；
27.图3为本实用新型实施例提供的燃气热水器的背视图；
28.图4为本实用新型实施例提供的燃气热水器的三维爆炸图；
29.图5为本实用新型实施例提供的燃气热水器的装配示意图；
30.图6为本实用新型实施例提供的燃气热水器上连接板(凸起设有凹槽时)的三维结构图；
31.图7为本实用新型实施例提供的燃气热水器上底板的三维结构图背视图；
32.图8为本实用新型实施例提供的燃气热水器上底板的三维结构图正视图；
33.图9为本实用新型实施例提供的燃气热水器上连接板(凸起设有导向斜面时)的三维结构图背视图；
34.图10为本实用新型实施例提供的燃气热水器上连接板(凸起设有导向斜面时)的三维结构图正视图；
35.图11为本实用新型实施例提供的燃气热水器(凸起设有导向斜面时)的装配示意图；
36.图12为本实用新型实施例提供的燃气热水器(凸起设有导向斜面时)的装配完成后的三维结构图。
37.图标：100-燃烧器；200-风机；210-第四通孔；300-卡孔；400-连接板；410-第三通孔；500-凸起；510-凹槽；520-导向坡；530-导向斜面；600-底板；610-第一翻边；611-螺钉避让孔；620-第二翻边；621-第二通孔；630-侧翻边；640-折边。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
45.燃气热水器又被称为燃气热水炉，以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水的目的。近年来，尽管空气能热水器和太阳能
热水器作为低能耗的产品发展势头良好，燃气热水器仍能凭借出水量大、温度稳定、即开即用和更加安全等特点得到众多用户的青睐。
46.现有的燃气热水器风机和燃烧器的固定连接方式主要有两种：其一为通过螺钉固定连接，这种连接方式会导致售后维修不便，当需要更换风机时，经常需要将热水器的内部零件进行拆卸，降低了工人的工作效率，还增加了更换零件带来的危险；
47.另一种连接方式为通过转接板、固定板等其他装置进行间接固定，通过在燃烧器上加装固定板，在风机上加装转接板，再通过转接板和固定板的配合来完成风机和燃烧器的螺纹连接。这种方式虽然提高了工人安装时的效率和安全性，但是需要增加增设转接板、固定板等其他结构，从而导致材料成本和加工成本的提高。
48.基于此，本实用新型提出一种燃气热水器，以缓解一些技术中燃气热水器风机售后维修拆装不便，连接装置材料成本高，加工成本高的技术问题。
49.本实施例提供一种燃气热水器，如图1至图3所示，包括燃烧器100、风机200和连接机构；连接机构包括定位部和连接部，风机200通过定位部预定位在燃烧器100上，风机200通过连接部连接在燃烧器100上。
50.通过本新型实用新型，在燃烧器100和风机200之间设置连接机构，连接机构既设有用于将风机200和燃烧器100预定位的定位部，又设有连接风机200和燃烧器100的连接部，燃烧器100和风机200的安装和拆卸都可以通过连接机构完成，简化了燃气热水器维修时的操作步骤，节省了材料成本和人工成本。缓解了燃气热水器风机200售后维修拆装不便，连接装置材料成本高，加工成本高的技术问题。
51.具体的，在燃气热水器的安装过程中，风机200和燃烧器100先通过定位部进行预定位，定位部起到辅助安装的作用；在定位部的帮助下，避免了风机200和燃烧器100的错位，同时安装人员无需在固定风机200和燃烧器100时自己动手进行辅助定位，简化了安装步骤。在定位部完成配合之后，风机200和燃烧器100再通过连接部进行安装。
52.本实施例中，定位部包括设于风机200上的第一定位件和设于燃烧器100上的第二定位件，第一定位件与第二定位件配合以实现风机200和燃烧器100的预定位。进一步的，第一定位件为设于风机200上的卡块，第二定位件为设于燃烧器100上的能与卡块配合的卡孔300。具体的，风机200上的卡块卡在燃烧器100的卡孔300内，卡块下端与卡孔300下端相抵，燃烧器100通过卡块和卡孔300的配合支撑起风机200的重力，起到辅助安装的效果。
53.需要说明的是，卡块和卡孔300数量相同，卡块和卡孔300的数量可以是一个也可以是多个，只要能保证卡块和卡孔300的卡接能起到辅助安装的作用即可；本实施例中，卡块和卡孔300各有两个。当风机200和燃烧器100的尺寸、位置或安装环境发生改变时，卡块和卡孔300的数量和间距等也可以根据需要进行调整。
54.可选的，如图4、图5所示，风机200包括主体和连接板400，主体上开设有出风口，连接板400连接于主体设有出风口一端的外壁面上，卡块设于连接板400上。相比于直接在风机200上设置卡块，将卡块设置在连接板400上可以简化风机200的生产流程，且更便于根据燃气热水器的不同型号调整卡块的数量、位置、间距等，优化了燃气热水器的适配性。
55.具体的，卡块为设于连接板400上的凸起500，凸起500与卡孔300配合以实现风机200和燃烧器100的预定位。安装时，将凸起500推入卡孔300内，凸起500和卡孔300完成卡接时会发出“咔、咔”声，安装人员即知道装配成功。
56.可选的，如图6所示，凸起500的下端向上凹陷形成凹槽510，凹槽510的顶端与卡孔300的底端相抵。凹槽510的作用的是对风机200进行进一步限位，防止对风机200进行预定位时风机200发生前后位移。优选的，本实施例中，凹槽510的内表面为弧面。在这种情况下，当维修时需要拆卸风机200时，在拆下连接部的安装后只需要将风机200轻轻向下推出，风机200即可在自身重力的作用下滑出，进一步简化了燃气热水器的拆卸步骤。
57.进一步的，如图6所示，连接板400上设有与凸起500相对应的导向坡520，导向坡520设置在连接板400靠近燃烧器100的一侧。具体的，导向坡520的坡面沿靠近燃烧器100的一侧向靠近风机200的一侧，是从靠近连接板400的一侧向远离连接板400的一侧延伸。在将风机200与燃烧器100连接时，导向坡520起到导向作用，使安装更加省时省力。
58.可选的，如图9至图12所示，凸起500上形成有导向斜面530，导向斜面530沿从上到下的方向，从靠近连接板400的一侧向远离连接板400的一侧延伸。导向斜面530在将风机200与燃烧器100相连时起到导向作用。具体的，导向斜面530的上沿与卡孔300的上沿相抵，导向斜面530的下沿与卡孔300的下沿相抵，当预定位完成后，整个导向斜面530卡接在卡孔300中；当需要拆卸风机200时，拆除连接部后将风机200轻轻下推，导向斜面530会从卡孔300的上沿开始脱离卡孔300，之后在风机200的重力作用下从卡孔300滑出。优选的，本实施例中，凸起500呈楔形，导向斜面530为凸起500的楔形面。
59.本实施例中，燃烧器100还包括第一竖板，卡孔300设置在第一竖板上。连接部包括设于风机200上的第一通孔和设于燃烧器100上的第二通孔621，风机200和燃烧器100通过第一通孔和第二通孔621螺纹连接固定。第一通孔和第二通孔621一一对应。需要说明的是，本实施例中第一通孔和第二通孔621的数量均为两个，当燃气热水器的型号不同时，第一通孔和第二通孔621的数量和间距可以进行调整，只要能保证风机200和燃烧器100的连接稳定即可。可选的，燃烧器100还包括第二竖板，第二通孔621设置在第二竖板上。第一竖板和第二竖板均设置在燃烧器100上与风机200相连的一侧。
60.本实施例中，燃烧器100设有进风口，风机200设置在燃烧器100下方，风机200和燃烧器100通过出风口和进风口相连通；如图7、图8所示，连接机构还包括底板600，底板600设置在进风口下方且设有与进风口相对应的通风口，第一竖板和第二竖板均设置在底板600上。具体的，进风口和出风口尺寸相同，风机200和燃烧器100是密封连接的，风机200将风从该连接处鼓风进入燃烧器100。底板600上的通风口与进风口相对应指的是，在底板600上对应进风口的位置开设通风口，使风机200能穿过通风口与燃烧器100相连。
61.在安装时，底板600是通过焊接或螺纹连接等方式提前固定连接在燃烧器100上的，由于第一竖板和第二竖板均设置在底板600上，在完成凸起500和卡孔300的卡接后，即完成了风机200和底板600的预定位，也就是完成了风机200和燃烧器100的预定位；在完成第一通孔和第二通孔621的螺纹连接后，即完成了风机200和底板600的固定连接，也就是完成了风机200和燃烧器100的固定连接。
62.优选的，第一竖板为通风口与凸起500同侧的边沿向下设置的第一翻边610，第二竖板为与第一翻边610所在边沿相对的边沿向下设置的第二翻边620。在这种情况下，第一翻边610和第二翻边620为通风口边沿向下的翻边，即在将风机200与燃烧器100进行连接时，第一翻边610和第二翻边620会贴合风机200出风口一侧的外侧壁，在辅助风机200的安装的同时，对风机200进行了进一步的限位。另一方面，在生产底板600时，直接在通风口边
沿处进行法兰生成翻边相比设置竖板容易得多，简化了底板600的生产流程，节约了人力成本。
63.进一步的，第一翻边610能够产生弹性形变。具体的，第一翻边610和第二翻边620之间形成了容纳风机200的空间，在将风机200装入该空间的过程中，凸起500带有的导向坡520或导向斜面530会在装入过程中将第一翻边610逐渐顶起，并在最终凸起500和卡孔300完成卡接后在弹力作用下弹回原位，将风机200卡在第一翻边610与第二翻边620之间。
64.本实施例中，连接板400上开设有第三通孔410，风机200上开设有第四通孔210，连接板400与风机200通过第三通孔410和第四通孔210螺纹连接固定，第一翻边610上开设有螺钉避让孔611。具体的，第三通孔410、第四通孔210和螺钉避让孔611的数量均相等且都是一一对应的，本实施例中它们的数量均为两个，当燃气热水器型号或安装环境不同时，可以根据实际情况进行调整。
65.在安装完成后，风机200位于第一翻边610与第二翻边620之间，与风机200贴合的连接板400位于第一翻边610与第二翻边620之间的空间靠近第一翻边610的一侧。在这种情况下，连接第三通孔410和第四通孔210的螺钉会与第一翻边610相互干涉，妨碍风机200与燃烧器100的连接。通过在该螺钉在第一翻边610上相对应的位置开设螺钉避让孔611，避免了第一翻边610与螺钉的干涉，可以避免这种情况。
66.通风口上位于第一翻边610与第二翻边620之间的两侧边沿设有向下的侧翻边630。侧翻边630的设置可以对风机200的侧面进行进一步限位。进一步的，第一翻边610、第二翻边620和侧翻边630远离通风口的一侧均连接有折边640，折边640呈圆弧状，第一翻边610、第二翻边620和侧翻边630之间形成容纳空间，折边640向远离容纳空间的一侧延伸。
67.安装风机200时，将风机200出风口一侧装入容纳空间，由于容纳空间的入口截面与出风口截面相同，可能会由于对不准带来对接上的不便，在这种情况下，向远离容纳空间的一侧延伸的折边640可以降低装入难度，起到导向作用。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。