一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置。


背景技术：

2.污泥是污水处理过程中产生的固体沉淀物质，所含的污染物一般均有较高的热值，但由于大量水分的存在，使得这部分热值无法利用。污泥热解气化技术是一种在无臭、无污染的前提下使污泥大规模的减量化、稳定化、无害化、资源化成为现实的技术。热解气化技术的热效率高，在高温贫氧下，有机物被热解为一氧化碳、氢气、烃类等可燃气体。
3.顶燃式热风炉是污泥热解气化技术中常用的设备，是燃烧装置和燃烧室构成）与传热和蓄热装置的组合，其基本的工作原理为通过燃烧将气体加热，被加热后的气体可用于污泥烘干。现有热风炉有多种多样，如申请号为cn200820107744.3的专利文献公开了一种工业热风炉，主要由壳体、燃烧室、 带法兰的稀释风口和燃烧器组成，但是在污泥热解气化工艺中，气化炉产生的可燃气中杂质比较多，含有大量的水汽、焦油、粉尘等物质，对管道及燃烧器的烧嘴易造成堵塞，现有的热风炉不能够满足污泥低热值气燃烧。因此，改进燃烧装置结构，使其与炉膛空间形成合理可控的流场结构，成了解决这个问题的关键。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决背景技术中提到的技术问题，提出了一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置，采用两段式l型炉体的结构，低热值可燃气提供单独入口进入炉体，且能与助燃空气充分混合，达到很好的燃烧效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置，包括支腿和设置在支腿上方的热风炉，所述热风炉为具有炉膛的l型炉体，所述炉体包括炉体立段和炉体卧段，所述炉体卧段呈一定角度接入所述炉体立段的下部；
7.炉体立段的顶部开口处设置有燃烧器，所述燃烧器的下方设置有用以通入第一道助燃空气的环道入口一；炉体立段的中部接入有用以通入尿素的管道，炉体立段上与所述管道相邻的位置处设置有检修口和压力表接口一，管道上方的炉壁上设置有热电偶接口一；炉体立段的底部向内收缩形成锥形段，所述锥形段上接入有用以通入第二道助燃空气的环道入口二；
8.炉体卧段上依次设置有压力表接口二、催化剂接口、热电偶接口二和氧含量分析仪接口以及用以通入冷却空气的环道入口三；炉体卧段的后部开口处形成烟气出口。
9.进一步地，所述环道入口一包括多根沿炉体立段圆周方向均匀布置的支管道，多根所述支管道穿过炉壁后插入炉体立段的炉膛；
10.所述环道入口二包括多根沿炉体立段圆周方向均匀布置的支管道二，多根所述支管道二穿过炉壁后插入炉体立段的炉膛；
11.所述环道入口三包括多根沿炉体卧段圆周方向均匀布置的支管道三，多根所述支管道三穿过炉壁后插入炉体立段的炉膛；
12.所述管道的数量为对称分布在炉体立段上的两个。
13.进一步地，所述炉体立段上相对炉体卧段的一侧设置有检修孔。
14.进一步地，所述炉体的炉壁设置为两层结构，依次为内部的耐火材料层和外部的保温层；所述耐火材料层为高强莫来石砖层，所述保温层为碳酸钙板层。
15.进一步地，所述炉体卧段与所述炉体立段之间的夹角为90
°
。
16.进一步地，所述炉体立段的锥形段底部开口处形成一出灰口，所述出灰口出设置有一阀门。
17.进一步地，所述炉体立段和炉体卧段均为圆筒形，且炉体立段的炉膛半径尺寸大于炉体卧段的炉膛半径尺寸。
18.进一步地，所述支腿和热风炉以焊接方式相连，支腿底部通过预埋的地脚螺栓固定在地面上。
19.进一步地，所述管道和热电偶接口一之间设置有蓄热体，所述蓄热体为耐火材料和耐高温钢浇筑而成的锚固件；蓄热体和炉壁之间具有供烟气导流的通道。
20.进一步地，所述蓄热体通过穿设其中的空心梁架设在炉体立段的炉壁上。
21.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型中的热风炉布置为炉体立段和炉体卧段两段式，燃烧器安装在炉体立段的顶部，第一道助燃空气的环道入口一、第二道助燃空气的环道入口二以及冷却空气的环道入口三的结构使得气体在炉膛内形成旋流，且进入炉膛内部的旋转方向相同，使得气体流场不受负荷变化的影响，如此达到很好的湍流效果，从而使热风炉满足污泥低热值气体的稳定燃烧。
附图说明
23.图1是本实用新型一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置的内部结构示意图。
24.图2是本实用新型一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置中图1的a-a处剖视示意图。
25.图3是本实用新型一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置图1中的b-b处剖视示意图。
26.图4是本实用新型一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置图1中的c-c处剖视示意图。
27.图5是本实用新型一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置图1中的d-d处剖视示意图。
28.图6是本实用新型一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置中蓄热体和空心梁的连接示意图。
29.附图中标号为：
30.1为支腿，2为燃烧器，3为管道，4为检修口，5为压力表接口一，6为热电偶接口一，7为压力表接口二，8为催化剂接口，9为热电偶接口二，10为氧含量分析仪接口，11为烟气出口，12为支管道，13为支管道二，14为支管道三，15为检修孔，16为耐火材料层，17为保温层，
18为出灰口，19为阀门，20为蓄热体，21为空心梁。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
33.如图1～图6所示，一种满足污泥低热值气燃烧的燃烧装置，包括支腿1和设置在支腿1上方的热风炉，所述热风炉为具有炉膛的l型炉体，所述炉体包括炉体立段和炉体卧段，所述炉体卧段呈一定角度接入所述炉体立段的下部；
34.炉体立段的顶部开口处设置有燃烧器2，所述燃烧器2的下方设置有用以通入第一道助燃空气的环道入口一；炉体立段的中部接入有用以通入尿素的管道3，炉体立段上与所述管道3相邻的位置处设置有检修口4和压力表接口一5，管道3上方的炉壁上设置有热电偶接口一6；炉体立段的底部向内收缩形成锥形段，所述锥形段上接入有用以通入第二道助燃空气的环道入口二；
35.炉体卧段上依次设置有压力表接口二7、催化剂接口8、热电偶接口二9和氧含量分析仪接口10以及用以通入冷却空气的环道入口三；炉体卧段的后部开口处形成烟气出口11。
36.本实施例中，所述环道入口一包括多根沿炉体立段圆周方向均匀布置的支管道12，多根所述支管道12穿过炉壁后插入炉体立段的炉膛；
37.所述环道入口二包括多根沿炉体立段圆周方向均匀布置的支管道二13，多根所述支管道二13穿过炉壁后插入炉体立段的炉膛；
38.所述环道入口三包括多根沿炉体卧段圆周方向均匀布置的支管道三14，多根所述支管道三14穿过炉壁后插入炉体立段的炉膛；
39.所述管道3的数量为对称分布在炉体立段上的两个。
40.本实施例中，所述炉体立段上相对炉体卧段的一侧设置有检修孔15。
41.本实施例中，所述炉体的炉壁设置为两层结构，依次为内部的耐火材料层16和外部的保温层17；所述耐火材料层16为高强莫来石砖层，所述保温层17为碳酸钙板层。
42.本实施例中，所述炉体卧段与所述炉体立段之间的夹角为90
°
。
43.本实施例中，所述炉体立段的锥形段底部开口处形成一出灰口18，所述出灰口18出设置有一阀门19。
44.本实施例中，所述炉体立段和炉体卧段均为圆筒形，且炉体立段的炉膛半径尺寸大于炉体卧段的炉膛半径尺寸。
45.本实施例中，所述支腿1和热风炉以焊接方式相连，支腿1底部通过预埋的地脚螺栓固定在地面上。
46.本实施例中，所述管道3和热电偶接口一6之间设置有蓄热体20，所述蓄热体20为
耐火材料和耐高温钢浇筑而成的锚固件；蓄热体20和炉壁之间具有供烟气导流的通道。
47.本实施例中， 所述蓄热体20通过穿设其中的空心梁21架设在炉体立段的炉壁上。
48.本实用新型中，热风炉布置为l型，燃烧器2安装在炉体立段的顶部，第一道助燃空气的环道入口一分成多根沿炉体立段圆周方向均匀布置的支管道12，用以通入尿素的管道3布置为对称分布在炉体立段上的两个，第二道助燃空气的环道入口二分为多根沿炉体立段圆周方向均匀布置的支管道二13，冷却空气的环道入口三分为多根沿炉体卧段圆周方向均匀布置的支管道三14，如此气体进入炉膛内部的旋转方向相同，使得气体流场不受负荷变化的影响，这样一来，不但不会阻止炉体立段的烟气流入炉体卧段，还会卷吸炉体立段的烟气进入炉体卧段，达到很好的湍流效果，从而使热风炉满足污泥低热值气体的稳定燃烧。
49.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。