一种钢板加工去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工去毛刺装置。


背景技术：

2.是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，呈矩形平板状，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度可分为薄钢板中厚钢板和特厚钢板，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，在钢板加工的过程中，钢板的外表面会产生毛刺，为了去除毛刺，市场上出现了一种钢板加工去毛刺装置。
3.目前市场上的一些钢板加工装置：
4.在使用的过程中，只能单单对钢板的一侧进行去毛刺处理，当需要对钢板进行换面时，需要对钢板进行拆卸再安装，操作步骤复杂，容易浪费大量时间和人力，不便于工作人员的使用。
5.所以我们提出了一种钢板加工去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板加工去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些钢板加工去毛刺装置，存在只能单单对钢板的一侧进行去毛刺处理，当需要对钢板进行换面时，需要对钢板进行拆卸再安装，操作步骤复杂，容易浪费大量时间和人力，不便于工作人员使用的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种钢板加工去毛刺装置，包括支架，所述支架的内侧顶部开设有导向槽，所述支架的左侧上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支架的左侧并通过联轴器连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端通过轴承与支架的内右侧连接，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部与导向槽的内侧滑动连接，所述移动块的底部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定有连接板，所述连接板的底部固定有固定罩，所述固定罩的底部开口处固定有第一清理板，所述第一清理板包括第一固定板和多个第一刮板，多个所述第一刮板呈等距排列在第一固定板的底部，所述连接板的顶部两端分别安装有吸风机和第一收集箱，所述吸风机的底部固定有吸气管，所述吸气管的底端贯穿连接板并固定有集风管，所述集风管的底部固定有多个支管，多个所述支管呈等距排列分布在集风管的底部，所述移动块的底部后侧固定有安装板，所述安装板的前侧下端固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定有安装盒，所述安装盒的顶部开口处安装有第二清理板，所述第二清理板包括第二固定板和多个
第二刮板，多个所述第二刮板呈等距排列分布在第二固定板的顶部，所述第二固定板的顶部开设有多个方形漏孔，多个所述方形漏孔与多个第二刮板呈交替排列，所述安装盒的底壁固定有倾斜板，所述安装盒的底部左端固定有第二收集箱，所述支架的内部两侧均固定有固定杆，两个所述固定杆靠近的一端均固定有定位板，两个所述定位板靠近的一侧均开设有定位槽。
11.优选的，所述吸风机的输出端和第一收集箱之间通过输风管连接，所述第一收集箱的顶部开设有排风口，所述排风口的内侧安装有过滤网，可以通过第一收集箱排风口处的过滤网，以达到将废屑收集到第一收集箱内部的目的。
12.优选的，所述支管呈倾斜状，所述支管的一端安装有聚风罩，可以通过聚风罩，以增强支管的吸风效果。
13.优选的，所述第二收集箱的顶部开设有方形通孔，所述安装盒的内底壁左端开设有排料孔，所述排料孔与方形通孔相连通，可以通过第二收集箱，以达到可对从钢板底部刮下的毛刺进行收集的目的。
14.进一步的，所述支架的底部两端均固定有垫板，所述垫板的底部粘接有橡胶垫，可以通过垫板底部的橡胶垫，以达到对支架进行防滑的目的。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板加工去毛刺装置：
17.该钢板加工去毛刺装置，通过驱动电机、螺纹柱、移动块、第一电动伸缩杆、连接板、固定罩、第一清理板、安装板、支撑板、第二电动伸缩杆、安装盒和第二清理板之间的配合，以达到可同时对钢板的两侧进行去毛刺的目的，节约了大量时间和人力，以便于工作人员的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型钢板加工去毛刺装置的主视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型钢板加工去毛刺装置的第一清理板的主视外观结构示意图；
20.图3为本实用新型钢板加工去毛刺装置的第二清理板的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型钢板加工去毛刺装置的集风管的侧视外观结构示意图。
22.图中：1、支架；2、导向槽；3、驱动电机；4、螺纹柱；5、移动块；6、第一电动伸缩杆；7、连接板；8、固定罩；9、第一清理板；901、第一固定板；902、第一刮板；10、吸风机；11、吸气管；12、集风管；13、支管；14、第一收集箱；15、安装板；16、支撑板；17、第二电动伸缩杆；18、安装盒； 19、第二清理板；1901、第二固定板；1902、第二刮板；1903、方形漏孔；20、倾斜板；21、第二收集箱；22、固定杆；23、定位板；24、定位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种钢板加工去毛刺装置；包括支架1，支架1
的内侧顶部开设有导向槽2，支架1的左侧上端安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿支架1的左侧并通过联轴器连接有螺纹柱4，螺纹柱4的右端通过轴承与支架1的内右侧连接，螺纹柱4的外侧螺纹连接有移动块5，移动块5的顶部与导向槽2的内侧滑动连接，移动块5的底部固定有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的伸缩端固定有连接板7，连接板7 的底部固定有固定罩8，固定罩8的底部开口处固定有第一清理板9，第一清理板9包括第一固定板901和多个第一刮板902，多个第一刮板902呈等距排列在第一固定板901的底部，连接板7的顶部两端分别安装有吸风机10和第一收集箱14，吸风机10的底部固定有吸气管11，吸气管11的底端贯穿连接板7并固定有集风管12，集风管12的底部固定有多个支管13，多个支管13 呈等距排列分布在集风管12的底部，移动块5的底部后侧固定有安装板15，安装板15的前侧下端固定有支撑板16，支撑板16的顶部固定有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端固定有安装盒18，安装盒18的顶部开口处安装有第二清理板19，第二清理板19包括第二固定板1901和多个第二刮板1902，多个第二刮板1902呈等距排列分布在第二固定板1901的顶部，第二固定板1901的顶部开设有多个方形漏孔1903，多个方形漏孔1903与多个第二刮板1902呈交替排列，安装盒18的底壁固定有倾斜板20，安装盒18 的底部左端固定有第二收集箱21，支架1的内部两侧均固定有固定杆22，两个固定杆22靠近的一端均固定有定位板23，两个定位板23靠近的一侧均开设有定位槽24；
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：吸风机10的输出端和第一收集箱 14之间通过输风管连接，第一收集箱14的顶部开设有排风口，排风口的内侧安装有过滤网，可以通过第一收集箱14排风口处的过滤网，以达到将废屑收集到第一收集箱14内部的目的；
26.作为本实用新型的一种优选技术方案：支管13呈倾斜状，支管13的一端安装有聚风罩，可以通过聚风罩，以增强支管13的吸风效果；
27.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二收集箱21的顶部开设有方形通孔，安装盒18的内底壁左端开设有排料孔，排料孔与方形通孔相连通，可以通过第二收集箱21，以达到可对从钢板底部刮下的毛刺进行收集的目的；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：支架1的底部两端均固定有垫板，垫板的底部粘接有橡胶垫，可以通过垫板底部的橡胶垫，以达到对支架1进行防滑的目的。
29.本实施例的工作原理：在使用该钢板加工去毛刺装置时，如图1-4所示，在使用时，首先将钢板放置到两个定位板23之间，使钢板的两端分别与两个定位板23上的定位槽24插接，接着启动第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆17，分别带动第一清理板9和第二清理板19，使第一清理板9上的第一刮板902与钢板的顶部接触，第二清理板19上的第二刮板1902与钢板的底部接触，启动驱动电机3，通过螺纹柱4带动移动块5横向移动，可带动第一清理板9和第二清理板19同时移动，进而通过第一刮板902和第二刮板1902 对钢板的两侧进行同时清理，第一刮板902对钢板的顶部进行清理时，启动吸风机10，第一刮板902所刮下的毛刺通过多个支管13吸入到集风管12内，再由集风管12输送到吸气管11内，最后通过吸风机10输出端的输送管将废屑输送到第一收集箱14内进行收集即可，而第二刮板1902对钢板的底部进行刮毛操作后，毛刺掉落到安装盒18的内侧，经过倾斜板20的输送，从安装盒18内底壁左端的排料孔处掉落到第二收集箱21内，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用
新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。