一种润滑油生产用成品储油罐的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用成品储油罐。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油最主要的性能是粘度、润滑性，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力，油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。
3.经检索，中国专利申请号为cn201920680084.6的专利，公开了一种防止润滑油凝固变质的储藏装置，包括移动架，所述移动架底部的一侧固定安装有移动轮，且移动架的底部固定安装有固定机构，所述移动架的顶部固定安装有储油罐，且储油罐的内壁设有隔热层，所述储油罐的内腔活动套接有吸附板，且吸附板的一侧固定安装有浮环，所述储油罐的顶部活动套接有密封盖，且密封盖的一侧固定安装有卡块装置。上述专利中的一种防止润滑油凝固变质的储藏装置存在以下不足：实际使用时为了防止润滑油凝固和满足润滑油的加工使用条件，时常需要对润滑油进行加热，该装置缺乏加热装置，无法在外界温度低时防止润滑油凝固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用成品储油罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种润滑油生产用成品储油罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖上表面圆心处固定有驱动电机，且罐盖的圆形开设有贯穿孔一，且驱动电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴穿过贯穿孔一延伸入罐体中，所述搅拌轴的下部连接有两个相同的搅拌侧轴，且搅拌侧轴呈l形，所述罐盖靠近圆心的位置开设有若干个贯穿孔二，且贯穿孔二内套接有加热棒，且加热棒上端套接有隔热套，且加热棒位于罐体内部的部分设置有方形框，且方形框的四壁均开设有若干个圆形孔，所述搅拌侧轴设置有若干个搅拌条，且罐体底部设置有温度传感器，且搅拌轴的底端连接有搅拌片。
7.进一步的，所述罐盖插接有进气管，所述罐体的侧壁插接有进油管，且进气管和罐盖之间设置有密封圈，且进气管位于罐体外部的一端连接有气泵，且进气管位于罐体内部的一端螺纹连接有喷气头，且喷气头设置为内设空腔的圆台形，喷气头的下壁开设有若干喷气孔，且喷气孔内设置有单向排气阀，且罐盖的瞎比设置有气压传感器。
8.进一步的，所述单向排气阀包括有阀壁，且阀壁的上部固定有固定板，且固定板的下表面焊接有压缩弹簧，且压缩弹簧远离固定板的一端焊接有挡板，且阀壁的下部设置有挡圈，当空气进入喷气头后顶开压缩弹簧连接的挡板进入罐体，停止泵气后，压缩弹簧使挡
板贴紧挡圈，防止罐体中的润滑油倒流入进气管中。
9.进一步的，所述罐体的底部设置有圆台形罐底，且圆台形罐底的下壁插接有出油管，且出油管在罐体外部的位置设置有节流阀，且出油管位于节流阀的下方的位置设置有流量计。
10.进一步的，所述圆台形罐底上表面环绕出油管开设有环形槽，且环形槽内插接有滤板，且滤板为半球壳形。
11.进一步的，所述罐体底部外表面设置有支撑座，且支撑座为圆环形，且支撑座的外表面侧壁焊接有四个相同的l形板，且l形板的两个直板之间焊接有斜板。
12.进一步的，所述罐体上部侧壁焊接有安装耳，且安装耳上壁开设有螺纹孔一，且罐盖侧壁焊接有连接块，且连接块开设有贯穿的螺纹孔二，且安装耳和连接块共同螺接有螺栓，且罐盖的下表面设置有橡胶圈，橡胶圈增大摩擦，防止罐盖与罐体相对滑动，同时增加储油罐密封性。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置加热棒和搅拌侧轴，在罐体储藏润滑油时，通过启动驱动电机使搅拌轴和搅拌侧轴搅拌罐体内的润滑油，同时配合插入润滑油中的加热棒对润滑油进行加热，温度传感器检测润滑油的温度，润滑油通过方形框上的圆形孔起到进一步的混合效果，使加热棒加热更加充分，在加热润滑油的同时不需要对罐体进行加热，减少热量损耗。
15.2.通过设置气泵的装置，在罐体向外部放油时，打开气泵向罐体内注入空气增大压强，促使润滑油从罐体中排出，避免使用油泵泵出润滑油时油经过高温油泵发生氧化变质。
16.3.通过设置圆台形罐底，减小了罐体底壁面积，减小罐体放完润滑油后罐体内残余的润滑油量，流量计和节流阀便于记录和控制储油罐放出的油量，半球壳形的滤板的过滤面积较大，在储油罐排出润滑油时能够有效地过滤润滑油中沉淀的杂质。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用成品储油罐的剖视图；
18.图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用成品储油罐的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种润滑油生产用成品储油罐的加热棒的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种润滑油生产用成品储油罐的单向排气阀的剖视图。
21.图中：1-罐体、2-搅拌条、3-搅拌侧轴、4-进油管、5-安装耳、6-罐盖、7-气压传感器、8-加热棒、9-驱动电机、10-进气管、11-喷气头、12-搅拌轴、13-气泵、14-流量计、15-出油管、16-节流阀、17-滤板、18-圆台形罐底、19-斜板、20-l形板、21-支撑座、22-温度传感器、23-方形框、24-隔热套、25-挡板、26-挡圈、27-压缩弹簧、28-阀壁、29-固定板、30-搅拌片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.实施例1
25.参照图1-3，一种润滑油生产用成品储油罐，包括罐体1和罐盖6，罐盖6上表面圆心处固定有驱动电机9，且罐盖6的圆形开设有贯穿孔一，且驱动电机9的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴12，且搅拌轴12穿过贯穿孔一延伸入罐体1中，搅拌轴12的下部连接有两个相同的搅拌侧轴3，且搅拌侧轴3呈l形，罐盖6靠近圆心的位置开设有若干个贯穿孔二，且贯穿孔二内套接有加热棒8，且加热棒8上端套接有隔热套24，且加热棒8位于罐体1内部的部分设置有方形框23，且方形框23的四壁均开设有若干个圆形孔，搅拌侧轴3设置有若干个搅拌条2，且罐体1底部设置有温度传感器22，且搅拌轴12的底端连接有搅拌片30。
26.本实用新型中，罐体1的底部设置有圆台形罐底18，且圆台形罐底18的下壁插接有出油管15，且出油管15在罐体1外部的位置设置有节流阀16，且出油管15位于节流阀16的下方的位置设置有流量计14。
27.本实用新型中，罐体1的底部设置有圆台形罐底18，且圆台形罐底18的下壁插接有出油管15，且出油管15在罐体1外部的位置设置有节流阀16，且出油管15位于节流阀16的下方的位置设置有流量计14。
28.本实用新型中，圆台形罐底18上表面环绕出油管15开设有环形槽，且环形槽内插接有滤板17，且滤板17为半球壳形。
29.本实施例工作原理：在罐体1储藏润滑油时，通过启动驱动电机9使搅拌轴12和搅拌侧轴3搅拌罐体1内的润滑油，同时配合插入润滑油中的加热棒8对润滑油进行加热，温度传感器22检测润滑油的温度，润滑油通过方形框23上的圆形孔起到进一步的混合效果，使加热棒8加热更加充分，在加热润滑油的同时不需要对罐体1进行加热，减少热量损耗；放油时通过设置圆台形罐底18，减小了罐体1底壁面积，减小罐体1放完润滑油后罐体1内残余的润滑油量，流量计14和节流阀16便于记录和控制储油罐放出的油量，半球壳形的滤板17的过滤面积较大，在储油罐排出润滑油时能够有效地过滤润滑油中沉淀的杂质。
30.实施例2
31.参照图1和图4，一种润滑油生产用成品储油罐，本实施例与实施例1区别在于，还包括罐盖6插接有进气管10，罐体1的侧壁插接有进油管4，且进气管10和罐盖6之间设置有密封圈，且进气管10位于罐体1外部的一端连接有气泵13，且进气管10位于罐体1内部的一端螺纹连接有喷气头11，且喷气头11设置为内设空腔的圆台形，喷气头11的下壁开设有若干喷气孔，且喷气孔内设置有单向排气阀，且罐盖6的瞎比设置有气压传感器7。
32.本实用新型中，单向排气阀包括有阀壁28，且阀壁28的上部固定有固定板29，且固定板29的下表面焊接有压缩弹簧27，且压缩弹簧27远离固定板29的一端焊接有挡板25，且阀壁28的下部设置有挡圈26。
33.本实施例工作原理：在罐体1向外部放油时，打开气泵13向罐体1内注入空气增大压强，促使润滑油从罐体1中排出，避免使用油泵泵出润滑油时油经过高温油泵发生氧化变质；当空气进入喷气头11后顶开压缩弹簧27连接的挡板25进入罐体1，停止泵气后，压缩弹簧27使挡板25贴紧挡圈26，防止罐体1中的润滑油倒流入进气管10中。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。