一种消毒水生产设备及其生产加工方法与流程

1.本发明涉及消毒水生产设备领域，尤其是涉及一种消毒水生产设备及其生产加工方法。


背景技术：

2.含氯消毒液是是迄今为止最常用的有效杀菌剂之一，其有效成分为次氯酸或次氯酸盐类。次氯酸是一种很弱的酸，且其仅存在于溶液中，具有很强的氧化性，同时次氯酸溶液对于人体和动物体具有较高的安全性，与有机物反应后遇紫外线照射就会分解且无残留物产生，对环境没有任何负担。因此，次氯酸被广泛地应用于个人、家庭、医疗、农业、畜牧养殖业等各行各业的消毒、清洁、护理等。
3.控制溶液ph为5.8-6.5，避免了较高ph带来的腐蚀性，保证了其具有较高的杀菌活性，同时添加的十二烷基二甲基氧化胺的氧化胺基团对次氯酸钠溶液中的新生态氧有保护作用，提高次氯酸钠溶液的杀菌活性。现有的消毒水生产设备存在以下几个问题：
4.1.次氯酸钠的结构不稳定，与水反应后生成naoh，结晶析出，附着在管道上，容易结垢，造成管道的堵塞。现有的消毒水生产设备清洗困难，需要停机后人工将设备打开清洗内部，同时设备内空间较窄缺乏空气流动会给工人带来困难和危险。
5.2.有效氯检测传感器不能准确检测流动中液体的数据，同时固定在一个位置的有效氯检测传感器不能完整地了解溶液的混匀情况，容易造成检测结果存在偏差。
6.3.消毒水生产过程中需要多种原料分步混合均匀，在一个腔内混匀需要多次加料搅拌，使得消毒水生产效率低，输出间隔较长。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种消毒水生产设备及其生产加工方法,具有伺服电机反转，第一支撑板与第二支撑板脱离，第一滑杆在离心力的作用下往外伸长，搅动板抵接在壁面上将杂物刮落，同时第三混匀腔内搅动板带动拨条转动，使得过滤板转动，腔内的杂物和过滤板上积聚的杂物随着清水冲走，当ph值为5.8-6.5，且有效氯含量符合预定的范围时，将挡板打开把消毒水输出打包，第五液压腔内液压油进入第二混匀腔第三液压腔内使得第五滑杆伸长将第四滑杆锁定，避免消毒水在输出时出液道打开将半成品混入，伺服电机正转，第一支撑板与第二支撑板锁定，第二转动轴和搅动板将三个混匀腔同时分步进行混匀，提高混匀的效率，下层溶液流完封闭后上层出液道打开使得溶液依次流入下层加料混匀，避免了不同阶段溶液的相互污染的效果。
8.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
9.一种消毒水生产设备及其生产加工方法，该一种消毒水生产设备包括固定安装在地面上的混匀箱，所述混匀箱上侧设有能够打开与水管连接的开口，所述混匀箱侧壁设有出水口，所述混匀箱上设有固定支撑装置，所述固定支撑装置内设有能够转动清洗的混匀装置，所述固定支撑装置内出液口设有在清洗时能够转动的过滤装置。
10.优选的，所述固定支撑装置还包括固定连接在混匀箱上端中央的伺服电机，所述伺服电机输出端朝下，所述混匀箱内从上到下设有三个混匀腔，第一混匀腔底板呈圆台状，第一混匀腔底板边沿设有结晶凹槽，结晶凹槽内滑动设有若干个刮板，每个所述刮板之间上端通过环形板固定连接，且环形板转动连接在混匀箱内，第一混匀腔和第二混匀腔底板上设有出液道，所述混匀箱外端固定连接若干个原料箱，每个所述原料箱与混匀腔之间设有流量泵。
11.优选的，第一混匀腔外的左侧所述原料箱内装有氯化钠、氮化硼和甘露糖醇的水溶液，第一混匀腔外的右侧所述原料箱内装有有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液，第二混匀腔外的左侧所述原料箱内装有十二烷基二甲基氧化胺溶液，第二混匀腔外的右侧所述原料箱内装有甘油，第三混匀腔外的左侧所述原料箱内装有5m盐酸，装有次氯酸钠溶液的所述原料箱与第三混匀腔连通。
12.优选的，所述混匀装置包括转动连接在混匀箱内中央的第一转动轴，所述第一转动轴一端与伺服电机输出端固定连接，所述第一转动轴在每个混匀腔内沿圆周方向固定连接若干个第二转动轴，每个所述第二转动轴内靠近第一转动轴一侧水平设有第一滑槽，每个第一滑槽内滑动设有第一滑块，每个所述第一滑块只能在第一滑槽内水平移动，每个所述第二转动轴内第一滑槽外侧设有第二滑槽，第二滑槽宽度小于第一滑槽，第二滑槽内滑动设有第一滑杆，每个所述第一滑杆能在第二滑槽内自由移动，第三混匀腔所述第一滑杆内设有水平方向的检测道，检测道两侧固定设有伸缩板，所述伸缩板之间固定设有检测器，所述检测器为ph计和有效氯检测传感器能够采集第三混匀腔内不同位置溶液的数据。
13.优选的，每个所述第一滑杆与第一滑块之间固定连接第一弹簧，每个所述第一滑杆外端固定连接搅动板，每个所述搅动板有较长的高度，每个所述第二转动轴内第二滑槽旁逆时针方向设有第三滑槽，每个所述第二转动轴在第三滑槽中间位置固定连接第二支撑板，每个所述第一滑杆固定连接第一支撑板，每个所述第一支撑板初始时在第三滑槽靠近第一转动轴一侧。
14.优选的，所述混匀箱内每个混匀腔右侧滑动设有第二滑块，每个所述第二滑块朝内一侧固定连接弹性浮板，所述混匀箱内第二滑块下方设有第一液压腔，每个所述第一液压腔内滑动设有第二滑杆，每个所述第二滑杆与第一液压腔固定连接。
15.优选的，所述混匀箱内第一混匀腔和第二混匀腔底板内设有第二液压腔，每个所述第二液压腔内滑动设有第三滑杆，每个所述第三滑杆为l型，每个所述第二液压腔上侧滑动设有第四滑杆，每个所述第四滑杆与第三滑杆固定连接，每个出液道右侧设有第三液压腔，每个所述第三液压腔内滑动设有第五滑杆，每个所述第四滑杆右侧设有让第五滑杆穿过的孔，每个所述第四滑杆上方设有第四液压腔，每个所述第四液压腔内滑动设有第三滑块，每个所述第四液压腔与同层的第一液压腔连通，每个所述第四滑杆内设有与第四液压腔配合的弹块。
16.优选的，所述混匀箱出水口上侧设有第五液压腔，所述第五液压腔内滑动设有挡板，所述第五液压腔与第二混匀腔内的第三液压腔连通，第二混匀腔内的所述第四滑杆左侧设有第六液压腔，所述第六液压腔内滑动设有第六滑杆，所述第六滑杆与第三滑杆固定连接，所述第六液压腔与第一混匀腔内的第三液压腔连通。
17.优选的，所述过滤装置包括转动连接在出水口内侧的过滤板，所述过滤板上端固
定连接第一斜齿轮，所述过滤板上设有扭簧使得它保持闭合状态，所述混匀箱内转动设有第二斜齿轮与第一斜齿轮相互配合，所述第二斜齿轮上端固定连接第三转动轴，所述第三转动轴上端沿圆周方向固定设有若干个拨条，所述拨条朝内深入第三混匀腔内。
18.优选的，该一种消毒水生产设备及其生产加工方法包括以下步骤：
19.s1：当ph值为5.8-6.5，且有效氯含量符合预定的范围时，将挡板打开把消毒水输出打包；
20.s2：当第三混匀腔内消毒水输出完之后，第二混匀腔内溶液送入第三混匀腔内，然后第一混匀腔内溶液送入第二混匀腔内；
21.s3：原料箱内原料通过流量泵定量送入混匀腔内，通过第二转动轴和搅动板旋转搅拌均匀；
22.s4：当设备需要清洗时，通过开口注入清水同时伺服电机反转，搅动板将壁面上杂物刮落，过滤板转动使得杂物随清水冲走。
23.有益效果：
24.1.伺服电机反转，第一支撑板与第二支撑板脱离，第一滑杆在离心力的作用下往外伸长，搅动板抵接在壁面上将杂物刮落，同时第三混匀腔内搅动板带动拨条转动，使得过滤板转动，腔内的杂物和过滤板上积聚的杂物随着清水冲走。
25.2.第一混匀腔底板呈圆台状，第一混匀腔底板边沿设有结晶凹槽，避免次氯酸钠溶液混匀水时析出的结晶将出液道堵塞，同时在清理时，搅动板带动刮板加速结晶凹槽内的结晶溶解，避免其进一步堆积腐蚀设备。
26.3.伸缩板能够采集溶液形成密封腔，使得ph计和有效氯检测传感器能够在一个相对静止的环境中检测，提高检测的准确度，在转动中，多次在第三混匀腔内不同位置检测，能够更加准确地了解消毒水是否混合均匀。
27.4.当ph值为5.8-6.5，且有效氯含量符合预定的范围时，将挡板打开把消毒水输出打包，第五液压腔内液压油进入第二混匀腔第三液压腔内使得第五滑杆伸长将第四滑杆锁定，避免消毒水在输出时出液道打开将半成品混入。当检测到有效氯含量偏低时，适量加入次氯酸钠溶液使得溶液满足要求。
28.5.伺服电机正转，第一支撑板与第二支撑板锁定，第二转动轴和搅动板将三个混匀腔同时分步进行混匀，提高混匀的效率，下层溶液流完封闭后上层出液道打开使得溶液依次流入下层加料混匀，避免了不同阶段溶液的相互污染。
附图说明
29.图1为本发明立体图；
30.图2为本发明正视剖视图；
31.图3为图2中a处局部剖视图；
32.图4为图2中b处局部放大图；
33.图5为图2中c处局部放大图；
34.图6为图5中d-d处剖视图；
35.图7为图3中e处局部放大图；
36.图中：10、固定支撑装置；11、混匀装置；12、过滤装置；13、混匀箱；14、伺服电机；
15、原料箱；16、流量泵；17、第一转动轴；18、第二转动轴；19、第一滑块；20、第一滑杆；21、第一弹簧；22、搅动板；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、第一液压腔；26、第二滑杆；27、第二液压腔；28、第三滑杆；29、第四滑杆；30、第三液压腔；31、第五滑杆；32、第五液压腔；33、挡板；34、第六液压腔；35、第六滑杆；36、第四液压腔；37、第三滑块；38、过滤板；39、第一斜齿轮；40、第二斜齿轮；41、第三转动轴；42、拨条；43、第二滑块；44、伸缩板；45、检测器；46、刮板。
具体实施方式
37.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.结合附图1-7,一种消毒水生产设备及其生产加工方法，该一种消毒水生产设备包括固定安装在地面上的混匀箱13，混匀箱13上侧设有能够打开与水管连接的开口，混匀箱13侧壁设有出水口，混匀箱13上设有固定支撑装置10，固定支撑装置10内设有能够转动清洗的混匀装置11，固定支撑装置10内出液口设有在清洗时能够转动的过滤装置12。
40.进一步的，结合附图1和2，固定支撑装置10还包括固定连接在混匀箱13上端中央的伺服电机14，伺服电机14输出端朝下，混匀箱13内从上到下设有三个混匀腔，第一混匀腔底板呈圆台状，第一混匀腔底板边沿设有结晶凹槽，结晶凹槽内滑动设有若干个刮板46，每个刮板46之间上端通过环形板固定连接，且环形板转动连接在混匀箱13内，第一混匀腔和第二混匀腔底板上设有出液道，混匀箱13外端固定连接若干个原料箱15，每个原料箱15与混匀腔之间设有流量泵16。
41.进一步的，结合附图2，第一混匀腔外的左侧原料箱15内装有氯化钠、氮化硼和甘露糖醇的水溶液，第一混匀腔外的右侧原料箱15内装有有效氯浓度为10％的次氯酸钠溶液，第二混匀腔外的左侧原料箱15内装有十二烷基二甲基氧化胺溶液，第二混匀腔外的右侧原料箱15内装有甘油，第三混匀腔外的左侧原料箱15内装有5m盐酸，装有次氯酸钠溶液的原料箱15与第三混匀腔连通。
42.进一步的，结合附图2、3和7，混匀装置11包括转动连接在混匀箱13内中央的第一转动轴17，第一转动轴17一端与伺服电机14输出端固定连接，第一转动轴17在每个混匀腔内沿圆周方向固定连接若干个第二转动轴18，每个第二转动轴18内靠近第一转动轴17一侧水平设有第一滑槽，每个第一滑槽内滑动设有第一滑块19，每个第一滑块19只能在第一滑槽内水平移动，每个第二转动轴18内第一滑槽外侧设有第二滑槽，第二滑槽宽度小于第一滑槽，第二滑槽内滑动设有第一滑杆20，每个第一滑杆20能在第二滑槽内自由移动，第三混匀腔第一滑杆20内设有水平方向的检测道，检测道两侧固定设有伸缩板44，伸缩板44之间固定设有检测器45，检测器45为ph计和有效氯检测传感器能够采集第三混匀腔内不同位置溶液的数据。
43.进一步的，结合附图2和3，每个第一滑杆20与第一滑块19之间固定连接第一弹簧21，每个第一滑杆20外端固定连接搅动板22，每个搅动板22有较长的高度，每个第二转动轴18内第二滑槽旁逆时针方向设有第三滑槽，每个第二转动轴18在第三滑槽中间位置固定连接第二支撑板24，每个第一滑杆20固定连接第一支撑板23，每个第一支撑板23初始时在第三滑槽靠近第一转动轴17一侧。
44.进一步的，结合附图2，混匀箱13内每个混匀腔右侧滑动设有第二滑块43，每个第二滑块43朝内一侧固定连接弹性浮板，混匀箱13内第二滑块43下方设有第一液压腔25，每个第一液压腔25内滑动设有第二滑杆26，每个第二滑杆26与第一液压腔25固定连接。
45.进一步的，结合附图2和4，混匀箱13内第一混匀腔和第二混匀腔底板内设有第二液压腔27，每个第二液压腔27内滑动设有第三滑杆28，每个第三滑杆28为l型，每个第二液压腔27上侧滑动设有第四滑杆29，每个第四滑杆29与第三滑杆28固定连接，每个出液道右侧设有第三液压腔30，每个第三液压腔30内滑动设有第五滑杆31，每个第四滑杆29右侧设有让第五滑杆31穿过的孔，每个第四滑杆29上方设有第四液压腔36，每个第四液压腔36内滑动设有第三滑块37，每个第四液压腔36与同层的第一液压腔25连通，每个第四滑杆29内设有与第四液压腔36配合的弹块。
46.进一步的，结合附图2、4和5，混匀箱13出水口上侧设有第五液压腔32，第五液压腔32内滑动设有挡板33，第五液压腔32与第二混匀腔内的第三液压腔30连通，第二混匀腔内的第四滑杆29左侧设有第六液压腔34，第六液压腔34内滑动设有第六滑杆35，第六滑杆35与第三滑杆28固定连接，第六液压腔34与第一混匀腔内的第三液压腔30连通。
47.进一步的，结合附图2、5和6，过滤装置12包括转动连接在出水口内侧的过滤板38，过滤板38上端固定连接第一斜齿轮39，过滤板38上设有扭簧使得它保持闭合状态，混匀箱13内转动设有第二斜齿轮40与第一斜齿轮39相互配合，第二斜齿轮40上端固定连接第三转动轴41，第三转动轴41上端沿圆周方向固定设有若干个拨条42，拨条42朝内深入第三混匀腔内。
48.进一步的，结合附图1-6，该一种消毒水生产设备及其生产加工方法包括以下步骤：
49.s1：当ph值为5.8-6.5，且有效氯含量符合预定的范围时，将挡板33打开把消毒水输出打包；
50.s2：当第三混匀腔内消毒水输出完之后，第二混匀腔内溶液送入第三混匀腔内，然后第一混匀腔内溶液送入第二混匀腔内；
51.s3：原料箱15内原料通过流量泵16定量送入混匀腔内，通过第二转动轴18和搅动板22旋转搅拌均匀；
52.s4：当设备需要清洗时，通过开口注入清水同时伺服电机14反转，搅动板22将壁面上杂物刮落，过滤板38转动使得杂物随清水冲走。
53.工作原理：伸缩板44能够采集溶液形成密封腔，使得ph计和有效氯检测传感器能够在一个相对静止的环境中检测，提高检测的准确度，在转动中，多次在第三混匀腔内不同位置检测，能够更加准确地了解消毒水是否混合均匀。当ph值为5.8-6.5，且有效氯含量符合预定的范围时，挡板33往上移动然后将消毒水输出打包，第五液压腔32内的液压油进入第二混匀腔内的第三液压腔30内，第五滑杆31伸长进入第四滑杆29的孔内使得其锁定，避
免消毒水在输出时出液道打开将半成品混入。当检测到有效氯含量偏低时，适量加入次氯酸钠溶液使得溶液满足要求。
54.消毒水输出完之后，挡板33往下移动使得第二混匀腔第三液压腔30内的液压油回到第五液压腔32内，第五滑杆31缩回解除锁定，第三混匀腔内第二支撑板24和第二滑杆26在重力作用下往下移动，使得第一液压腔25内液压油进入第二混匀腔第二液压腔27内，第三滑杆28往左移动带动第四滑杆29往左移动，使得第四滑杆29上的弹块卡入第四液压腔36内，第三滑杆28带动第六滑杆35往左移动，使得第六液压腔34内的液压油进入第一混匀腔第三液压腔30内，第五滑杆31伸长进入第四滑杆29的孔内使得其锁定，第二混匀腔内的溶液流入第三混匀腔内，当其排空后第二混匀腔内第二支撑板24和第二滑杆26在重力作用下往下移动，使得第一液压腔25内液压油进入第二混匀腔第四液压腔36内，第四液压腔36往下移动将卡在其内的弹块送入第四滑杆29内，第三混匀腔内的弹性浮板浮起带动第二支撑板24往上移动，第二支撑板24带动第二滑杆26往上移动，使得第二混匀腔第二液压腔27内液压油回到第三混匀腔第一液压腔25内，第二混匀腔第三滑杆28往右移动带动第四滑杆29往右移动，第三滑杆28带动第六滑杆35往右移动，使得第一混匀腔第三液压腔30内液压油回到第二混匀腔第六液压腔34内，第一混匀腔内第四滑杆29解除锁定，第一混匀腔内溶液流入第二混匀腔内类似于第二混匀腔内溶液流入第三混匀腔内，避免了不同阶段溶液的相互污染。
55.原料箱15内原料通过流量泵16定量送入混匀腔内，启动伺服电机14正转，伺服电机14输出端带动第一转动轴17旋转，第一转动轴17带动第二转动轴18旋转，第二转动轴18带动第一滑杆20旋转，第二支撑板24将第一支撑板23卡住，第一滑杆20带动搅动板22旋转将三个混匀腔同时分步进行混匀，提高混匀的效率，第一混匀腔底板呈圆台状，第一混匀腔底板边沿设有结晶凹槽，避免次氯酸钠溶液混匀水时析出的结晶将出液道堵塞。当需要清洗时，通过开口往第一混匀腔内注入清水，伺服电机14反转，伺服电机14输出端带动第一转动轴17反转，第一转动轴17带动第二转动轴18反转，第二转动轴18带动第一滑杆20反转，使得第一滑块19沿着第一滑槽滑动，第一支撑板23脱离第二支撑板24，第一滑杆20在离心力的作用下往外移动，第一滑杆20带动搅动板22抵接在壁面将杂物刮落，搅动板22带动弹性浮块摆动，使得第二支撑板24抖动其上的杂物也随水流流走，搅动板22带动刮板46加速结晶凹槽内的结晶溶解，避免其进一步堆积腐蚀设备，同时第三混匀腔内搅动板22带动拨条42转动，拨条42带动第三转动轴41转动，第三转动轴41带动第二斜齿轮40转动，第二斜齿轮40带动第一斜齿轮39转动，第一斜齿轮39带动过滤板38转动，使得腔内的杂物和过滤板38上积聚的杂物随着清水冲走。当设备清洗干净后，关闭开口，三个混匀腔内继续依次注入原料混匀。
56.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。